一种掺合料超细粉磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架、粗磨管、细磨管、驱动机构和第二支撑架，所述第一支撑架共对称分布有两组，且两组第一支撑架之间设有粗磨管与细磨管，所述粗磨管与细磨管之间通过连接管相连，所述连接管一端转动连接粗磨管，另一端转动连接细磨管，所述粗磨管与细磨管的两侧均对称安装有驱动机构，所述驱动机构至少包括驱动电机、减速机、主动齿环以及转轮，所述转轮的外壁固定套设有主动齿环，所述转轮的两侧端面均与连接轴固定连接，所述连接轴远离转轮的一端转动连接支撑板的上端侧壁，所述支撑板竖直对称分布有两组。该掺合料超细粉磨设备，结构合理，生产高效稳定，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种掺合料超细粉磨设备
本技术属于掺合料生产
，具体涉及一种掺合料超细粉磨设备。
技术介绍
混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等，非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应,如石灰石,磨细石英砂等材料，常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。目前，现有的掺合料粉磨设备结构固定，粉磨效果不理想，掺合料的好坏直接影响了后续的使用性能，而粉磨效率也是迫切需要提升的技术点，需要进一步改进现有的粉磨设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种掺合料超细粉磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架、粗磨管、细磨管、驱动机构和第二支撑架，所述第一支撑架共对称分布有两组，且两组第一支撑架之间设有粗磨管与细磨管，所述粗磨管与细磨管之间通过连接管相连，所述连接管一端转动连接粗磨管，另一端转动连接细磨管，所述粗磨管与细磨管的两侧均对称安装有驱动机构；所述驱动机构至少包括驱动电机、减速机、主动齿环以及转轮，所述转轮的外壁固定套设有主动齿环，所述转轮的两侧端面均与连接轴固定连接，所述连接轴远离转轮的一端转动连接支撑板的上端侧壁，所述支撑板竖直对称分布有两组，且其中一组连接轴穿过支撑板与减速电机固定相连，所述减速电机远离连接轴的一端还与驱动电机相连，所述驱动电机位于减速电机的旁侧；所述粗磨管的内部设置有研磨球，且粗磨管的外管壁上还开设有第一出料口，所述第一出料口处固定安装有第一滤网，所述第一出料口处还铰接有第一挡板，所述第一挡板翻转将第一出料口闭合，所述粗磨管的一端侧壁与连接管固定相连，另一端侧壁上焊接有第一进料管，所述第一进料管为圆柱体结构，且与粗磨管同圆心，所述第一进料管的内壁上环绕分布有第一螺旋条；所述细磨管的内壁上固定安装有多组固定刀片，所述固定刀片沿着细磨管的内圆周面阵列分布，多组固定刀片之间还预留有间隙，间隙之间安装有旋转切刀，所述旋转切刀固定安装在转杆上。优选的，所述转杆水平设置在细磨管的内部，且平行分布有两组，两组所述转杆的一端杆壁螺纹固定连接转盘，所述转盘为圆盘结构，转动设置在细磨管的内部，并与细磨管的侧壁平齐。优选的，所述细磨管靠近转盘的一面侧壁居中部还开设有供转轴穿过的旋转槽，所述转轴一端固定连接转盘的盘壁，另一端固定连接旋转电机的输出轴，旋转电机固定设置在连接管的内部，所述连接管内部为中空设置，且旋转电机的外壁上还与固定板螺纹固定连接，所述固定板工字型结构，远离旋转电机的一端与连接管的内壁螺纹固定连接。优选的，所述细磨管的管壁上还开设有第二出料口，所述第二出料口的内部固定安装有第二滤网，且第二出料口上铰接有将其密封的第二挡板。优选的，所述细磨管远离连接管的一端管壁上还焊接有与内部连通的第二进料管，所述第二进料管的内壁上环绕分布有第二螺旋条。优选的，所述第一支撑架至少包括支撑腿、外环、内轮和限位槽，所述内轮转动设置在外环的内部，且外管的底端外壁上焊接有呈八字分布的支腿。优选的，所述内轮为内部中空环形结构，共设置有两组，且分别套设在第一进料管与第二进料管的外部，所述第一进料管与第二进料管的外壁上还焊接凸出有卡块，所述内轮的内壁上水平开设有与卡块适配的限位槽，卡块伸入至限位槽的内部与之卡接固定。优选的，所述第二支撑架至少包括固定框以及固定设置在固定框内部的固定环，所述连接管穿过固定环并与固定环螺纹固定连接，所述固定环的底端面还竖直焊接有多组支撑柱，所述支撑柱的底端面焊接支撑梁的上表面，所述固定框的底部焊接底架，所述固定框与底架直接焊接有支撑梁。优选的，所述驱动电机安装在支撑台的上表面，所述减速电机也位于支撑台的上表面，所述支撑台与两组支撑板均固定安装在底板的上表面。优选的，所述细磨管与粗磨管的外壁均固定套设有外齿环，所述外齿环与主动齿环啮合适配，两者同步旋转。本技术的技术效果和优点：该掺合料超细粉磨设备，通过粗磨管与细磨管的配合，可同时研磨两管掺合料，有效提升了粉磨的效率，并且通过不同的驱动机构带动，分开转动，可根据实际需要来改变细磨管与粗磨管的转动速度，有效提升研磨的质量与效率，稳定性高，该掺合料超细粉磨设备，结构合理，生产高效稳定，可广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的驱动机构结构示意图；图3为本技术的第二支撑架结构示意图；图4为本技术的粗磨管结构示意图；图5为本技术的细磨管结构示意图；图6为本技术的第一支撑架结构示意图。图中：1第一支撑架、2驱动机构、3第二支撑架、4细磨管、5连接管、6外齿环、7第一进料管、8粗磨管、9驱动电机、10支撑台、11底板、12减速电机、13主动齿环、14转轮、15连接轴、16支撑板、17底架、18支撑梁、19支撑柱、20固定环、21固定框、22第一出料口、23第一挡板、24第一滤网、26研磨球、27第一螺旋条、28第二出料口、29第二滤网、30第二挡板、31第二进料管、32第二螺旋条、33固定刀片、34旋转切刀、35转杆、36转盘、37旋转槽、38固定板、39连接轴、40外环、41支腿、42内轮、43限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架1、粗磨管8、细磨管4、驱动机构2和第二支撑架3，所述第一支撑架1共对称分布有两组，且两组第一支撑架1之间设有粗磨管8与细磨管4，所述粗磨管8与细磨管4之间通过连接管5相连，所述连接管5一端转动连接粗磨管8，另一端转动连接细磨管4，所述粗磨管8与细磨管4的两侧均对称安装有驱动机构2；所述驱动机构2至少包括驱动电机9、减速机、主动齿环13以及转轮14，所述转轮14的外壁固定套设有主动齿环13，所述转轮14的两侧端面均与连接轴15固定连接，所述连接轴15远离转轮14的一端转动连接支撑板16的上端侧壁，所述支撑板16竖直对称分布有两组，且其中一组连接轴15穿过支撑板16与减速电机12固定相连，所述减速电机12远离连接轴15的一端还与驱动电机9相连，所述驱动电机9位于减速电机12的旁侧；所述粗磨管8的内部设置有研磨球26，且粗磨管8的外管壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架（1）、粗磨管（8）、细磨管（4）、驱动机构（2）和第二支撑架（3），其特征在于：所述第一支撑架（1）共对称分布有两组，且两组第一支撑架（1）之间设有粗磨管（8）与细磨管（4），所述粗磨管（8）与细磨管（4）之间通过连接管（5）相连，所述连接管（5）一端转动连接粗磨管（8），另一端转动连接细磨管（4），所述粗磨管（8）与细磨管（4）的两侧均对称安装有驱动机构（2）；/n所述驱动机构（2）至少包括驱动电机（9）、减速机、主动齿环（13）以及转轮（14），所述转轮（14）的外壁固定套设有主动齿环（13），所述转轮（14）的两侧端面均与连接轴（15）固定连接，所述连接轴（15）远离转轮（14）的一端转动连接支撑板（16）的上端侧壁，所述支撑板（16）竖直对称分布有两组，且其中一组连接轴（15）穿过支撑板（16）与减速电机（12）固定相连，所述减速电机（12）远离连接轴（15）的一端还与驱动电机（9）相连，所述驱动电机（9）位于减速电机（12）的旁侧；/n所述粗磨管（8）的内部设置有研磨球（26），且粗磨管（8）的外管壁上还开设有第一出料口（22），所述第一出料口（22）处固定安装有第一滤网（24），所述第一出料口（22）处还铰接有第一挡板（23），所述第一挡板（23）翻转将第一出料口（22）闭合，所述粗磨管（8）的一端侧壁与连接管（5）固定相连，另一端侧壁上焊接有第一进料管（7），所述第一进料管（7）为圆柱体结构，且与粗磨管（8）同圆心，所述第一进料管（7）的内壁上环绕分布有第一螺旋条（27）；/n所述细磨管（4）的内壁上固定安装有多组固定刀片（33），所述固定刀片（33）沿着细磨管（4）的内圆周面阵列分布，多组固定刀片（33）之间还预留有间隙，间隙之间安装有旋转切刀（34），所述旋转切刀（34）固定安装在转杆（35）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架（1）、粗磨管（8）、细磨管（4）、驱动机构（2）和第二支撑架（3），其特征在于：所述第一支撑架（1）共对称分布有两组，且两组第一支撑架（1）之间设有粗磨管（8）与细磨管（4），所述粗磨管（8）与细磨管（4）之间通过连接管（5）相连，所述连接管（5）一端转动连接粗磨管（8），另一端转动连接细磨管（4），所述粗磨管（8）与细磨管（4）的两侧均对称安装有驱动机构（2）；
所述驱动机构（2）至少包括驱动电机（9）、减速机、主动齿环（13）以及转轮（14），所述转轮（14）的外壁固定套设有主动齿环（13），所述转轮（14）的两侧端面均与连接轴（15）固定连接，所述连接轴（15）远离转轮（14）的一端转动连接支撑板（16）的上端侧壁，所述支撑板（16）竖直对称分布有两组，且其中一组连接轴（15）穿过支撑板（16）与减速电机（12）固定相连，所述减速电机（12）远离连接轴（15）的一端还与驱动电机（9）相连，所述驱动电机（9）位于减速电机（12）的旁侧；
所述粗磨管（8）的内部设置有研磨球（26），且粗磨管（8）的外管壁上还开设有第一出料口（22），所述第一出料口（22）处固定安装有第一滤网（24），所述第一出料口（22）处还铰接有第一挡板（23），所述第一挡板（23）翻转将第一出料口（22）闭合，所述粗磨管（8）的一端侧壁与连接管（5）固定相连，另一端侧壁上焊接有第一进料管（7），所述第一进料管（7）为圆柱体结构，且与粗磨管（8）同圆心，所述第一进料管（7）的内壁上环绕分布有第一螺旋条（27）；
所述细磨管（4）的内壁上固定安装有多组固定刀片（33），所述固定刀片（33）沿着细磨管（4）的内圆周面阵列分布，多组固定刀片（33）之间还预留有间隙，间隙之间安装有旋转切刀（34），所述旋转切刀（34）固定安装在转杆（35）上。


2.根据权利要求1所述的一种掺合料超细粉磨设备，其特征在于：所述转杆（35）水平设置在细磨管（4）的内部，且平行分布有两组，两组所述转杆（35）的一端杆壁螺纹固定连接转盘（36），所述转盘（36）为圆盘结构，转动设置在细磨管（4）的内部，并与细磨管（4）的侧壁平齐。


3.根据权利要求1所述的一种掺合料超细粉磨设备，其特征在于：所述细磨管（4）靠近转盘（36）的一面侧壁居中部还开设有供转轴（39）穿过的旋转槽（37），所述转轴（39）一端固定连接转盘（36）的盘壁，另一端固定连接旋转电机的输出轴，旋转电机固定设置在连接管（5）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：广州市豪越新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44