一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，包括高炉风管和竖杆，所述高炉风管的左侧固定有安装环，且安装环的左侧固定有安装杆，并且安装杆的外侧设置有炉壁，所述炉壁的左侧固定有横杆，所述炉壁的外侧安装有安装块，所述高炉风管的外侧安装有散热环，所述竖杆固定在活动盖板的下端。该便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，通过按压竖板，竖板带动挤压杆在炉壁上进行滑动，挤压杆对挤压槽的斜面进行挤压，安装块和安装杆脱离，将高炉风管上的安装环从安装杆上脱离，实现对高炉风管的快速拆卸，通过将安装杆插入到炉壁上设置的孔洞内部，安装块和安装杆卡合，实现对高炉风管的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构
本技术涉及高炉风口结构
，具体为一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构。
技术介绍
随着钢铁需求量的不断提升，炼铁厂的生产效率也在不断提升，其中炼铁厂需要使用到风炉对氧化物形态存在的铁进行提取，其中需要配合高炉风口将热风出入至高炉内部。传统高炉风口结构固定，在使用时，风口上用于密封的盖板由于温度较高，不便于直接操作，且装置通过多组连接件和高炉进行安装，导致拆卸较为不便，同时散热效果较差，导致装置冷却时间较长，装置局部温度过热，易导致设备使用寿命降低。综上所述，现有的高炉风口在使用时存在着不方便开关盖板，不能够快速安装和散热效果差的缺点。针对上述问题，急需在原有高炉风口的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，以解决上述
技术介绍
中提出不方便开关盖板，不能够快速安装和散热效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，包括高炉风管和竖杆，所述高炉风管的左侧固定有安装环，且安装环的左侧固定有安装杆，并且安装杆的外侧设置有炉壁，所述炉壁的左侧固定有横杆，且横杆的外侧安装有竖板，并且竖板的外侧固定有挤压杆，所述炉壁的外侧安装有安装块，且安装块的内部开设有挤压槽，所述高炉风管的外侧安装有散热环，且高炉风管的中部设置有循环冷却管，并且高炉风管的右侧安装有活动盖板，所述竖杆固定在活动盖板的下端，且竖杆的外侧安装有转筒，并且转筒的下方设置有操作杆。优选的，所述安装杆和炉壁上设置的孔洞为滑动连接，且炉壁通过横杆和竖板组成滑动结构。优选的，所述挤压杆垂直分布在竖板的外侧，且挤压杆和挤压槽为卡合连接。优选的，所述安装块和炉壁为滑动连接，且安装块和安装杆为卡合连接，并且安装块和挤压槽纵截面的形状均为直角梯形。优选的，所述散热环等间距分布在高炉风管的外侧。优选的，所述活动盖板和循环冷却管为滑动连接，且活动盖板和竖杆的中轴线重合，并且竖杆和转筒为螺纹连接，同时转筒和操作杆上设置的锥齿轮为啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，通过转动操作杆，操作杆通过锥齿轮带动转筒转动，转筒通过竖杆带动活动盖板在高炉风管中向下运动，实现对活动盖板的打开，向之间转动方向相反的方向转动操作杆，实现活动盖板的反向运动，进一步实现对高炉风管的关闭；2.该便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，通过按压竖板，竖板带动挤压杆在炉壁上进行滑动，挤压杆对挤压槽的斜面进行挤压，安装块和安装杆脱离，将高炉风管上的安装环从安装杆上脱离，实现对高炉风管的快速拆卸，通过将安装杆插入到炉壁上设置的孔洞内部，安装块和安装杆卡合，实现对高炉风管的快速安装；3.该便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，通过将装置外侧循环水泵和冷却水接入循环冷却管，通过水泵将冷却水循环在循环冷却管中进行循环流动，实现对高炉风管内部的温度的降低，同时配合散热环对高炉风管上温度的吸收分散，防止高炉风管上局部温度过高。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图。图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图3为本技术安装块侧视剖面结构示意图。图中：1、高炉风管；2、安装环；3、安装杆；4、炉壁；5、横杆；6、竖板；7、挤压杆；8、安装块；9、挤压槽；10、散热环；11、循环冷却管；12、活动盖板；13、竖杆；14、转筒；15、操作杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，包括高炉风管1、安装环2、安装杆3、炉壁4、横杆5、竖板6、挤压杆7、安装块8、挤压槽9、散热环10、循环冷却管11、活动盖板12、竖杆13、转筒14和操作杆15，高炉风管1的左侧固定有安装环2，且安装环2的左侧固定有安装杆3，并且安装杆3的外侧设置有炉壁4，炉壁4的左侧固定有横杆5，且横杆5的外侧安装有竖板6，并且竖板6的外侧固定有挤压杆7，炉壁4的外侧安装有安装块8，且安装块8的内部开设有挤压槽9，高炉风管1的外侧安装有散热环10，且高炉风管1的中部设置有循环冷却管11，并且高炉风管1的右侧安装有活动盖板12，竖杆13固定在活动盖板12的下端，且竖杆13的外侧安装有转筒14，并且转筒14的下方设置有操作杆15。本例中安装杆3和炉壁4上设置的孔洞为滑动连接，且炉壁4通过横杆5和竖板6组成滑动结构，这种设计保证了安装环2能够有效通过安装杆3在炉壁4上进行运动，竖板6能够有效通过横杆5在炉壁4上进行运动，从而使装置上具有拆卸功能的结构有效运行；挤压杆7垂直分布在竖板6的外侧，且挤压杆7和挤压槽9为卡合连接，这种设计保证了竖板6能够有效通过挤压杆7对挤压槽9进行挤压，进一步实现安装块8的运动；安装块8和炉壁4为滑动连接，且安装块8和安装杆3为卡合连接，并且安装块8和挤压槽9纵截面的形状均为直角梯形，这种设计保证了安装块8和挤压槽9的斜面受到挤压后，安装块8能够有效在炉壁4上进行运动，同时安装块8能够进一步通过安装杆3对高炉风管1和炉壁4之间位置进行固定；散热环10等间距分布在高炉风管1的外侧，这种设计保证了散热环10能够有效配合循环冷却管11对高炉风管1上的热量进行分散，防止装置上温度过高；活动盖板12和循环冷却管11为滑动连接，且活动盖板12和竖杆13的中轴线重合，并且竖杆13和转筒14为螺纹连接，同时转筒14和操作杆15上设置的锥齿轮为啮合连接，这种设计保证了操作杆15能够有效通过转筒14带动循环冷却管11运动，进一步实现活动盖板12在高炉风管1上进行运动。工作原理：当需要对装置上的活动盖板12进行打开时，转动操作杆15，操作杆15通过操作杆15和高炉风管1相连接的旋转轴承转动，操作杆15通过锥齿轮带动转筒14转动，转筒14通过转筒14和高炉风管1相连接的旋转轴承转动，转筒14通过竖杆13带动活动盖板12在高炉风管1中向下运动，实现对活动盖板12的打开，实现高炉风管1的导通，当需要对高炉风管1进行关闭时，向之间转动方向相反的方向转动操作杆15，实现活动盖板12的反向运动，进一步实现高炉风管1的关闭；当需要对高炉风管1进行拆卸时，向图1所示的右侧按压竖板6，竖板6带动挤压杆7在炉壁4上进行滑动，挤压杆7对挤压槽9的斜面进行挤压，安装块8向炉壁4的外侧滑动，安装块8和安装杆3脱离，将高炉风管1上的安装环2从安装杆3上脱离，实现对高炉风管1的拆卸，当需要对高炉风管1进行安装时，将安装杆3插入到炉壁4上设置的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，包括高炉风管（1）和竖杆（13），其特征在于：所述高炉风管（1）的左侧固定有安装环（2），且安装环（2）的左侧固定有安装杆（3），并且安装杆（3）的外侧设置有炉壁（4），所述炉壁（4）的左侧固定有横杆（5），且横杆（5）的外侧安装有竖板（6），并且竖板（6）的外侧固定有挤压杆（7），所述炉壁（4）的外侧安装有安装块（8），且安装块（8）的内部开设有挤压槽（9），所述高炉风管（1）的外侧安装有散热环（10），且高炉风管（1）的中部设置有循环冷却管（11），并且高炉风管（1）的右侧安装有活动盖板（12），所述竖杆（13）固定在活动盖板（12）的下端，且竖杆（13）的外侧安装有转筒（14），并且转筒（14）的下方设置有操作杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，包括高炉风管（1）和竖杆（13），其特征在于：所述高炉风管（1）的左侧固定有安装环（2），且安装环（2）的左侧固定有安装杆（3），并且安装杆（3）的外侧设置有炉壁（4），所述炉壁（4）的左侧固定有横杆（5），且横杆（5）的外侧安装有竖板（6），并且竖板（6）的外侧固定有挤压杆（7），所述炉壁（4）的外侧安装有安装块（8），且安装块（8）的内部开设有挤压槽（9），所述高炉风管（1）的外侧安装有散热环（10），且高炉风管（1）的中部设置有循环冷却管（11），并且高炉风管（1）的右侧安装有活动盖板（12），所述竖杆（13）固定在活动盖板（12）的下端，且竖杆（13）的外侧安装有转筒（14），并且转筒（14）的下方设置有操作杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种便捷开关盖板且防侧漏的高炉风口结构，其特征在于：所述安装杆（3）和炉壁（4）上设置的孔洞为滑动连接，且炉壁（4）通过横杆（5）和竖板（6）组成滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：上海宝钢气体有限公司，陕西宝钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31