防止堵料的自动焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止堵料的自动焊锡设备，其解决了现有自动焊锡机的输送轨道上变压器容易发生堵料现象的技术问题，其包括机架、中部平台、X轴直线滑台模组、升降电机支架、升降电机、丝杠、升降板、手指气缸安装架、第一夹板、第二夹板、传送带、助焊剂槽、锡炉、输送轨道、压杆和接近开关，手指气缸安装架的左侧、右侧分别连接有第一手指气缸、第二手指气缸，输送轨道与机架连接，第一夹板、第二夹板分别与第一手指气缸、第二手指气缸连接；压杆通过压杆支架与输送轨道右部固定连接，压杆与压杆支架固定连接，输送轨道设有端部挡块，接近开关与端部挡块连接。其可广泛应用于高频变压器的制造工艺。制造工艺。制造工艺。

【技术实现步骤摘要】
防止堵料的自动焊锡设备


[0001]本技术涉及高频变压器制造
，具体而言，涉及一种防止堵料的自动焊锡设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在电表等电器
，供电开关电源中的高频变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国技术专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国技术专利，也公开了一种变压器骨架。
[0003]目前，高频变压器的制造过程是通过自动化设备进行。绕线工序结束后，通过自动焊锡机对变压器的引脚进行焊接，比如专利号为201922074591.8的技术专利就公开了一种自动焊锡机。
[0004]然而，大量变压器从振动盘输出到输送轨道上，多个变压器在输送轨道上一字排开，然后自动焊锡机的夹持机构将输送轨道上的多个变压器产品夹住并移动到锡炉位置，比如输送轨道上正常情况下一字排开10个变压器后夹持机构就动作将这10个变压器同时一次性取走，但是实际工作过程中，有时候会发生异常，当10个变压器被取走时，与第10个变压器紧挨着的第11个变压器会被拨动而翘起，从而第11个变压器不能正常向前移动而是停止移动，然后紧挨着第11个变压器的第12个变压器不能推动第11个变压器继续向前移动，此时就发生了堵料现象，导致设备不能正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术就是为了解决现有自动焊锡机的输送轨道上变压器容易发生堵料现象的技术问题，提供一种杜绝堵料现象的防止堵料的自动焊锡设备。
[0006]本技术的技术方案是，提供一种防止堵料的自动焊锡设备，包括机架、中部平台、X轴直线滑台模组、升降电机支架、升降电机、丝杠、第一导向杆、第二导向杆、升降板、手指气缸安装架、第一手指气缸、第二手指气缸、第一夹板、第二夹板、传送带、助焊剂槽、锡炉、输送轨道支架、输送轨道、压杆支架、压杆和接近开关，中部平台与机架的中部连接，X轴直线滑台模组与中部平台连接，升降电机支架与X轴直线滑台模组连接，升降电机与升降电机支架连接，丝杠与升降电机支架转动连接，升降电机的输出轴与丝杠连接，第一导向杆和第二导向杆沿垂直方向连接在升降电机支架上，升降板通过螺母与丝杠连接配合，第一导向杆和第二导向杆穿过升降板，手指气缸安装架与升降板固定连接，手指气缸安装架位于垂直方向，第一手指气缸与手指气缸安装架的左侧固定连接，第二手指气缸与手指气缸安装架的右侧固定连接；第一手指气缸设有Y型手指夹爪，第二手指气缸设有Y型手指夹爪；传送带与中部平台连接，助焊剂槽和锡炉分别与中部平台连接，输送轨道支架与机架固定连接，输送轨道与输送轨道支架固定连接，传送带靠近输送轨道，助焊剂槽位于锡炉和传送带之间；
[0007]手指气缸安装架的左侧和右侧之间通过连接轴连接，第一夹板的一端与第一手指气缸的第一手指固定连接，另一端与第二手指气缸的第一手指固定连接；第二夹板的一端与第一手指气缸的第二手指固定连接，另一端与第二手指气缸的第二手指固定连接；
[0008]压杆支架与输送轨道右部固定连接，压杆与压杆支架固定连接，压杆位于输送轨道上方，输送轨道设有端部挡块，接近开关与端部挡块连接。
[0009]优选地，中部平台上连接有风扇，风扇位于助焊剂槽和锡炉之间。
[0010]本技术的有益效果是，杜绝了输送轨道上的变压器半成品移动时的堵料现象，保证振动盘输出的变压器半成品顺畅地移动，确保设备正常运动。当输送轨道上的变压器半成品不能移动到端部挡块位置时，X轴直线滑台模组不会动作，并且设备发出报警信息。
[0011]本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
[0012]图1是防止堵料的自动焊锡设备的立体图；
[0013]图2是防止堵料的自动焊锡设备的主视图；
[0014]图3是防止堵料的自动焊锡设备的俯视图；
[0015]图4是防止堵料的自动焊锡设备的左视图；
[0016]图5是防止堵料的自动焊锡设备的右视图；
[0017]图6是防止堵料的自动焊锡设备另一视角的立体图；
[0018]图7是两个手指气缸安装在手指气缸安装架的两侧的结构示意图；
[0019]图8是图7所示结构的主视图；
[0020]图9是图7所示结构的左视图；
[0021]图10是图7所示结构的仰视图；
[0022]图11是图7所示结构另一视角的立体图；
[0023]图12是输送轨道、压杆的连接示意图；
[0024]图13是变压器被推送到输送轨道上一字排开的示意图；
[0025]图14是图13所示结构另一视角的立体图；
[0026]图15是图13中，压杆位于变压器正上方的示意图；
[0027]图16是振动盘将物料送入输送轨道的结构示意图；
[0028]图17是第一夹板和第二夹板张开状态示意图；
[0029]图18图17所示结构的仰视图；
[0030]图19图17所示结构的左视图；
[0031]图20是17所示结构另一视角的立体图；
[0032]图21是输送轨道上的变压器半成品停止移动的状态示意图。
[0033]图中符号说明：
[0034]1.机架，2.中部平台，3.X轴直线滑台模组，4.升降电机支架，5.升降电机，6.丝杠，7.第一导向杆，8.第二导向杆，9.升降板，10.手指气缸安装架，11.第一手指气缸，12.第二手指气缸，13.第一夹板，14.第二夹板，15.连接轴，17.传送带，18.风扇，19.助焊剂槽，20.
锡炉，21.输送轨道支架，22.输送轨道，22
‑
1.端部挡块，23.压杆支架，24.压杆，25.接近开关，26.变压器半成品，27.振动盘，28.变压器半成品，29.变压器半成品。
具体实施方式
[0035]以下参照附图，以具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0036]如图1
‑
6所示，防止堵料的自动焊锡设备包括机架1、中部平台2、X轴直线滑台模组3、升降电机支架4、升降电机5、丝杠6、第一导向杆7、第二导向杆8、升降板9、手指气缸安装架10、第一手指气缸11、第二手指气缸12、第一夹板13、第二夹板14、连接轴15、传送带17、风扇18、助焊剂槽19、锡炉20、输送轨道支架21、输送轨道22、压杆支架23、压杆24、接近开关25。
[0037]中部平台2与机架1的中部连接，X轴直线滑台模组3与中部平台2连接，升降电机支架4与X轴直线滑台模组3连接，X轴直线滑台模组3动作能够带动升降电机支架4向前或向后移动。升降电机5固定安装在升降电机支架4上，丝杠6与升降电机支架4转动连接，升降电机5的输出轴与丝杠6连接，第一导向杆7和第二导向杆8沿垂直方向安装在升降电机支架4上，升降板9通过螺母与丝杠6连接配合，第一导向杆7和第二导向杆8穿过升降板9起导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止堵料的自动焊锡设备，其特征是，包括机架、中部平台、X轴直线滑台模组、升降电机支架、升降电机、丝杠、第一导向杆、第二导向杆、升降板、手指气缸安装架、第一手指气缸、第二手指气缸、第一夹板、第二夹板、传送带、助焊剂槽、锡炉、输送轨道支架、输送轨道、压杆支架、压杆和接近开关，所述中部平台与机架的中部连接，所述X轴直线滑台模组与中部平台连接，所述升降电机支架与X轴直线滑台模组连接，所述升降电机与升降电机支架连接，所述丝杠与升降电机支架转动连接，所述升降电机的输出轴与丝杠连接，第一导向杆和第二导向杆沿垂直方向连接在升降电机支架上，所述升降板通过螺母与丝杠连接配合，所述第一导向杆和第二导向杆穿过升降板，所述手指气缸安装架与升降板固定连接，所述手指气缸安装架位于垂直方向，所述第一手指气缸与手指气缸安装架的左侧固定连接，所述第二手指气缸与手指气缸安装架的右侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志祥，潘秀丽，郝春华，李冬冬，孙小丽，
申请(专利权)人：山东宝岩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：