空气喷射装置及活性炭生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空气喷射装置及活性炭生产装置，所述的空气喷射装置包括空气喷射管和与所述空气喷射管相连通的空气混合器，所述空气喷射管的末端设有出气孔，沿所述空气喷射管向着空气混合器的方向，所述出气孔前侧设置有空气折流板。本实用新型专利技术的空气喷射装置，能够保证将空气均匀的送至活性炭生产装置内，消除装置内各点缺氧或过氧燃烧现象，保证物料活化均匀、充分。

【技术实现步骤摘要】
空气喷射装置及活性炭生产装置
本技术属于活性炭生产领域，尤其涉及一种空气喷射装置及包含该空气喷射装置的活性炭生产装置。
技术介绍
SLEP炉(斯列普炉)活化法是一种利用水蒸汽和烟道气为活化剂，交替进行活化的方法，炭颗粒在炉内自上而下运动的过程中能够相互错位移动进行混合，因此活化均匀效果好。此种炉型具有不需外加燃料，炉子使用寿命长、活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好等优点，无论从产品质量、能源消耗、经济效益、三废处理等方面都较其它形式的活化炉优越，是一种生产高品质颗粒活性炭的理想炉型。然而，现有技术中使用SLEP炉配合水蒸汽、烟道气作为活化剂时存在工艺控制复杂、温度波动大、产量低、消耗高、产品质量不均匀、产品局限性大、物料冷却效果差、物料赌料道现象严重，活化时间长等问题。例如，专利CN205907042U公开了一种高效活化炉，活化炉具有活化腔，活化腔内壁上设有空气管道和蒸汽管道，空气和蒸汽分别通过空气管道和蒸汽管道15送入活化腔内。空气管道上设有若干个第一喷嘴，第一喷嘴沿着活化腔内壁的切向设置。空气管道14通过一主风管连接风机。该专利通过多个喷嘴的切向设置，保证空气沿着活化腔内壁切向进入，以保证物料充分燃烧。然而，该专利中的结构复杂，位置要求精度高，并且不能保证经过第一喷嘴喷出的空气均匀的进入活化腔，容易使得活化腔内出现过氧或缺氧现象，导致活化腔内燃烧不稳定，多有燃烧不充分或过燃的情况出现，导致生产的活性炭性能不佳，甚至不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种空气喷射装置及包含该空气喷射装置的活性炭生产装置，解决活性炭生产装置内缺氧或过氧燃烧问题。为实现上述目的，本技术提供一种空气喷射装置，包括空气喷射管和与所述空气喷射管相连通的空气混合器，所述空气喷射管的末端设有出气孔，沿由所述空气喷射管向着空气混合器方向，所述出气孔前侧设置有空气折流板。根据本技术的一个方面，所述空气喷射管包括顺序连通的输送部分和加压部分，所述出气孔设置在所述加压部分的末端。根据本技术的一个方面，沿远离所述输送部分的方向，所述加压部分的内径逐渐减小。根据本技术的一个方面，所述空气喷射装置还包括位于所述空气混合器之后与所述空气混合器相连通的风道，所述风道上设有多个配气口。根据本技术的一个方面，多个所述配气口关于所述空气喷射管对称设置。根据本技术的一个方面，沿所述空气喷射管所在位置向其两侧延伸，多个配气口的口径逐渐增大。根据本技术的一个方面，所述空气折流板可设置为弧形挡板、三角形挡板或梯形挡板。根据本技术的一个方面，所述空气喷射装置还包括设置在所述空气喷射管和所述空气混合器外侧的绝热材料。本技术还提供一种包含空气喷射装置的活性炭生产装置，包括两个半炉，每个半炉包括由上到下依次设有预热段、补充炭化段、活化段和冷却段的炉体、蓄热室和连接所述炉体与所述蓄热室的上连烟道、以及与所述炉体的燃烧室相连接的下连烟道，所述空气喷射装置分别设置在所述补充炭化段和/或所述活化段。根据本技术的一个方面，所述活性炭生产装置还包括DCS控制系统，所述空气喷射管上设有流量调节阀，所述DCS控制系统用于控制所述流量调节阀。根据本技术的一个方面，所述活化段的产品料道宽度设置为15-80mm。根据本技术的一个方面，所述冷却段设有强制冷却器，所述强制冷却器至少包括以下之一：循环水冷通道和风冷通道。根据本技术的一个方面，所述补充炭化段的高度与所述活化段的高度比为1:5。根据本技术的一个方面，所述活性炭生产装置的蓄热室还包括活化剂喷射装置，所述活化剂喷射装置包括喷射管，所述喷射管设有活化剂进口，所述喷射管上还设有催化剂进口。根据本技术的一个方面，所述喷射管上与所述活化剂进口相对的一端封闭，沿所述喷射管长度方向，设有多个喷射孔。根据本技术的一个方面，沿远离所述活化剂进口的方向，所述喷射孔之间的间隙沿长度方向逐渐增大。根据本技术的一个方面，所述喷射管伸入到所述蓄热室内，所述活化剂进口和所述催化剂进口位于所述蓄热室外，所述喷射孔位于所述蓄热室内并朝向所述蓄热室底部设置。根据本技术的一个方面，所述蓄热室内部、所述喷射管的上方设有蓄热砖，所述蓄热砖与所述喷射管之间设有分配器。根据本技术的一个方面，所述蓄热砖为所述蓄热室内部砌筑网格状蓄热砖。根据本技术的一个方面，所述分配器为设置在所述喷射管上方、所述蓄热砖下侧的活化剂分配栏。根据本技术的一个方面，所述活化剂分配栏由蓄热砖块砌而成。根据本技术的一个方面，所述蓄热室的外壁设有绝热材料。根据本技术的一个方面，所述活化段的反应温度为900℃-980℃，活化剂的压力为0.4-0.6MPa，流量1500-2500kg/h。根据本技术的一个方面，所述空气喷射装置的空气流量为1000-1500m3/h，风压2000-3000Pa。根据本技术的一个方面，所述活化剂为水蒸汽或烟道气和水蒸汽二者的混合物。本技术的空气喷射装置，在空气喷射管的前端添加了空气折流板，从而可以有效对进气进行减速、扩散、折流，实现对于空气流速、方向的有效控制。有利于保证空气最终能够均匀的进入到活性炭生产装置中，避免炉体内出现缺氧或者过氧燃烧现象，解决各点温度波动大及物料活化不均匀性的问题，保证物料的充分活化，提升活性炭性能。本技术的空气喷射装置，空气通过空气喷射管进入，经过加压部分因管径逐渐缩小而气流受阻加压后，气流喷射入空气混合器，由于空气折流板的作用，将空气减速、打散，进入到内径逐渐增大的空气混合器中，使得空气再次减速混合，再均匀的进入风道内，经由风道上的多个配气口均匀的送至活性炭生产装置内。本技术的空气喷射装置，风道上的多个配气口关于空气喷射管轴对称设置，并且沿空气喷射管所在位置向其两侧延伸，多个配气口的口径逐渐增大。如此设置，更有利于从空气混合器导出的空气流动的均匀性、分布更均匀，多个配气口的口径逐渐增大更确保远离空气混合器出气口的空气出气量不会因空气流速下降而降低气流量，规避了现有技术中由于空气流速和均匀度难以控制造成的燃烧不均匀甚至燃烧物料问题。本技术的活性炭生产装置，冷却段处还设有强制冷却器，强制冷却器包括循环水冷通道和风冷通道。如此设置，相比于原活性炭生产装置为钢制通道冷却器而言，能够使物料降至小于等于100℃，避免了原活性炭生产装置为钢制通道冷却器仅能将物料温度降至200-350℃导致产品质量受损及设备烧损率高的缺陷。本技术的活性炭生产装置，活化剂喷射装置的喷射管上还设有催化剂进口，催化剂进口位于蓄热室外部。如此设置可以通过催化剂进口向喷射管中添加催化剂，使得催化剂连同活化剂一同进入到活化段中，有利于优化活化剂与原料炭的反应效果，提升最终活性炭的各项性能。本技术的活性炭生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气喷射装置，其特征在于，包括空气喷射管(61)和与所述空气喷射管(61)相连通的空气混合器(62)，所述空气喷射管(61)的末端设有出气孔，沿所述空气喷射管(61)向着空气混合器(62)的方向，所述出气孔前侧设置有空气折流板(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气喷射装置，其特征在于，包括空气喷射管(61)和与所述空气喷射管(61)相连通的空气混合器(62)，所述空气喷射管(61)的末端设有出气孔，沿所述空气喷射管(61)向着空气混合器(62)的方向，所述出气孔前侧设置有空气折流板(63)。


2.根据权利要求1所述的空气喷射装置，其特征在于，所述空气喷射管(61)包括顺序连通的输送部分(611)和加压部分(612)，所述出气孔设置在所述加压部分(612)的末端。


3.根据权利要求2所述的空气喷射装置，其特征在于，沿远离所述输送部分(611)的方向，所述加压部分(612)的内径逐渐减小。


4.根据权利要求1或3所述的空气喷射装置，其特征在于，所述空气喷射装置还包括位于所述空气混合器(62)之后与所述空气混合器(62)相连通的风道(64)，所述风道(64)上设有多个配气口(641)。


5.根据权利要求4所述的空气喷射装置，其特征在于，多个所述配气口(641)关于所述空气喷射管(61)对称设置。


6.根据权利要求5所述的空气喷射装置，其特征在于，沿所述空气喷射管(61)所在位置向其两侧延伸，多个配气口(641)的口径逐渐增大。


7.根据权利要求1所述的空气喷射装置，其特征在于，沿远离所述空气喷射管(61)的方向，所述空气混合器(62)的内径逐渐增大。


8.根据权利要求1所述的空气喷射装置，其特征在于，所述空气折流板(63)可设置为弧形挡板、三角形挡板或梯形挡板。


9.根据权利要求1所述的空气喷射装置，其特征在于，所述空气喷射装置还包括设置在所述空气喷射管(61)和所述空气混合器(62)外侧的绝热材料(65)。


10.一种包含权利要求1-9任一项所述的空气喷射装置的活性炭生产装置，其特征在于，包括两个半炉，每个半炉包括由上到下依次设有预热段、补充炭化段、活化段和冷却段的炉体、蓄热室和连接所述炉体与所述蓄热室的上连烟道、以及与所述炉体的燃烧室相连接的下连烟道，所述空气喷射装置分别设置在所述补充炭化段和/或所述活化段。


11.根据权利要求10所述的活性炭生产装置，其特征在于，所述活性炭生产装置还包括DCS控制系统，所述空气喷射管(61)上设有流量调节阀，所述DCS控制系统用于控制所述流量调节阀。


12.根据权利要求10所述的活性炭生产装置，其特征在于，所述活化段的产品料道宽度设置为15-80...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔骊竹，张振，彭汉忠，尚永飞，于海清，赵清，万兴龙，杨源，
申请(专利权)人：内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15