双打钉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双打钉机构，包括至少一底座、以及固定于所述底座的两打钉机构、四压线送丝机构、两传动机构和两动力源；每一所述打钉机构包括两并列设置于同一端的两打钉口，两所述打钉机构对置设置且两所述打钉机构的两所述打钉口位置对应；每一所述动力源分别通过一所述传动机构与一所述打钉机构和两所述压线送丝机构传动连接。本实用新型专利技术的一种双打钉机构，可一次打四个耳钉，大幅度提升了口罩耳带的固定效率。

【技术实现步骤摘要】
双打钉机构
本技术涉及口罩制备装置领域，尤其涉及一种双打钉机构。
技术介绍
一个口罩有两根耳带，目前对口罩耳带的固定方式有焊接固定和打钉固定两种。对于耳带固定方式采用打钉固定方式的口罩，每一根耳带需要两个钉对其进行固定，在口罩生产过程中，钉耳带时需要人工将耳带放对位置后进行打钉，一次只能打一个，这样效率就比较低。目前，尚缺乏一种高效的打钉装置来提高口罩的生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种双打钉机构，可一次打四个耳钉，大幅度提升了口罩耳带的固定效率。为了实现上述目的，本技术提供一种双打钉机构，包括至少一底座、以及固定于所述底座的两打钉机构、四压线送丝机构、两传动机构和两动力源；每一所述打钉机构包括两并列设置于同一端的两打钉口，两所述打钉机构对置设置且两所述打钉机构的两所述打钉口位置对应；每一所述动力源分别通过一所述传动机构与一所述打钉机构和两所述压线送丝机构传动连接。优选地，所述动力源包括电机。优选地，所述打钉机构包括一偏心轮、两钉钉杆、两切断成型杆、两成型退让轴组件、两导向切断块和两固定块；两所述固定块并列设置并固定于所述底座上；所述固定块的中部沿长度方向形成一第一导向槽，所述打钉口位于所述第一导向槽的端部；所述固定块邻近所述打钉口的一端外侧形成一导向切断块安装槽，所述导向切断块形成一送丝导向槽，两所述导向切断块分别安装于一所述固定块的所述导向切断块安装槽内；所述第一导向槽的底部形成一成型退让轴组件安装槽，两所述成型退让轴组件固定于所述底座且分别部分安装于一所述固定块的所述成型退让轴组件安装槽内，所述成型退让轴组件包括一成型头，所述成型头的位置与所述导向切断块的位置配合；两所述切断成型杆分别可沿所述第一导向槽滑动地部分设置于所述第一导向槽内；所述切断成型杆中部沿长度方向形成一第二导向槽；两所述钉钉杆分别可沿所述第二导向槽滑动地部分设置于所述第二导向槽内；所述偏心轮的一第一偏心处与对应的所述传动机构传动连接；所述偏心轮的一第二偏心处与一第一传动杆枢接，所述第一传动杆的第二端与一第一连接件枢接，所述第一连接件的两端连接两所述钉钉杆远离所述打钉口的一端；一连接环可沿所述偏心轮周向转动地套设于所述偏心轮外围，且所述偏心轮对所述连接环轴向限位；所述连接环一侧向外延伸形成一第二传动杆，所述第二传动杆的端部与一第二连接件枢接，所述第二连接件的两端连接两所述切断成型杆远离所述打钉口的一端。优选地，所述第二导向槽的两侧内壁分别沿长度方向形成一丝线夹持槽。优选地，所述成型退让轴组件包括一连接轴套、一升降轴、一第一弹簧和一连接臂；所述连接轴套固定于所述底座且部分穿设于所述成型退让轴组件安装槽内；所述连接轴套的位置与所述导向切断块配合；所述升降轴顶部形成所述成型头并部分插设于所述连接轴套内；所述第一弹簧设置于所述升降轴与所述连接轴套之间；所述连接臂的第一端与所述升降轴的侧壁固定，所述连接臂的第二端与所述底座枢接；所述连接臂的顶部形成一凸起，所述凸起可通过所述成型退让轴组件安装槽伸入所述第一导向槽内。优选地，所述压线送丝机构包括一固定支座、一第一齿轮、一第二齿轮和一压紧组件；所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述压紧组件压紧啮合；所述第一齿轮与所述传动机构传动连接；所述第二齿轮通过所述压紧组件连接所述固定支座；所述固定支座固定于所述底座。优选地，所述压紧组件包括一第一压紧件、一第二压紧件、一第三连接件和一第二弹簧；所述第一压紧件连接于所述第一齿轮的顶部；所述第二压紧件连接于所述第二齿轮的顶部；所述固定支座沿所述第一齿轮的径向形成一连接件安装槽，所述固定支座的顶部形成一支板，所述支板形成一轴孔，所述轴孔的轴向沿所述第一齿轮的径向设置；所述第三连接件部分穿设于所述连接件安装槽内，且所述第三连接件的底端枢接所述第二齿轮，所述第三连接件的顶端侧部连接一轴杆；所述轴杆穿设于所述轴孔内，所述轴杆远离所述第三连接件的一端形成一限位部，所述第二弹簧压设于所述限位部与所述支板之间；所述第一齿轮与所述第二齿轮压紧啮合。优选地，所述第一压紧件外围沿周向形成一凹槽。优选地，所述传动机构包括所述动力源的动力输出轴、一主动轮、一同步带和两同步带轮；所述动力源的所述动力输出轴与所述偏心轮的第一偏心处和所述主动轮传动连接；所述同步带套设于所述主动轮和两所述同步带轮外；两所述同步带轮枢接于所述底座并通过所述同步带与所述主动轮传动连接；两所述同步带轮分别与对应的一所述压线送丝机构的所述第一齿轮传动连接。优选地，还包括四个丝盘，所述丝盘固定于所述底座；所述底座的两侧分别形成有一直线滑轨。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：两对置设置的打钉机构的采用可实现对口罩四个耳钉的同时打钉。压线送丝机构用于耳钉丝线的输送。传动机构用于传递动力源的动力，驱动压线送丝机构和打钉机构运作。通过打钉机构、压线送丝机构、传动机构和动力源的配合，可实现自动一次打四个耳钉，大幅度提升了口罩耳带的固定效率。附图说明图1为本技术实施例的双打钉机构的结构示意图；图2为本技术实施例的双打钉机构的底部结构示意图；图3为本技术实施例的打钉机构的结构示意图；图4为本技术实施例的压线送丝机构的结构示意图。具体实施方式下面根据附图1～图4，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。请参阅图1和图2，本技术实施例的一种双打钉机构，包括至少一底座1、以及固定于底座1的两打钉机构2、四压线送丝机构3、两传动机构4和两动力源5；每一打钉机构2包括两并列设置于同一端的两打钉口21，两打钉机构2对置设置且两打钉机构2的两打钉口21位置对应；每一动力源5分别通过一传动机构4与一打钉机构2和两压线送丝机构3传动连接。本实施例中，动力源5包括电机，在其他实施例中，动力源5也可采用其他动力装置。请参阅图2和图3，打钉机构2包括一偏心轮211、两钉钉杆22、两切断成型杆23、两成型退让轴组件24、两导向切断块25和两固定块26；两固定块26并列设置并固定于底座1上；固定块26的中部沿长度方向形成一第一导向槽261，打钉口21位于第一导向槽261的端部；固定块26邻近打钉口21的一端外侧形成一导向切断块安装槽262，导向切断块25形成一送丝导向槽251，两导向切断块25分别安装于一固定块26的导向切断块安装槽262内；第一导向槽261的底部形成一成型退让轴组件安装槽263，两成型退让轴组件24固定于底座1且分别部分安装于一固定块26的成型退让轴组件安装槽263内，成型退让轴组件24包括一成型头241，成型头241的位置与导向切断块25的位置配合；两切断成型杆23分别可沿第一导向槽261滑动地部分设置于第一导向槽261内；切断成型杆23中部沿长度方向形成一第二导向槽231；两钉钉杆22分别可沿第二导向槽231滑动地部分设置于第二导向槽231内；偏心轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双打钉机构，其特征在于，包括至少一底座、以及固定于所述底座的两打钉机构、四压线送丝机构、两传动机构和两动力源；每一所述打钉机构包括两并列设置于同一端的两打钉口，两所述打钉机构对置设置且两所述打钉机构的两所述打钉口位置对应；每一所述动力源分别通过一所述传动机构与一所述打钉机构和两所述压线送丝机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双打钉机构，其特征在于，包括至少一底座、以及固定于所述底座的两打钉机构、四压线送丝机构、两传动机构和两动力源；每一所述打钉机构包括两并列设置于同一端的两打钉口，两所述打钉机构对置设置且两所述打钉机构的两所述打钉口位置对应；每一所述动力源分别通过一所述传动机构与一所述打钉机构和两所述压线送丝机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的双打钉机构，其特征在于，所述动力源包括电机。


3.根据权利要求1所述的双打钉机构，其特征在于，所述打钉机构包括一偏心轮、两钉钉杆、两切断成型杆、两成型退让轴组件、两导向切断块和两固定块；两所述固定块并列设置并固定于所述底座上；所述固定块的中部沿长度方向形成一第一导向槽，所述打钉口位于所述第一导向槽的端部；所述固定块邻近所述打钉口的一端外侧形成一导向切断块安装槽，所述导向切断块形成一送丝导向槽，两所述导向切断块分别安装于一所述固定块的所述导向切断块安装槽内；所述第一导向槽的底部形成一成型退让轴组件安装槽，两所述成型退让轴组件固定于所述底座且分别部分安装于一所述固定块的所述成型退让轴组件安装槽内，所述成型退让轴组件包括一成型头，所述成型头的位置与所述导向切断块的位置配合；两所述切断成型杆分别可沿所述第一导向槽滑动地部分设置于所述第一导向槽内；所述切断成型杆中部沿长度方向形成一第二导向槽；两所述钉钉杆分别可沿所述第二导向槽滑动地部分设置于所述第二导向槽内；所述偏心轮的一第一偏心处与对应的所述传动机构传动连接；所述偏心轮的一第二偏心处与一第一传动杆枢接，所述第一传动杆的第二端与一第一连接件枢接，所述第一连接件的两端连接两所述钉钉杆远离所述打钉口的一端；一连接环可沿所述偏心轮周向转动地套设于所述偏心轮外围，且所述偏心轮对所述连接环轴向限位；所述连接环一侧向外延伸形成一第二传动杆，所述第二传动杆的端部与一第二连接件枢接，所述第二连接件的两端连接两所述切断成型杆远离所述打钉口的一端。


4.根据权利要求3所述的双打钉机构，其特征在于，所述第二导向槽的两侧内壁分别沿长度方向形成一丝线夹持槽。


5.根据权利要求3所述的双打钉机构，其特征在于，所述成型退让轴组件包括一连接轴套、一升降轴、一第一弹簧和一连接臂；所述连接轴套固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭康，徐年丰，钱志超，朱义，陈伟康，
申请(专利权)人：上海华太信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31