一种润滑脂的自动加注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂的自动加注系统，包括：信号采集装置、控制器及润滑脂加注装置，其中，信号采集装置设置于待润滑设备上，用于监测待润滑设备的当前振动值；控制器的输入端与信号采集装置的输出端连接，输出端与润滑脂加注装置连接，用于将当前振动值与预设振动标准值进行比较得到润滑信号，并根据润滑信号向润滑脂加注装置发送加注指令；润滑脂加注装置设置于待润滑设备上，用于根据加注指令向待润滑设备加注润滑脂。通过实施本实用新型专利技术，通过润滑信号判断是否需要向待润滑设备加注润滑脂，提高了润滑脂加注量的准确性，既保证了待润滑设备的运行状态最佳，也杜绝了润滑脂浪费现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂的自动加注系统
本技术涉及机械设备健康监测与智能维护领域，具体涉及一种润滑脂的自动加注系统。
技术介绍
良好的润滑状态是设备安全稳定运行的必要因素。对于润滑方式为脂润滑的设备而言，设备润滑脂的适量、及时加注非常重要，润滑脂加注过多、过少以及加注不及时都会给设备造成一定的损伤，缩短设备的使用寿命。而目前对于润滑方式是脂润滑的设备，在加注润滑脂时，一般采用人工加注的方式或采用自动加注器定期、定量加注的方式。然而任何设备在使用寿命周期内随着运行时间的增长、运行负载的改变、工作环境的改变，实际需要加注润滑脂的周期也会发生改变，每次需加注的润滑脂量都会发生变化。然而，无论是采用人工加注的方式还是采用自动加注器定期、定量加注的方式，都只能定期、定量加注润滑脂，无法根据实时的设备润滑状态判断是否需要向待润滑设备加注润滑脂。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中无法根据实时的设备润滑状态判断是否需要向待润滑设备加注润滑脂的缺陷，从而提供一种润滑脂的自动加注系统。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术实施例提供一种润滑脂的自动加注系统，包括：信号采集装置、控制器及润滑脂加注装置，其中，所述信号采集装置设置于待润滑设备上，用于监测所述待润滑设备的当前振动值；所述控制器的输入端与所述信号采集装置的输出端连接，输出端与所述润滑脂加注装置连接，用于将所述当前振动值与预设振动标准值进行比较得到润滑信号，并根据所述润滑信号向所述润滑脂加注装置发送加注指令；所述润滑脂加注装置设置于所述待润滑设备上，用于根据所述加注指令向所述待润滑设备加注润滑脂。在一实施例中，所述信号采集装置包括第一加速度传感器、第二加速度传感器及第三加速度传感器，其中，第一加速度传感器，用于监测待润滑设备垂直方向的振动值；第二加速度传感器，用于监测待润滑设备水平方向的振动值；第三加速度传感器，用于监测待润滑设备轴向的振动值。在一实施例中，所述润滑信号包括：轻度异常信号、中度异常信号、重度异常信号及正常信号，当所述润滑信号为轻度异常信号时，所述加注指令为以低档位加注；当所述润滑信号为中度异常信号时，所述加注指令为以中档位加注，所述中档位的加注速度大于所述低档位的加注速度；当所述润滑信号为重度异常信号时，所述加注指令为以高档位加注，所述高档位的加注速度大于中档位的加注速度。在一实施例中，当所述润滑信号为正常信号时，所述加注指令为停止加注。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的润滑脂的自动加注系统，包括：信号采集装置、控制器及润滑脂加注装置，其中，信号采集装置设置于待润滑设备上，用于监测待润滑设备的润滑信号；控制器的输入端与信号采集装置的输出端连接，输出端与润滑脂加注装置连接，用于根据润滑信号向润滑脂加注装置发送加注指令；润滑脂加注装置设置于待润滑设备上，用于根据加注指令向待润滑设备加注润滑脂。根据润滑信号向润滑脂加注装置发送加注指令，进而控制润滑脂加注装置向待润滑设备加注润滑脂，通过润滑信号判断是否需要向待润滑设备加注润滑脂，提高了润滑脂加注量的准确性，既保证了待润滑设备的运行状态最佳，也杜绝了润滑脂浪费现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中润滑脂的自动加注系统的一个具体示例的工作原理框图；图2为本技术实施例中待润滑设备的加速度传感器安装位置示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本技术实施例还提供一种润滑脂的自动加注系统，如图1所示，包括：信号采集装置1、控制器2及润滑脂加注装置3，其中，信号采集装置1设置于待润滑设备4上，用于监测待润滑设备4的当前振动值；控制器2的输入端与信号采集装置1的输出端连接，输出端与润滑脂加注装置3连接，用于将当前振动值与预设振动标准值进行比较得到润滑信号，并根据润滑信号向润滑脂加注装置3发送加注指令；润滑脂加注装置3设置于待润滑设备4上，用于根据加注指令向待润滑设备4加注润滑脂。在一具体实施例中，如图2所示，信号采集装置1包括第一加速度传感器11、第二加速度传感器12及第三加速度传感器13，分别用于监测待润滑设备4垂直方向的振动值、水平方向的振动值以及轴向的振动值。将垂直方向、水平方向及轴向3个测点监测到的振动值求和取平均值得到待润滑设备4的当前振动值。通过多维度监测待润滑设备4的当前振动值，提高了监测的准确性，避免了单一监测点出现误差导致无法监测到监测待润滑设备4的当前振动值。在一实施例中，待润滑设备4的润滑信号包括：轻度异常信号、中度异常信号、重度异常信号及正常信号，当润滑信号为轻度异常信号时，加注指令为以低档位加注；当润滑信号为中度异常信号时，加注指令为以中档位加注，中档位的加注速度大于低档位的加注速度；当润滑信号为重度异常信号时，加注指令为以高档位加注，高档位的加注速度大于中档位的加注速度。在一具体实施例中，控制器2内设置有比较器，用于将当前振动值与预设振动标准值进行比较得到润滑信号，润滑信号包括：轻度异常信号、中度异常信号、重度异常信号及正常信号。当当前振动值不大于振动标准值时，判定待润滑设备的润滑状态正常，当当前振动值大于振动标准值时，判定待润滑设备的润滑状态异常。当待润滑设备的润滑状态异常时，此时当前振动值大于预设振动标准值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂的自动加注系统，其特征在于，包括：信号采集装置、控制器及润滑脂加注装置，其中，/n所述信号采集装置设置于待润滑设备上，用于监测所述待润滑设备的当前振动值；/n所述控制器的输入端与所述信号采集装置的输出端连接，输出端与所述润滑脂加注装置连接，用于将所述当前振动值与预设振动标准值进行比较得到润滑信号，并根据所述润滑信号向所述润滑脂加注装置发送加注指令；/n所述润滑脂加注装置设置于所述待润滑设备上，用于根据所述加注指令向所述待润滑设备加注润滑脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂的自动加注系统，其特征在于，包括：信号采集装置、控制器及润滑脂加注装置，其中，
所述信号采集装置设置于待润滑设备上，用于监测所述待润滑设备的当前振动值；
所述控制器的输入端与所述信号采集装置的输出端连接，输出端与所述润滑脂加注装置连接，用于将所述当前振动值与预设振动标准值进行比较得到润滑信号，并根据所述润滑信号向所述润滑脂加注装置发送加注指令；
所述润滑脂加注装置设置于所述待润滑设备上，用于根据所述加注指令向所述待润滑设备加注润滑脂。


2.根据权利要求1所述的自动加注系统，其特征在于，所述信号采集装置包括第一加速度传感器、第二加速度传感器及第三加速度传感器，其中，
第一加速度传感器，用于监测待润滑设备垂直方向的振动值...

【专利技术属性】
技术研发人员：马笑潇，吕志远，李磊，
申请(专利权)人：观为监测技术无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32