垃圾焚烧厂渗滤液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统。所述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统包括沿水流方向依次连接的调节池、水解酸化池、UASB厌氧反应罐、气浮池、沉淀池、解析脱氨塔、A/O反应池、MBR膜池、混凝池、臭氧催化氧化池、中间池、反硝化滤池和活性碳滤池。本实用新型专利技术的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统能使垃圾焚烧厂产生的渗滤液经处理后水质达到《生活垃圾填埋场控制标准》(GB 16889‑2008)的排放限值标准，具有处理效果好、成本较低、运行稳定、不产生膜后浓相液的优点，因而有较好的应用推广前景，能够为垃圾焚烧厂的平稳运营和降本增效保驾护航。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧厂渗滤液处理系统
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统。
技术介绍
垃圾焚烧厂为提高垃圾热值，需要对垃圾进行堆酵和熟化，并沥出其中的水分，由此会形成成分极为复杂的有机废水——垃圾渗滤液。除高浓度有机物外，垃圾渗滤液中还含有氨氮、各种溶解态的阳离子、重金属、盐及其它有害污染物，是一类较难处理的污染废水。由于成分复杂，使用单一工艺或传统生化工艺无法对垃圾渗滤液进行有效处理。另一方面，渗滤液经处理后的出水需要达到《生活垃圾填埋场控制标准》(GB16889-2008)表2中的排放限值标准。在国土开发密度已较高，环境容量较小的地区，渗滤液出水必须达到更严格的GB16889-2008表3中的排放限值标准，对渗滤液的处理工艺提出了更高的要求。现有的渗滤液处理工艺主要存在抗冲击性能不佳，运行成本偏高，膜后浓相液难处理等问题。因此，基于垃圾渗滤液排放及污染物特征，针对上述问题，开发经济合理，技术可行和运行稳定可靠的组合处理工艺，是解决垃圾焚烧行业痛点的关键，能够为焚烧厂的稳定生产及降本增效保驾护航。公开号为CN110028210A的专利申请公开了一种基于UASB技术的处理垃圾渗滤液的工艺。渗滤液经预处理后进入UASB厌氧反应器，UASB反应器中设置有加热系统，能够实现厌氧反应过程的自动加热。UASB出水进入两级A/O生化反应池。两级A/O的出水进入超滤+纳滤+反渗透系统使出水达到排放标准或者回用。该方法是较常规的渗滤液组合处理工艺，主要存在膜后浓相液难处理的问题。公开号为CN110577333A的专利申请公开了一种渗滤液处理新工艺。垃圾渗滤液经过预处理和UASB反应器处理后，进入反硝化+二级硝化流程，后续通过超滤+DTRO+RO膜工艺处理后，产水回用。该技术在高压反渗透后增加低压反渗透，提高了反渗透的出水水质，但仍然无法对反渗透单元产生的膜后浓缩液进行妥善处理。公开号为CN110510825A的专利申请公开了一种零浓缩液的垃圾渗滤液处理方法和系统。该方法主要通过加碱混凝沉淀去除水中的悬浮物、重金属及部分有机物，同时将水的pH值提高至10以上，而后通过膜脱氨技术将水中的氨氮转化为硫酸铵，降低水中的氨氮浓度，改善出水的C/N比。生化工艺采用多级AO+MBR降低水中的有机物、氨氮及总氮浓度，末端使用逆流吸附和动态过滤技术使出水达标排放，具有无浓缩液产生，处理效果好，处理费用较低的特点。但该方法在膜脱氨前端的预处理工艺不完善，容易造成脱气膜污堵，导致膜清洗频繁，影响系统稳定运行。脱氨工艺段产生的硫酸铵溶液浓度较低(没有商业价值)，需要额外使用蒸发器对溶液进行浓缩和结晶，以获得硫酸铵固体，这无疑将增加整体运行成本。末端采用吸附+过滤的方式去除水中的剩余污染物，一方面由于MBR出水的污染物浓度仍然较高，吸附剂容易吸附饱和，需要频繁对吸附剂进行再生，并对磨损的吸附剂进行补充和更换；另一方面，滤池较易板结，需要频繁气水反洗，且滤料不易更换。经分摊吸附剂再生、滤料更换等费用后，实际处理成本将上升。公开号为CN110510794A的专利申请公开了一种垃圾渗滤液零排放处理装置及方法。该方法主要使用膜处理系统去除水中的大部分COD、氨氮和总硬度，并将氨氮转换为铵盐进行资源化利用。膜处理产生的浓缩液使用低温蒸发固化处理达到零排放的效果。该方法的缺点在于：一、渗滤液未经预处理直接进入纳滤单元，水中的有机物及悬浮物容易造成膜污堵，膜清洗/更换频繁，影响整体工艺运行的稳定性；二、膜脱氨单元需加入大量碱调节pH，造成处理成本显著上升。三、浓水进入蒸发系统后，其中的高浓度有机物容易形成共沸物，使蒸发冷凝水中含有大量有机物污染物。冷凝水回到纳滤单元，其中的有机物将加剧该单元的污堵。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，能使垃圾焚烧厂产生的渗滤液经处理后水质达到《生活垃圾填埋场控制标准》(GB16889-2008)的排放限值标准，具有处理效果好、成本较低、运行稳定、不产生膜后浓相液的优点，因而有较好的应用推广前景，能够为垃圾焚烧厂的平稳运营和降本增效保驾护航。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括沿水流方向依次连接的调节池、水解酸化池、UASB厌氧反应罐、气浮池、沉淀池、解析脱氨塔、A/O反应池、MBR膜池、混凝池、臭氧催化氧化池、中间池、反硝化滤池和活性碳滤池。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，还包括污泥脱水装置，所述UASB厌氧反应罐的污泥出口、气浮池的浮渣出口、沉淀池的污泥出口、A/O反应池的污泥出口、MBR膜池的污泥出口、混凝池的污泥出口均与所述污泥脱水装置连接。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，还包括换热器，所述沉淀池的出水先经过所述换热器再连接至所述解析脱氨塔，所述解析脱氨塔的塔底出水先经过所述换热器再连接至所述A/O反应池。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，所述解析脱氨塔的下部设有蒸汽入口，所述解析脱氨塔的蒸汽入口与垃圾焚烧厂的余热蒸汽供给管道连接。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，所述解析脱氨塔的塔顶设置有分凝器，所述解析脱氨塔的顶部出气口连接至所述分凝器的入口。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，所述臭氧催化氧化池的气体出口连接至所述活性碳滤池。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，所述MBR膜池为外置式MBR膜池，所述外置式MBR膜池内设置有帘式MBR膜组件。优选的，上述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统中，所述中间池内设置有搅拌装置。本技术还提供一种采用上述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统进行渗滤液处理的方法，依次包括如下步骤：(1)渗滤液进入调节池进行水量和水质的调节；(2)调节池的出水进入水解酸化池进行水解酸化处理，将大分子有机物分解为小分子有机物；(3)水解酸化池的出水进入UASB厌氧反应罐进行厌氧处理；(4)UASB厌氧反应罐的出水进入气浮池进行气浮处理，去除部分悬浮物和表面活性剂；(5)气浮池的出水进入沉淀池；(6)沉淀池的出水进入解析脱氨塔，去除氨氮；(7)解析脱氨塔的出水进入A/O反应池进行生化处理；(8)A/O反应池的出水进入MBR膜池进行处理；(9)MBR膜池的出水进入混凝池进行混凝处理；(10)混凝池的出水进入臭氧催化氧化池，去除及分解难降解的有机物；(11)臭氧催化氧化池的出水进入中间池，去除水中残余臭氧；(12)中间池的出水进入反硝化滤池进行脱氮处理；(13)反硝化滤池的出水进入活性碳滤池，经活性炭滤池内活性炭的吸附处理后达标排放。优选的，上述方法中，所述解析脱氨塔的蒸汽入口与垃圾焚烧厂的余热蒸汽供给管道连接，利用垃圾焚烧余热锅炉产生的低温低压蒸汽进行负压解析脱氨。本技术所取得的有益效果：(1)利用本技术提供的处理系统及方法对垃圾焚烧厂的渗滤液进行处理，无膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，包括沿水流方向依次连接的调节池、水解酸化池、UASB厌氧反应罐、气浮池、沉淀池、解析脱氨塔、A/O反应池、MBR膜池、混凝池、臭氧催化氧化池、中间池、反硝化滤池和活性碳滤池。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其特征在于，包括沿水流方向依次连接的调节池、水解酸化池、UASB厌氧反应罐、气浮池、沉淀池、解析脱氨塔、A/O反应池、MBR膜池、混凝池、臭氧催化氧化池、中间池、反硝化滤池和活性碳滤池。


2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其中，还包括污泥脱水装置，所述UASB厌氧反应罐的污泥出口、气浮池的浮渣出口、沉淀池的污泥出口、A/O反应池的污泥出口、MBR膜池的污泥出口、混凝池的污泥出口均与所述污泥脱水装置连接。


3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，其中，还包括换热器，所述沉淀池的出水先经过所述换热器再连接至所述解析脱氨塔，所述解析脱氨塔的塔底出水先经过所述换热器再连接至所述A/O反应池。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭智，邹结富，刘杰，毛勇位，彭子锐，王振兴，王兴，
申请(专利权)人：中节能工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11