一种灌封式高频变压器加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灌封式高频变压器加工装置，其解决了现有灌封式变压器的灌胶工艺操作复杂，效率较低，产品外壳内的环氧胶容易产生气泡的技术问题，其包括灌封式高频变压器脱模工装和模具，灌封式高频变压器脱模工装包括底座、顶部支撑板、气缸、滑动板、顶压块、支座、支座连接板，气缸与顶部支撑板连接，气缸的伸缩杆穿过顶部支撑板，滑动板与气缸的伸缩杆固定连接，支座连接板与底座固定连接，支座与支座连接板固定连接，两个导向杆固定连接于顶部支撑板和支座连接板之间，两个导向杆分别穿过滑动板的两侧，顶压块设有多个压头，支座设有多个变压器容纳槽，模具为盒状，模具的四周设有围边，模具的底部设有多个变压器半成品放置槽。其可广泛应用于加工灌封变压器。

【技术实现步骤摘要】
一种灌封式高频变压器加工装置
本技术涉及电表供电电源
，具体而言，涉及一种灌封式高频变压器加工装置。
技术介绍
众所周知，在电表等电器
，供电开关电源中的变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国技术专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国技术专利，也公开了一种变压器骨架。随着高频变压器小型化的发展，灌封式高频变压器的应用越来越广泛，比如专利号为2012202680557，名称为一种具有新型灌封结构的高频变压器的技术专利就公开了一种灌封结构变压器，比如专利号为2019210241835，名称为新型高频灌封变压器的技术专利也公开了一种灌封式变压器。在灌封式变压器的生产工艺中，灌封环氧树脂工序是通过灌胶机进行的，比如专利号为2018204026748，名称为一种自动灌胶设备就公开了一种灌胶设备，比如专利号为201821388267.2，名称为一种用于变压器的全自动灌装装置也公开了一种灌胶设备。待灌胶的多个变压器半成品放置在定位托盘中，灌胶机将环氧胶水灌入变压器半成品的塑料外壳内，塑料外壳内填充环氧胶就实现了保护内部磁芯、线圈，实现绝缘隔离结构的功能，然而，灌胶操作比较复杂，效率较低，塑料外壳内的胶水容易产生气泡。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有灌封式变压器的灌胶工艺操作复杂，效率较低，产品外壳内的环氧胶容易产生气泡的技术问题，提供一种操作简单、效率高，避免产生气泡的灌封式高频变压器加工装置。本技术的技术方案是，包括灌封式高频变压器脱模工装和模具，灌封式高频变压器脱模工装包括底座、顶部支撑板、气缸、滑动板、顶压块、支座、支座连接板、四根支柱和两个导向杆，顶部支撑板通四根过支柱与底座固定连接，气缸与顶部支撑板连接，气缸的伸缩杆穿过顶部支撑板，滑动板与气缸的伸缩杆固定连接，支座连接板通过支架固定连接在底座上，支座与支座连接板固定连接，两个导向杆固定连接于顶部支撑板和支座连接板之间，两个导向杆分别穿过滑动板的两侧，顶压块设有多个压头，支座设有多个变压器容纳槽，压头与变压器容纳槽上下对应；压头的数量和变压器容纳槽的数量相同；模具为盒状，模具的四周设有围边，模具的底部设有多个变压器半成品放置槽；当模具扣在支座上时，变压器半成品放置槽与支座的变压器容纳槽上下对应；模具的材质是聚丙烯。优选地，压头的数量是24个，按四排分布，每排有6个；变压器容纳槽的数量是24个，按四排分布，每排有6个；变压器半成品放置槽的数量是24个，按四排分布，每排有6个。本技术的有益效果是，相比于现有技术向塑料外壳内灌胶，省去塑料外壳部件，灌完胶后，环氧胶凝固就形成了壳体，壳体把磁芯、线圈完全包裹住；壳体内没有气泡，提高产品质量。从模具中取出完成灌胶作业的产品操作简便，效率高。灌入环氧胶过程简单，效率高。本技术特别适用于加工微型灌封变压器，比如长宽高是26mm、22mm、23mm，长宽高是32mm、27mm、24mm。本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。附图说明图1是灌封式高频变压器脱模工装的立体图；图2是灌封式高频变压器脱模工装的后视图；图3是灌封式高频变压器脱模工装的右视图；图4是灌封式高频变压器脱模工装另一视角的立体图；图5是支座的结构示意图；图6是模具的立体图；图7是图6所示模具的主视图；图8是图6所示模具的俯视图；图9是图6所示模具的左视图；图10是图6所示模具的右视图；图11是模具的立体图；图12是模具中放入变压器半成品的示意图；图13是带有变压器成品的模具扣在支座上的示意图。图中符号说明：1.底座，2.支柱，3.顶部支撑板，4.气缸，5.滑动板，6.导向杆，7.顶压块，7-1.压头，8.支座，8-1.变压器容纳槽，9.支座连接板，10.模具，13.变压器半成品。具体实施方式以下参照附图，以具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-11所示，灌封式高频变压器加工装置包括灌封式高频变压器脱模工装和模具，灌封式高频变压器脱模工装包括底座1、支柱2、顶部支撑板3、气缸4、滑动板5、导向杆6、顶压块7、支座8、支座连接板9，顶部支撑板3通过四根过支柱2与底座1固定连接，气缸4安装在顶部支撑板3上，气缸4的伸缩杆穿过顶部支撑板3，滑动板5与气缸4的伸缩杆固定连接，支座连接板9通过支架固定安装在底座1上，支座8与支座连接板9固定连接，两个导向杆6固定连接于顶部支撑板3和支座连接板9之间，两个导向杆6分别穿过滑动板5的两侧，顶压块7设有多个压头7-1，支座8设有多个变压器容纳槽8-1。图中显示，顶压块7的压头7-1的数量是24个，按四排分布，每排有6个；变压器容纳槽8-1的数量是24个，按四排分布，每排有6个；压头7-1的数量和变压器容纳槽8-1的数量相同，压头7-1与变压器容纳槽8-1上下对应。模具10大体为盒状，模具10的四周设有围边10-2，模具10的底部设有多个变压器半成品放置槽10-1。参考图11，多个变压器半成品放置槽10-1部位凸出模具的背面。变压器半成品放置槽10-1的数量是24个，按四排分布，每排有6个，变压器半成品放置槽10-1与支座8的变压器容纳槽8-1上下对应。模具10的材质是聚丙烯(PP)，有利于变压器半成品放置槽10-1中变压器成品的环氧胶壳体与模具分离。下面描述灌封式高频变压器加工装置的操作方法：首先，将24个变压器半成品13放入模具10的24个变压器半成品放置槽10-1中(如图12所示)，变压器半成品13包括骨架、磁芯和线圈。然后，将模具10放入灌胶机中，灌胶机向每一个变压器半成品放置槽10-1中灌入环氧树脂，模具10从灌胶机输出后，变压器半成品放置槽10-1中灌入环氧树脂已经凝固从而形成壳体，该壳体把磁芯、线圈完全包裹住，此时已形成变压器成品。然后，如图13所示，将模具10扣在脱模工装的支座8上，启动气缸4，气缸4的伸缩杆带动顶压块7向下运动，顶压块7的24个压头7-1顶压模具10的24个变压器半成品放置槽10-1部位，模具10稍微变形，变压器半成品放置槽10-1中的变压器成品就脱离出来并掉入支座8的变压器容纳槽8-1。最后，使顶压块7向上返回到初始位置，操作者用手取走模具10，再将变压器容纳槽8-1中的变压器成品拿出。以上所述仅对本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌封式高频变压器加工装置，其特征是，包括灌封式高频变压器脱模工装和模具，所述灌封式高频变压器脱模工装包括底座、顶部支撑板、气缸、滑动板、顶压块、支座、支座连接板、四根支柱和两个导向杆，所述顶部支撑板通四根过支柱与底座固定连接，所述气缸与顶部支撑板连接，所述气缸的伸缩杆穿过顶部支撑板，所述滑动板与气缸的伸缩杆固定连接，所述支座连接板通过支架固定连接在底座上，所述支座与支座连接板固定连接，所述两个导向杆固定连接于顶部支撑板和支座连接板之间，两个导向杆分别穿过滑动板的两侧，所述顶压块设有多个压头，所述支座设有多个变压器容纳槽，压头与变压器容纳槽上下对应；所述压头的数量和变压器容纳槽的数量相同；/n所述模具为盒状，模具的四周设有围边，模具的底部设有多个变压器半成品放置槽；当模具扣在支座上时，变压器半成品放置槽与支座的变压器容纳槽上下对应；所述模具的材质是聚丙烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌封式高频变压器加工装置，其特征是，包括灌封式高频变压器脱模工装和模具，所述灌封式高频变压器脱模工装包括底座、顶部支撑板、气缸、滑动板、顶压块、支座、支座连接板、四根支柱和两个导向杆，所述顶部支撑板通四根过支柱与底座固定连接，所述气缸与顶部支撑板连接，所述气缸的伸缩杆穿过顶部支撑板，所述滑动板与气缸的伸缩杆固定连接，所述支座连接板通过支架固定连接在底座上，所述支座与支座连接板固定连接，所述两个导向杆固定连接于顶部支撑板和支座连接板之间，两个导向杆分别穿过滑动板的两侧，所述顶压块设有多个压头，所述支座设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀丽，张鸿飞，吴昊，孙小丽，田文涛，
申请(专利权)人：山东宝岩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37