压力氧的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了压力氧的生产系统，包括冷箱和压力塔，压力塔分为上塔和下塔，上塔与冷箱间连接液氧进入管，冷箱通过液氧流出管连接贮槽，液氧流出管上安装加压泵，冷箱内腔安装换热器，换热器一端连接高压空气管，高压空气管上安装循环机，换热器另一端连接液化空气管，液化空气管连接下塔，冷箱的顶部连接高压氧出管，冷箱靠近高压氧出管的内壁上安装分离机构。上塔液氧流入冷箱内，高压空气通入换热器内，换热器使得液氧和高压空气在冷箱内实现热交换，液氧一部分汽化吸收热量，高压空气液化并通过液化空气管流入下塔内参与精馏，汽化产生的高压氧进入高压氧出管提供客户使用，控制换热器的换热面积，实现了高压氧及液氧液氮产品比例的变化控制。

【技术实现步骤摘要】
压力氧的生产系统
本专利技术涉及空气分离
，具体为压力氧的生产系统。
技术介绍
随着社会经济的发展，近年来，空分设备的应用领域不断扩展，如石化、钢铁、玻璃、橡胶、建筑板材、多晶硅、碳纤维等行业都有涉足，工业对氮气和氧气的需求量是不断增加的，与终端市场相适应，近几年液体空分的规模和数量也逐渐增加，氮气和氧气的压力等级也日新月异，同时对节能降耗也不断提出更高的要求，对于较大的用户而言，使用液体的成本过高，他们希望使用管道气体，纯液体空分无法为大客户提供低成本的高压氧，自己的经济效益完全取决于液体市场的情况，风险较大，因此，要想在市场上占有主动地位，就必须提高产品的提取率，降低装置的运行能耗，挖掘设备运行的节能潜力，同时尽可能减少氧压机设备和场地投入，因而有必要设计一种可产一定压力氧气的液体空分，该流程要有较大的变负荷能力，以满足高压氧客户需求的波动，为此我们提出压力氧的生产系统用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供压力氧的生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力氧的生产系统，包括冷箱(1)和压力塔(2)，其特征在于：所述压力塔(2)内腔从上到下分为上塔(21)和下塔(22)，所述上塔(21)与冷箱(1)一侧外壁中部连接液氧进入管(3)，所述液氧进入管(3)上安装液氧泵(11)，所述冷箱(1)的另一侧底部固定连接液氧流出管(8)的一端，所述液氧流出管(8)的另一端固定连接贮槽(9)，所述液氧流出管(8)上安装加压泵(10)，所述冷箱(1)内腔安装换热器(4)，所述换热器(4)的一端固定连接高压空气管(5)，所述高压空气管(5)上安装循环机(14)，所述换热器(4)的另一端固定连接液化空气管(6)的一端，所述液化空气管(6)的另一端固定连接下塔(...

【技术特征摘要】
1.压力氧的生产系统，包括冷箱(1)和压力塔(2)，其特征在于：所述压力塔(2)内腔从上到下分为上塔(21)和下塔(22)，所述上塔(21)与冷箱(1)一侧外壁中部连接液氧进入管(3)，所述液氧进入管(3)上安装液氧泵(11)，所述冷箱(1)的另一侧底部固定连接液氧流出管(8)的一端，所述液氧流出管(8)的另一端固定连接贮槽(9)，所述液氧流出管(8)上安装加压泵(10)，所述冷箱(1)内腔安装换热器(4)，所述换热器(4)的一端固定连接高压空气管(5)，所述高压空气管(5)上安装循环机(14)，所述换热器(4)的另一端固定连接液化空气管(6)的一端，所述液化空气管(6)的另一端固定连接下塔(22)，所述冷箱(1)的顶部固定连接高压氧出管(12)，所述冷箱(1)靠近高压氧出管(12)的内壁上固定安装分离机构(7)。


2.根据权利要求1所述的压力氧的生产系统，其特征在于：所述上塔(21)的底部固定安装有气化器/冷凝器，且上塔(21)内设有水冷管。


3.根据权利要求1所述的压力氧的生产系统，其特征在于：所述液氧进入管(3)靠近压力塔(2)的一端、液化空气管(6)、高压氧出管(12)和加压泵(10)两端的液态氧流出管(8)上均安装有闸阀(16)，所述高压氧出管(12)靠近冷箱(1)的一端安装有单向阀(17)。


4.根据权利要求1所述的压力氧的生产系统，其特征在于：所述加压泵(10)设有两组，两组所述加压泵(10)的两端均三通管，所述三通管的第三端连接液氧流出管(8)，且三通管靠近加压泵(10)的一端均安装闸阀(16)，所述加压泵(10)靠近贮槽(9)的一端均安装止回阀(13)。


5.根据权利要求1所述的压力氧的生产系统，其特征在于：所述循环机(15)靠近冷箱(1)一端的高压空气管(5)上安装有止回阀(13)，避免高...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓，王莉君，刘椿，赵庆捷，
申请(专利权)人：杭州贝斯特气体有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33