一种低浓度难降解化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理系统。所述系统包括收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，收集调节段的调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L废水，多相催化氧化段的双氧水的投加量为1‑50mg/mg COD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD。本实用新型专利技术的低浓度难降解化工废水处理系统为物化生化联合处理，活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度难降解化工废水处理系统
本技术涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理系统。
技术介绍
化工生产过程产生大量的化工废水中含有较多的化工原料、产物及副产物，大多结构复杂、有毒有害且生物难降解。这导致化工废水污染的复杂性和多样性，当前多采用预处理和生化联用的方式进行处理，预处理措施包括絮凝沉淀、气浮、吹脱、吸附、催化氧化等；生化方法包括SBR、接触氧化、AAO等。目前大多的处理工艺存在以下问题：1)串联处理工艺仅将物化和生化机械的组合，未发挥处理系统的综合处理效果，如电混凝沉淀—厌氧—好氧，树脂吸附—厌氧—好氧，臭氧—生物活性炭—好氧，光催化氧化—微电解—SBR等；2)现有工艺存在堵塞、污泥膨胀、污泥流失、系统启动周期长的问题；3)现有工艺处理效果较难达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
技术实现思路
针对上述现有工艺所存在的特点和不足，结合难降解低浓度有机废水的特性，本技术提供了一种低浓度难降解化工废水处理方系统。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，所述系统包括：收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，收集调节段的进水端设置有活性炭粉末投加装置和磁性铁粉投加装置，活性炭粉末和磁性铁粉被加入收集调节段的调节池内，废水经提升泵提升进入收集调节段，其中，调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L废水；收集调节段与多相催化氧化段通过提升泵和管道连接，提升泵与多相催化氧化段间安装有管道混合器，管道混合器与双氧水投加装置连通，双氧水与废水混合，进入多相催化氧化反应段，臭氧发生装置产生的臭氧从底部曝入多相催化氧化反应段，其中，双氧水的投加量为1-50mg/mgCOD，臭氧投加量为0.1～10mg/mgCOD；多相催化氧化出水端与生物吸附氧化分离段连通，生物吸附氧化分离段分为生物接触氧化单元和泥水分离单元；生物吸附氧化分离段的出水端与磁混凝沉淀段连通。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，其中，所述收集调节段的收集调节池内部安装有潜水搅拌器。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，其中，所述多相催化氧化段设置有多相催化氧化罐。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，其中，双氧水与废水混合，从多相催化氧化反应罐底部的布水装置进入。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，其中，所述磁混凝沉淀段分为絮凝区、混凝区和沉淀区。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，其中，沉淀区的底部设有污泥槽，所述污泥槽通过管道与高剪机连接，所述高剪机通过管道与磁分离机连接。根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统，其中，所述磁分离机的出水及分离出的磁性铁粉经磁粉回流泵回流至收集调节段，剩余污泥经污泥回流水泵排放处理。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、根据本技术的低浓度难降解化工废水处理系统为物化生化联合处理，活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。2、多相催化氧化阶段，以活性炭粉末和磁性铁粉作为催化剂，臭氧/双氧水耦合处理，即解决了铁碳作为催化剂长期运行的堵塞问题，避免了颗粒催化接触不充分问题，又提高了臭氧/双氧水的催化效果，使双氧水和臭氧氧化效果相互促进，极大提高催化氧化效果，降低废水生物毒性，提高后续生化处理效果。3、活性炭粉末/磁性铁粉作为微生物生长提供了巨大的比表面积，同时提高了絮状污泥的沉降速率，减少污泥流失及工艺占地面积，保障生化处理效果。4、采用该处理工艺，可有效处理低浓度难降解化工废水，处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。附图说明图1为本技术的低浓度难降解化工废水处理系统的结构图。附图标记1：活性炭粉末投加装置；2：磁性铁粉投加装置；3：潜水搅拌器；4：提升泵；5：双氧水投加装置；6：管道混合器；7：多相催化氧化反应罐；8：臭氧发生器；9：生物接触氧化单元；10：泥水分离单元；11：混凝投加装置；12：絮凝剂投加装置；13：混凝反应区；14：絮凝反应区；15：沉淀区；16：高剪机；17：磁分离机；18：污泥回流水泵；19：磁粉回流泵。具体实施方式下面将结合本技术实中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。如图1所示，本技术的低浓度难降解化工废水处理系统包括：收集调节段，废水经提升泵4提升进入该段，配套有活性炭粉末干粉投加装置1和磁性铁粉干粉投加装置2，活性炭粉末投加装置1和磁性铁粉干粉投加装置2设置在收集调节段的进水端，收集调节池内部安装有潜水搅拌器3，使废水与活性炭粉末和磁性铁粉充分混合。收集调节段与多相催化氧化反应罐7通过提升泵4和管道连接，提升泵与多相催化氧化反应罐7间安装有管道混合器6，双氧水通过双氧水投加装置5投加在管道混合器6中，与废水混合从多相催化氧化反应罐7底部布水装置进入，同时臭氧发生器8产生臭氧，通过多相催化氧化反应罐7底部的曝气装置鼓入与废水接触反应。多相催化氧化反应罐7出水自流入生物吸附氧化分离段。生物吸附氧化分离段分为生物接触氧化单元9和泥水分离单元10。生物接触氧化部分底部安装有曝气装置，通过鼓风机曝气维持微生物生长并使微生物、活性炭粉末、磁性铁粉、废水充分混合，泥水分离部分上端安装有斜板填料，进行泥水分离，底部安装有污泥回流泵，生物吸附氧化分离段出水自流入磁混凝沉淀段，该段分为絮凝区12、混凝区13和沉淀区15，在絮凝区12通过絮凝剂投加装置12加入絮凝剂，混凝区13通过混凝投加装置11加入混凝剂，在沉淀区15污泥沉入底部污泥槽，污泥槽通过管道与高剪机16连接，高剪机通过管道与磁分离机17连接，磁分离机17出水及分离出的磁性铁粉经磁粉回流泵19回流至收集调节段，剩余污泥经污泥回流水泵18排放处理。利用本申请的系统处理低浓度难降解化工废水的过程如下：1)废水收集调节；2)多相催化氧化，经臭氧、双氧水、活性炭粉末、磁性铁粉多相耦合催化氧化，将废水中难降解大分子分解为易被微生物降解的小分子有机物，极大提高废水可生化性，增加后续处理单元污染物去除效果；3)多相催化氧化出水自流进入生物吸附氧化分离池；4)上清液自流入磁混凝沉淀池，在絮凝区和混凝区分别投加PAC和PAM，沉淀沉入污泥槽，经高剪机和磁分离机回收磁性铁粉回流至调节池重复利用；5)磁混凝沉淀池上清液达标排放至排放口。在废水收集调节段，在收集调节池内的活性炭粉末和磁性铁粉的比例为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓度难降解化工废水处理系统，其特征在于，所述系统包括：/n收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，/n收集调节段的进水端设置有活性炭粉末投加装置和磁性铁粉投加装置，活性炭粉末和磁性铁粉被加入收集调节段的调节池内，废水经提升泵提升进入收集调节段，其中，调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L废水；/n收集调节段与多相催化氧化段通过提升泵和管道连接，提升泵与多相催化氧化段间安装有管道混合器，管道混合器与双氧水投加装置连通，双氧水与废水混合，进入多相催化氧化反应段，臭氧发生装置产生的臭氧从底部曝入多相催化氧化反应段，其中，双氧水的投加量为1-50mg/mg COD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD；/n多相催化氧化出水端与生物吸附氧化分离段连通，生物吸附氧化分离段分为生物接触氧化单元和泥水分离单元；/n生物吸附氧化分离段的出水端与磁混凝沉淀段连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种低浓度难降解化工废水处理系统，其特征在于，所述系统包括：
收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，
收集调节段的进水端设置有活性炭粉末投加装置和磁性铁粉投加装置，活性炭粉末和磁性铁粉被加入收集调节段的调节池内，废水经提升泵提升进入收集调节段，其中，调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L废水；
收集调节段与多相催化氧化段通过提升泵和管道连接，提升泵与多相催化氧化段间安装有管道混合器，管道混合器与双氧水投加装置连通，双氧水与废水混合，进入多相催化氧化反应段，臭氧发生装置产生的臭氧从底部曝入多相催化氧化反应段，其中，双氧水的投加量为1-50mg/mgCOD，臭氧投加量为0.1～10mg/mgCOD；
多相催化氧化出水端与生物吸附氧化分离段连通，生物吸附氧化分离段分为生物接触氧化单元和泥水分离单元；
生物吸附氧化分离段的出水端与磁混凝沉淀段连通。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，韩少科，陈倩，贠小淇，
申请(专利权)人：北京新林水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11