【技术实现步骤摘要】
一种双驱动风力助推转子
本技术涉及风力助推转子
,尤其涉及一种双驱动风力助推转子。
技术介绍
随着船舶节能减排形势日趋严峻,风能是一种清洁可再生能源,而现代自航船由于空间有限大多不装有体积庞大的风帆助航装置,对风能的利用几乎为零,但现在面对越来越严重的节能减排形势,利用风能进行辅助推进又重新获得关注。风力助推转子是一种节能效果好、助推力强、体积小的风力助推装置,具有较强的应用前景。目前的风力助推机构通常采用单驱动、滚子辅助定位等方式。通常转筒采用玻璃钢材料分段制作,在启动、紧急制动时在驱动系统和转筒的连接法兰处、各分段筒体法兰连接处都会产生很大的应力。因此,如何保证转筒的强度、刚度要求,这就对转筒的制作工艺提出了很高的要求,增加了制作难度和成本;另外转筒的直径最高达六米,高度达三十余米,单驱动时转筒运行起来会产生较大扭曲变形和晃动,增加了动平衡试验的难度和费用。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种双驱动风力助推转子,以解决相关技术中在单驱动运行中,转筒运行产生较大扭曲变形和晃动的问题。一方面,本技术提供一种双驱动风力助推转子,该双驱动风力助推转子包括:基座;支撑架,所述支撑架与所述基座固定连接;转筒,所述转筒套设于所述支撑架,且所述转筒与所述支撑架转动连接;驱动装置,所述驱动装置包括第一驱动器和第二驱动器,所述第一驱动器设置于所述基座,所述第一驱动器通过第一传动组件驱动所述转筒转动,所述第二驱动器设置于所述支撑架,所述第二驱动器通过第二传动组件驱动所 ...
【技术保护点】
1.一种双驱动风力助推转子,其特征在于,包括:/n基座(1);/n支撑架(2),所述支撑架(2)与所述基座(1)固定连接;/n转筒(3),所述转筒(3)套设于所述支撑架(2),且所述转筒(3)与所述支撑架(2)转动连接;/n驱动装置(4),所述驱动装置(4)包括第一驱动器(41)和第二驱动器(43),所述第一驱动器(41)设置于所述基座(1),所述第一驱动器(41)通过第一传动组件(42)驱动所述转筒(3)转动,所述第二驱动器(43)设置于所述支撑架(2),所述第二驱动器(43)通过第二传动组件(44)驱动所述转筒(3)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种双驱动风力助推转子,其特征在于,包括:
基座(1);
支撑架(2),所述支撑架(2)与所述基座(1)固定连接;
转筒(3),所述转筒(3)套设于所述支撑架(2),且所述转筒(3)与所述支撑架(2)转动连接;
驱动装置(4),所述驱动装置(4)包括第一驱动器(41)和第二驱动器(43),所述第一驱动器(41)设置于所述基座(1),所述第一驱动器(41)通过第一传动组件(42)驱动所述转筒(3)转动,所述第二驱动器(43)设置于所述支撑架(2),所述第二驱动器(43)通过第二传动组件(44)驱动所述转筒(3)转动。
2.根据权利要求1所述的双驱动风力助推转子,其特征在于,所述基座(1)内部设置有安装支架(11),所述第一驱动器(41)设置于所述安装支架(11),所述第一传动组件(42)包括摩擦轮(421),所述摩擦轮(421)一端与所述第一驱动器(41)的输出轴传动连接,所述摩擦轮(421)压紧在所述转筒(3)的内壁。
3.根据权利要求2所述的双驱动风力助推转子,其特征在于,所述第一传动组件(42)还包括第一联轴器(423),所述第一驱动器(41)的输出轴与所述第一联轴器(423)的一端传动连接,所述第一联轴器(423)的另一端与所述摩擦轮(421)传动连接;
所述双驱动风力助推转子还包括第一张紧机构(5),所述第一张紧机构(5)能够驱动所述摩擦轮(421)移动,以使所述摩擦轮(421)压紧在所述转筒(3)的内壁。
4.根据权利要求3所述的双驱动风力助推转子,其特征在于,所述第一张紧机构(5)包括第一张紧板(51)、第一螺栓(52)、第一轴承座(53)和第一轴承,所述第一传动组件(42)还包括摩擦轮转轴(422),所述第一轴承座(53)与所述安装支架(11)滑动连接,所述第一轴承的内圈固定套设在所述摩擦轮转轴(422),所述第一轴承的外圈固定安装在所述第一轴承座(53),所述摩擦轮(421)固定套设于所述摩擦轮转轴(422),所述第一张紧板(51)固定连接于所述安装支架(11),所述第一张紧板(51)设置有螺纹孔,所述第一螺栓(52)螺接于所述螺纹孔并与所述第一轴承座(53)抵接。
5.根据权利要求4所述的双驱动风力助推转子,其特征在于,所述转筒(3)包括上筒(31)、下筒(32)以及分别与所述上筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉柱,郭峰山,黄振宇,吴幼华,孙乘灿,夏灏超,陈雷强,陈少峰,
申请(专利权)人:中船重工上海节能技术发展有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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