一种切削输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削输送机，属于输送设备的技术领域。一种切削输送机包括支架、外壳、驱动器、链带以及刮板；本实用新型专利技术通过于链带间隔布置有若干横置于链带上且可拆卸的刮板，实现了对链带结构的改变，使得链带能适应更多不同种类的物件的运输，提高了输送机的适应性；另外，链带中的链板上设置有固定孔并安装刮板，同时固定孔旁侧设置有滑槽，并可在滑槽内设置封板并通过封板将固定孔封住，实现了链带的上无刮板结构的恢复，操作方便，成本低，且还于链板的两端设置有可拆卸连接的侧板，有效防止了在运输过程中，链带上的物件从链带上滑落或掉落至链带和外壳之间的缝隙内，从而提高了运输的可靠性和稳定性，保证了运输机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种切削输送机
本技术涉及输送设备的
，具体是涉及一种切削输送机。
技术介绍
在物件转移过程中，通过输送机进行转移，不仅能提高转效率，同时还能减轻人工负担，因此，输送机在自动化生产制造过程中被广泛应用。传输带式的输送机作为输送机中的主要类型，通过驱动器带动驱动轮转动，从而使得绕设于驱动轮上的传输带转动，实现对物件的运输。但是，目前市场上现有的传输带式的输送机的传输带结构简单，形式单一，使得输送机的用途较小，适应性差，另外，在传输过程中，传输带上的物件容易从传输带的两侧滑落，运输可靠性较低，且传输带上的小物件容易掉落至传输带和支架之间的缝隙内而影响输送机的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种切削输送机，以设置链带，链带上设置有侧板和刮板，刮板沿链带的宽度方向设置并通过固定孔可拆卸连接，侧板沿链带的长度方向设置并通过固定孔可拆卸连接，从而使得链带上可选择性安装侧板、刮板，实现对链带结构的改变，从而适应不同的使用需求，扩大输送机的使用范围，另外，还能通过设置侧板，防止链带上的小物件从链带的两侧滑落或掉落至链带和支架之间的缝隙内，提高了运输的可靠性，保证了输送机的正常使用。具体技术方案如下：一种切削输送机，具有这样的特征，包括：支架、外壳、驱动器、链带以及刮板，支架上设置有外壳，外壳设置有腔体，且外壳的腔体的两端设置有驱动轮，并于腔体内且位于两驱动轮之间设置有链带，且链带绕设于两驱动轮上，同时，外壳上设置有驱动器并与一驱动轮连接，同时，链带上间隔设置有若干可拆卸的刮板，且刮板沿链带的宽度方向横置于链带上。上述的一种切削输送机，其中，链带包括若干链板，链板均呈矩形设置，且若干链板首尾相互铰接形成环状的结构。上述的一种切削输送机，其中，每一链板上均开设有固定孔，固定孔分布于链板的两端和一侧边上。上述的一种切削输送机，其中，链板的两端和侧边上均至少设置有两个固定孔。上述的一种切削输送机，其中，每一链板上且位于每一固定孔的旁侧均设置有两平行的滑槽，且两滑槽之间设置有封板。上述的一种切削输送机，其中，链板上且位于两平行的滑槽之间设置有限位块，且限位块位于滑槽的一端。上述的一种切削输送机，其中，刮板的底部设置有连接插杆，连接插杆与设置于链板的侧边上的固定孔对应，且连接插杆可插入固定孔内并固定连接。上述的一种切削输送机，其中，还包括侧板，侧板的底部设置有插销，插销与设置于链板的两端的固定孔对应，且插销可插入固定孔内并固定连接。上述的一种切削输送机，其中，连接插杆和插销上均设置有螺纹，且均通过螺帽固定于链板的固定孔上。上述技术方案的积极效果是：上述的切削输送机，通过在链带上间隔设置有若干横置的刮板，且刮板可拆卸连接，即可实现链带上无刮板运输，也能实现链带上带刮板运输，从而实现了链带结构的多样化设置，实现了对链带结构的改变，提高了输送机的适应性，从而适应不同的使用需求，扩大输送机的使用范围，另外，还能可在链带的链板的两端设置侧板，防止链带上的小物件从链带的两侧滑落或掉落至链带和支架之间的缝隙内，提高了运输的可靠性，保证了输送机的正常使用；还设于链带的链板上用于安装刮板和侧板的固定孔的两侧设置有滑槽，且于滑槽之间设置有限位块，同时于滑槽内设置有封板，使得能通过封板将固定孔封住，使得在无刮板运输时能保证链带的完整性，防止链带上的物件从固定孔中掉落，安全保障性更高。设置有若干固定孔，且固定孔沿链带的长度方向设置有两组且分别分布于链带的两侧，同时固定孔还沿链带的宽度方向间隔分布有若干组，并且链带上且位于每一固定孔的两侧均设置有滑槽，链带上还于两滑槽之间设置有限位块，并于滑槽内设置有封板，使得能通过封板实现对固定孔的打开和封闭，并且还解决了链带上的小物件掉落的问题。附图说明图1为本技术的一种切削输送机的实施例的结构图；图2为本技术的一较佳实施例的链板的结构图；图3为本技术的一较佳实施例的链板的截面图；图4为本技术的一较佳实施例的刮板的结构图；图5为本技术的一较佳实施例的侧板的结构图。附图中：1、支架；2、外壳；21、腔体；22、驱动轮；3、驱动器；4、链带；41、链板；411、固定孔；412、滑槽；413、封板；414、限位块；5、刮板；51、连接插杆；6、侧板；61、插销。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种切削输送机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的切削输送机包括：支架1、外壳2、驱动器3、链带4以及刮板5，其中，支架1上设置有外壳2，外壳2设置有腔体21，且外壳2的腔体21的两端均设置有驱动轮22，同时，于腔体21内且位于两驱动轮22之间设置有链带4，且链带4绕设于两驱动轮22上，使得在驱动轮22转动时，能带动链带4运动，从而通过链带4实现对物件的运输。并且，外壳2上设置有驱动器3并与一驱动轮22连接，使得驱动器3在转动时，能通过驱动器3的转轴带动驱动轮22转动，从而带动链带4运动，实现输送机的正常工作。同时，于链带4上间隔设置有若干可拆下的刮板5，且刮板5沿链带4的宽度方向横置于链带4上，使得刮板5横置于链带4运输的方向上，从而改变了链带4的结构，使得链带4能满足更多类别的物件的输送，并且在刮板5拆卸后能恢复至链带4表面平整的结构，提高了输送机的适应性，扩大了输送机的使用范围。图2为本技术的一较佳实施例的链板的结构图；图3为本技术的一较佳实施例的链板的截面图。如图1、图2以及图3所示，用于运输的链带4又包括若干链板41，链带4由链板41组成，并且链板41均呈矩形设置，若干链板41首尾相互铰接形成环状的结构，实现了链带4的模块化制作，同时，链板41可使用冲压件，制造方便，精度高，利于成本的控制和使用性能的提升。具体的，每一链板41上均开设有固定孔411，固定孔411分布于链板41的两端和一侧边上，使得在链板41组成链带4时，若干链板41的两端的固定孔411组成沿链带4的长度方向设置且分布于链带4的两侧的两组固定孔411，而链板41的一侧边上的固定孔411为沿链带4的宽度方向设置且横置于链带4上的若干组固定孔411，通过链带4的两侧的两组固定孔411为后续在链带4的两侧安装侧板6提供了结构基础，同时通过横置于链带4上的若干组固定孔411为后续在链带4上安装横置的刮板5提供了结构基础。具体的，链板41的两端和侧边上均至少设置有两个固定孔411，通过至少两个固定孔411的定位，可保证后续安装的刮板5和侧板6能在链板41上不会发生转动问题，保证了刮板5和侧板6安装的稳定性，从而保证了运输的可靠性和安全性。更加具体的，每一链板41上且位于每一固定孔411的旁侧均设置有两平行的滑槽412，且两滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削输送机，其特征在于，包括：支架、外壳、驱动器、链带以及刮板，所述支架上设置有所述外壳，所述外壳设置有腔体，且所述外壳的腔体的两端设置有驱动轮，并于所述腔体内且位于两所述驱动轮之间设置有所述链带，且所述链带绕设于两所述驱动轮上，同时，所述外壳上设置有所述驱动器并与一所述驱动轮连接，同时，所述链带上间隔设置有若干可拆卸的所述刮板，且所述刮板沿所述链带的宽度方向横置于所述链带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削输送机，其特征在于，包括：支架、外壳、驱动器、链带以及刮板，所述支架上设置有所述外壳，所述外壳设置有腔体，且所述外壳的腔体的两端设置有驱动轮，并于所述腔体内且位于两所述驱动轮之间设置有所述链带，且所述链带绕设于两所述驱动轮上，同时，所述外壳上设置有所述驱动器并与一所述驱动轮连接，同时，所述链带上间隔设置有若干可拆卸的所述刮板，且所述刮板沿所述链带的宽度方向横置于所述链带上。


2.根据权利要求1所述的切削输送机，其特征在于，所述链带包括若干链板，所述链板均呈矩形设置，且若干所述链板首尾相互铰接形成环状的结构。


3.根据权利要求2所述的切削输送机，其特征在于，每一所述链板上均开设有固定孔，所述固定孔分布于所述链板的两端和一侧边上。


4.根据权利要求3所述的切削输送机，其特征在于，所述链板的两端和侧边上均至少设置有两个所述固定孔。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32