一种充分使用氧气利用率的空分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括罐体、固定块和滤筒，所述罐体的外壁左侧预留有进气口，且进气口的外侧衔接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁衔接有内管，且内管的外壁安装有固定板，所述固定板的内壁固定有第一滑块，且第一滑块的内侧衔接有外管，所述固定块位于内管的上下两侧，且固定块的内侧衔接有吸盘，所述固定板的内侧贯穿有第一螺纹杆，所述滤筒位于外管的外壁左侧。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够根据实际需求对连接的管道长度进行调节，能够初步对连接位置进行固定，使得后续进行打孔或者焊接等安装方式进行连接时，无需手动固定连接位置，空气中含有的湿气能够被滤芯进行吸附处理。

【技术实现步骤摘要】
一种充分使用氧气利用率的空分装置
本技术涉及空分装置
，具体为一种充分使用氧气利用率的空分装置。
技术介绍
空分装置是一种用于将空气中的各组份气体分离，进行生产氧气、氮气的一套工业设备，一般而言，空分装置是指化工厂生产中的各种空气成分的分离装置.具体操作一般为从空气中分离出氮气。现有的空分装置不便于根据实际需求对连接的管道长度进行调节，使得装置实际使用时的适用范围较小，管道在与罐体进行打孔或者焊接等安装方式进行连接时，需手动固定连接位置，由于空气中含有一定含量的湿气，后续进行空气分离时，操作受到一定的影响，针对上述情况，在现有的空分装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种能够根据实际需求对连接的管道长度进行调节，能够初步对连接位置进行固定，使得后续进行打孔或者焊接等安装方式进行连接时，无需手动固定连接位置，空气中含有的湿气能够被滤芯进行吸附处理的充分使用氧气利用率的空分装置。针对上述问题，急需在原有空分装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充分使用氧气利用率的空分装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的空分装置不便于根据实际需求对连接的管道长度进行调节，需手动固定连接位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括罐体、固定块和滤筒，所述罐体的外壁左侧预留有进气口，且进气口的外侧衔接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁衔接有内管，且内管的外壁安装有固定板，所述固定板的内壁固定有第一滑块，且第一滑块的内侧衔接有外管，所述固定块位于内管的上下两侧，且固定块的内侧衔接有吸盘，所述固定板的内侧贯穿有第一螺纹杆，所述滤筒位于外管的外壁左侧，且滤筒的内侧安装有滤芯，所述滤芯的两侧安装有夹板，且夹板的外壁固定有第二滑块，并且夹板的上方安装有第二螺纹杆，所述滤筒的顶部安装有口盖，且口盖的一侧安装有转轴，并且口盖的另一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有套块。优选的，所述内管与固定板之间为一体化设置，并且固定板通过第一滑块与外管构成滑动结构。优选的，所述固定块与吸盘之间为滑动连接，且固定块与内管之间为一体化设置，并且内管与外管之间为滑动连接。优选的，所述夹板通过第二滑块与滤芯构成滑动结构，且夹板与第二螺纹杆之间为相互垂直设置。优选的，所述口盖通过转轴与构成转动结构，且口盖的中轴线与滤筒的中轴线相重合。优选的，所述伸缩杆与口盖之间为滑动连接，且伸缩杆与套块之间为卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术使得装置在进行相互连接固定时，能够根据实际需求对连接的管道长度进行调节，从而使得装置的实用性更强，使得装置实际使用时的适用范围更广；2.本技术使得管道在与罐体进行连接时，能够初步对连接位置进行固定，使得后续进行打孔或者焊接等安装方式进行连接时，无需手动固定连接位置，方便了用户的使用；3.本技术由于空气中含有一定含量的湿气，后续进行空气分离时，操作受到一定的影响，这样空气通过滤芯时，空气中含有的湿气能够被滤芯进行吸附处理，使得后续充分使用氧气利用率进行分离空气操作更加方便。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图。图2为本技术罐体正视结构示意图。图3为本技术滤筒正视结构示意图。图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、罐体；2、进气口；3、橡胶圈；4、内管；5、固定板；6、第一滑块；7、外管；8、固定块；9、吸盘；10、第一螺纹杆；11、滤筒；12、滤芯；13、夹板；14、第二滑块；15、第二螺纹杆；16、口盖；17、转轴；18、伸缩杆；19、套块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括罐体1、进气口2、橡胶圈3、内管4、固定板5、第一滑块6、外管7、固定块8、吸盘9、第一螺纹杆10、滤筒11、滤芯12、夹板13、第二滑块14、第二螺纹杆15、口盖16、转轴17、伸缩杆18和套块19，罐体1的外壁左侧预留有进气口2，且进气口2的外侧衔接有橡胶圈3，橡胶圈3的内壁衔接有内管4，且内管4的外壁安装有固定板5，固定板5的内壁固定有第一滑块6，且第一滑块6的内侧衔接有外管7，固定块8位于内管4的上下两侧，且固定块8的内侧衔接有吸盘9，固定板5的内侧贯穿有第一螺纹杆10，滤筒11位于外管7的外壁左侧，且滤筒11的内侧安装有滤芯12，滤芯12的两侧安装有夹板13，且夹板13的外壁固定有第二滑块14，并且夹板13的上方安装有第二螺纹杆15，滤筒11的顶部安装有口盖16，且口盖16的一侧安装有转轴17，并且口盖16的另一侧安装有伸缩杆18，伸缩杆18的外侧安装有套块19；进一步的，内管4与固定板5之间为一体化设置，并且固定板5通过第一滑块6与外管7构成滑动结构，这样的设置，使得装置在进行相互连接固定时，能够根据实际需求对连接的管道长度进行调节，从而使得装置的实用性更强，使用时的适用范围更广；进一步的，固定块8与吸盘9之间为滑动连接，且固定块8与内管4之间为一体化设置，并且内管4与外管7之间为滑动连接，这样的设置，使得管道在与罐体1进行连接时，能够初步对连接位置进行固定，使得后续进行打孔或者焊接等安装方式进行连接时，无需手动固定连接位置，方便了用户的使用；进一步的，夹板13通过第二滑块14与滤芯12构成滑动结构，且夹板13与第二螺纹杆15之间为相互垂直设置，这样的设置，由于空气中含有一定含量的湿气，后续进行空气分离时，操作受到一定的影响，这样空气通过滤芯12时，空气中含有的湿气能够被滤芯12进行吸附处理，使得后续进行分离空气操作更加方便；进一步的，口盖16通过转轴17与构成转动结构，且口盖16的中轴线与滤筒11的中轴线相重合，这样的设置，当滤筒11无需使用时，通过简单的操作即可对滤筒11进行固定，防止滤筒11内部进入空气导致发生损坏的现象，起到了保护滤筒11的作用；进一步的，伸缩杆18与口盖16之间为滑动连接，且伸缩杆18与套块19之间为卡合结构，这样的设置，使得装置的实用性更强，操作方便用户使用。工作原理：在使用该充分使用氧气利用率的空分装置时，首先，滤筒11与罐体1连接时，首先将内管4与进气口2连接，接着向右侧扳动橡胶圈3，使得橡胶圈3对接口处进行密封处理，接着松开吸盘9，使得吸盘9通过固定块8内部弹簧的回弹力进行回弹，从而使吸盘9对罐体1外壁进行吸附固定，接着将内管4通过第一滑块6在外管7外壁滑动的作用，在外管7内部滑动至合适位置，接着使用螺母与第一螺纹杆10进行连接，使得螺母度第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括罐体（1）、固定块（8）和滤筒（11），其特征在于：所述罐体（1）的外壁左侧预留有进气口（2），且进气口（2）的外侧衔接有橡胶圈（3），所述橡胶圈（3）的内壁衔接有内管（4），且内管（4）的外壁安装有固定板（5），所述固定板（5）的内壁固定有第一滑块（6），且第一滑块（6）的内侧衔接有外管（7），所述固定块（8）位于内管（4）的上下两侧，且固定块（8）的内侧衔接有吸盘（9），所述固定板（5）的内侧贯穿有第一螺纹杆（10），所述滤筒（11）位于外管（7）的外壁左侧，且滤筒（11）的内侧安装有滤芯（12），所述滤芯（12）的两侧安装有夹板（13），且夹板（13）的外壁固定有第二滑块（14），并且夹板（13）的上方安装有第二螺纹杆（15），所述滤筒（11）的顶部安装有口盖（16），且口盖（16）的一侧安装有转轴（17），并且口盖（16）的另一侧安装有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的外侧安装有套块（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种充分使用氧气利用率的空分装置，包括罐体（1）、固定块（8）和滤筒（11），其特征在于：所述罐体（1）的外壁左侧预留有进气口（2），且进气口（2）的外侧衔接有橡胶圈（3），所述橡胶圈（3）的内壁衔接有内管（4），且内管（4）的外壁安装有固定板（5），所述固定板（5）的内壁固定有第一滑块（6），且第一滑块（6）的内侧衔接有外管（7），所述固定块（8）位于内管（4）的上下两侧，且固定块（8）的内侧衔接有吸盘（9），所述固定板（5）的内侧贯穿有第一螺纹杆（10），所述滤筒（11）位于外管（7）的外壁左侧，且滤筒（11）的内侧安装有滤芯（12），所述滤芯（12）的两侧安装有夹板（13），且夹板（13）的外壁固定有第二滑块（14），并且夹板（13）的上方安装有第二螺纹杆（15），所述滤筒（11）的顶部安装有口盖（16），且口盖（16）的一侧安装有转轴（17），并且口盖（16）的另一侧安装有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的外侧安装有套块（19）。


2.根据权利要求1所述的一种充分使用氧气利用率的空分装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：上海宝钢气体有限公司，陕西宝钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31