一种装配式轻质全预制板制造技术

技术编号:26944154 阅读:14 留言:0更新日期:2021-01-05 20:54
一种装配式轻质全预制板,属于装配式建筑技术领域,包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板,所述的中间板有1个或多个,在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔,所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板,所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔,所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。本新型自重轻,整体性好,抗震性强,保温隔音性能好,运输方便,安装简单,现场湿作业工作量小,装配率高,节约建筑用水和建筑材料,减少建筑垃圾,减轻环境污染,符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式轻质全预制板
本新型属于装配式建筑
,具体涉及一种装配式轻质全预制板。
技术介绍
现有技术中的楼板包括现浇板、传统预制楼板、叠合楼板等,现浇板由于施工量大、成本高、荷载重、工艺复杂、施工速度慢、容易对周围地下水造成污染等原因,逐渐被传统预制楼板、及叠合楼板所替代,但传统的预制楼板多为条形板,一间房间的楼板由多块条形板拼接而成,整体性差,单向受力能力弱、抗震抗剪力低、隔音效果不好;而叠合楼板也存在着自重大、隔音性能差、安装复杂、污染环境等缺陷,而且叠合楼板现场的湿作业量大,装配率低,不符合建筑工业发展的大趋势。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本新型公开了自重轻,整体性好,抗震性强,保温隔音性能好,运输方便,安装简单,现场湿作业工作量小,装配率高,节约建筑用水和建筑材料,减少建筑垃圾,减轻环境污染,符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策的一种装配式轻质全预制板。为实现上述目的,本新型的技术方案是:一种装配式轻质全预制板,包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板,所述的中间板有1个或多个,在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔,所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板,所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔,所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。优选的,所述的穿榫件为钢管结构,所述的钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面通过高强度水泥连接,所述的钢管结构的长度与整体连接孔的长度相同,且在整体连接孔的左右侧开口处设有端盖,所述的端盖分别与端板A的左侧壁表面、端板B的右侧壁表面、以及穿榫件的两端固定连接。优选的,所述的钢管结构的两端设有外螺纹,所述的端盖与钢管结构螺接,并与与端板A、及端板B通过螺栓固定连接。优选的,所述的钢管结构的侧壁上均匀分布有若干水泥溢流孔,所述的钢管结构内浇筑有高强度水泥,所述的高强度水泥穿过水泥溢流孔并与整体连接孔的孔壁固定连接。优选的,所述的端板A、中间板、端板B均设有混凝土层、及泡沫混凝土层,所述的泡沫混凝土层浇筑于混凝土层的上表面,在混凝土层的上部还设有空腔结构,在空腔结构内设有轻质填充物,所述的轻质填充物通过连接件或以粘接的方式与空腔结构的内壁固定连接。优选的,所述的混凝土层的上部还设有混凝土板肋结构,所述的混凝土板肋结构分别贯通所述的端板A、中间板、端板B的前后端面,在混凝土板肋结构上均匀分布有若干位于肋板结构截面内的箍筋,所述的箍筋为方形,在箍筋的方形四角内侧还贯穿有板肋纵筋,所述的板肋纵筋的走向与混凝土板肋结构的走向相同,所述的板肋纵筋与箍筋固定连接。优选的,所述的板肋纵筋的高度高于预留孔的高度,所述的预留孔贯通混凝土板肋结构的左右端面,所述的空腔结构均匀分布于混凝土板肋结构与预留孔分隔成的区域内,任一区域内均设有一个或多个空腔结构,同一区域内相邻的空腔结构之间还设有混凝土小板肋,所述的混凝土小板肋的结构与混凝土板肋结构的结构相同。优选的,所述的混凝土层的下部还设有纵向加强筋、及横向加强筋,所述的纵向加强筋与横向加强筋固定连接。优选的,所述的纵向加强筋、及横向加强筋为FRP筋或FRP预应力筋。优选的,所述的泡沫混凝土层内还铺设有钢筋网。本新型一种装配式轻质全预制板的有益效果为:本新型采用穿榫形式连接多个预制板,整体性好。该板利用泡沫混凝土和采用建筑废弃物、岩棉或其它轻质材料替代对整体楼板受力贡献不大部分的混凝土,大大减少了楼板的自重,提高了抗震性能,且泡沫混凝土和岩棉等轻质材料使该预制板具有较好的保温、隔音性能。该板的预制部分是在构件生产厂进行标准化加工完成,大量节省了施工现场楼板钢筋的加工量和混凝土浇筑量,提高施工速度,节约建筑材料与建筑用水,能有效减少现场加工与构件堆放空间,大量减少建筑垃圾,减少环境污染,符合国家提倡的节能、环保、低碳的建筑产业化政策。附图说明图1:本新型拼接前的结构示意图;图2:本新拼接好后的结构示意图;图3:本新型端板A的剖面示意图;图4、本新型中间板的剖面示意图;图5:本新型端板B的剖面示意图;图6:本新型的空腔结构分布、及混凝土层下部的纵向加强筋及横向加强筋的位置关系示意图;图7:本新型端板A的前端面中部至后端面中部的纵剖面示意图;1:端板A,2:中间板,3:端板B,4:预留孔,5:穿榫件,6:端盖,7:混凝土层,8:泡沫混凝土层8,9:钢筋网,10:连接件,11:板肋纵筋,12:轻质填充物,13:箍筋,14:横向加强筋,15:纵向加强筋,16:混凝土板肋结构,17:混凝土小板肋。具体实施方式以下所述,仅为本新型的较佳实施例而已,并非用于限定本新型的保护范围,凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本新型的保护范围之内。实施例1、如图1、图2所示,一种装配式轻质全预制板,包括纵截面为L形的端板A1、纵截面为倒置的L形的端板B3、以及位于端板A1及端板B3之间的纵截面为Z形的中间板2,所述的中间板2有1个或多个,在端板A1、中间板2、端板B3上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔4,所述的端板A1、中间板2、端板B3相互拼接成立方体形整块楼板,所述的端板A1、中间板2、端板B3的预留孔4相互对接并形成整体连接孔,所述的端板A1、中间板2、端板B3通过贯穿整体连接孔的穿榫件5固定连接;所述的穿榫件5为钢管结构,所述的钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面通过高强度水泥连接,所述的钢管结构的长度与整体连接孔的长度相同,且在整体连接孔的左右侧开口处设有端盖6,所述的端盖6分别与端板A1的左侧壁表面、端板B3的右侧壁表面、以及穿榫件5的两端固定连接。本实施例公开了本新型的最基本结构,如图1所示,拼接时,端板A1、中间板2、端板B3之间可通过结构胶或抗剪键连接,使本新型的整体性得到加强;另外,通过穿榫件5可将端板A1、多个中间板2、及端板B3连接为一个整体,有效克服了传统预制板的整体性不强、抗震抗剪切力不足的缺陷,穿榫件5设为钢管结构,钢管结构的外壁表面通过高强度水泥与整体连接孔的内壁固定连接,可以保证穿榫件5本身与端板A1、中间板2、端板B3成为一体,同时也加强了本新型在左右方向的抗剪切强度。实施例2、本实施例是在实施例1的基础上的改进,其与实施例1的区别在于:所述的钢管结构的两端设有外螺纹,所述的端盖6与钢管结构螺接,并与与端板A1、及端板B3通过螺栓固定连接;由于端盖6的结构为常用结构,故图中未画出,通过设置端盖6与钢管结构螺接,并与端板A1、及端板B3螺栓固定,可进一步保证本新型的整体性;如图1所示,所述的钢管结构的侧壁上均匀分布有若干水泥溢流孔,所述的钢管结构内浇筑有高强度水泥,所述的高强度水泥穿过水泥溢流孔并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式轻质全预制板,其特征为:包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板,所述的中间板有1个或多个,在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔,所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板,所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔,所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式轻质全预制板,其特征为:包括纵截面为L形的端板A、纵截面为倒置的L形的端板B、以及位于端板A及端板B之间的纵截面为Z形的中间板,所述的中间板有1个或多个,在端板A、中间板、端板B上分别设有1个或多个贯通左右端面的预留孔,所述的端板A、中间板、端板B相互拼接成立方体形整块楼板,所述的端板A、中间板、端板B的预留孔相互对接并形成整体连接孔,所述的端板A、中间板、端板B通过贯穿整体连接孔的穿榫件固定连接。


2.如权利要求1所述的一种装配式轻质全预制板,其特征为:所述的穿榫件为钢管结构,所述的钢管结构的外壁表面与整体连接孔的内壁表面通过高强度水泥连接,所述的钢管结构的长度与整体连接孔的长度相同,且在整体连接孔的左右侧开口处设有端盖,所述的端盖分别与端板A的左侧壁表面、端板B的右侧壁表面、以及穿榫件的两端固定连接。


3.如权利要求2所述的一种装配式轻质全预制板,其特征为:所述的钢管结构的两端设有外螺纹,所述的端盖与钢管结构螺接,并与端板A、及端板B通过螺栓固定连接。


4.如权利要求3所述的一种装配式轻质全预制板,其特征为:所述的钢管结构的侧壁上均匀分布有若干水泥溢流孔,所述的钢管结构内浇筑有高强度水泥,所述的高强度水泥穿过水泥溢流孔并与整体连接孔的孔壁固定连接。


5.如权利要求1~4任一所述的一种装配式轻质全预制板,其特征为:所述的端板A、中间板、端板B均设有混凝土层、及泡沫混凝土层,所述的泡沫混凝土层浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴国俊张月朋武飞彭晖张德全
申请(专利权)人:青岛思瑞远建筑设计咨询有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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