一种改进型高利用率EVA射出模具及双色鞋底成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型高利用率EVA射出模具及双色鞋底成型机，包括模具本体和可拆卸安装在模具本体上的封闭式流道装置，模具本体形成有若干个模腔，封闭式流道装置包括连接座、空心管和分流座，连接座上形成有注入口，分流座上形成有与模腔一一对应的分流流道，模具本体内形成有若干条与模腔一一连通的暗流道，分流流道与模具本体上的暗流道连通；空心管的两端分别与连接座和分流座连接，空心管的两端分别与注入口和分流流道连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置空心管，使得流道内的材料能够在下一模注塑时使用，提高EVA材料的利用率。相比较于设置铁块的方式，空心管具有方便维修，加工方便的特点，如此降低模具的成本和提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型高利用率EVA射出模具及双色鞋底成型机
本技术涉及EVA成型设备领域，具体涉及的是一种改进型高利用率EVA射出模具及双色鞋底成型机。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的EVA射出模具通过流道200将EVA材料注入至模腔100中，随着模具的分离，流道200中的EVA材料接触到空气发泡膨胀，下一模的EVA材料无法注入，流道200中发泡后的EVA材料也无法利用而成为EVA废料300，造成原料的浪费。还使得每一次模具分离均要将流道200中的发泡后的EVA废料300取下，需要占用大量的人力成本。如图3所示，本申请人还开发出通过铁块400盖住流道200的模具，减少流道200在开模后与空气的接触，从而使得流道200中的EVA材料不会发泡，能够在下一模时注至成品中，减少原料浪费。但是，这种方式存在着铁块400占用空间大，制造相同规格的鞋底使得整体的模具增大。由于现有的安装模具的设备所配合的尺寸的是固定的，外形尺寸相同的模具情况下，势必会使得具有铁块400的模具只能生产较小码数的鞋底，影响生产效率。随着人们对生活水平的提高，消费者对于鞋子的颜色和样式存在更多的追求，传统的纯色鞋底无法满足消费者对于鞋底颜色的更多追求。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种改进型高利用率EVA射出模具及双色鞋底成型机，其具有提高材料的利用率和提高模具内空间利用率的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种改进型高利用率EVA射出模具，其中，包括模具本体和可拆卸安装在所述模具本体上的封闭式流道装置，所述模具本体形成有若干个模腔，所述封闭式流道装置包括连接座、空心管和分流座，所述连接座上形成有注入口，所述分流座上形成有与所述模腔一一对应的分流流道，所述模具本体内形成有若干条与模腔一一连通的暗流道，所述分流流道与模具本体上的暗流道连通；所述空心管的两端分别与所述连接座和所述分流座连接，所述空心管的两端分别与注入口和所述分流流道连通。进一步，所述模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述分流座位于模具本体表面中心位置，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔模腔分布于所述分流座四周；所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的长度方向均沿第一方向设置，所述空心管沿着第一方向设置并位于所述第一模腔和第二模腔之间的所述模具本体上。进一步，所述模具本体上形成有过模具本体中心并垂直于第一方向的第一中心线和过模具本体中心并平行于第一方向的第二中心线；所述第一模腔和第二模腔组成第一模组，所述第三模腔和第四模腔组成第二模组；所述第一模组和第二模组分别位于第一中心线两侧；所述第一模腔和第二模腔沿着第二中心线对称设置，所述第三模腔和第四模腔沿着第二中心线对称设置。进一步，所述分流座上形成有分别对应于第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的弧形让位部。进一步，所述空心管为不锈钢管，所述空心管的外径为10-20mm。进一步，所述空心管的外径为16mm。进一步，所述空心管伸入于分流座内的端部形成有渐缩段，若干条所述分流流道的一端相互连通并与所述渐缩段相连通。进一步，所述连接座的注入口内设置有在注料时单向开启的止回装置。一种双色鞋底成型机，其中，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之间形成有第一色模腔，所述中模与所述下模之间形成有第二色模腔；所述成型机还包括驱动所述上模、中模和下模进行合模动作的第一驱动机构以及用于驱动中模往复于上模与下模之间的第二驱动机构；所述中模和/或下模为所述EVA射出模具。一种双色鞋底成型工艺，其中，使用双色鞋底成型机进行注塑，包括以下步骤：①将中模移动至上模和下模之间，上模、中模和下模进行合模，将第一色原料和第二色原料分别注入至第一色模腔和第二色模腔中进行加热成型；②将上模、中模和下模进行分模；第一色模腔中的第一色成型体粘附在上模上，第二色模腔中的第二色成型体粘附在下模上；将中模移出，上模和下模合模，继续加热，使得第一色成型体和第二色成型体贴合形成鞋底成品；③上模和下模分离，取下鞋底成品。进一步，所述第一色模腔和/或第二色模腔中注入的材料为至少两种颜色的混合料。采用上述结构后，本技术涉及的一种改进型高利用率EVA射出模具及双色鞋底成型机，其至少具有以下有益效果：一、通过设置空心管，EVA材料从注入口注入后，通过空心管和分流座内的分流流道进入至暗流道中，进而进入至模腔中，模具开启后，空心管内的EVA材料也不会接触到空气，从而能够在下一次注塑时注射至模腔中，提高材料的利用率，减少了材料的浪费。二、空心管的占用的宽度较小，减少占用模具本体的体积。使得相同尺寸的模具本体能够设置更大尺寸的模腔或者设置相同尺寸的模腔能够使用更小规格的模具本体。使得模具的生产的成本降低，提高了生产效率。三、所述空心管沿着模腔的长度方向设置并位于两个模腔之间，使得整体的结构更加紧凑，使得模腔根据尺寸要求设计更加灵活，提高了模具本体的利用率。四、所述连接座、空心管和分流座可拆卸连接在所述模具本体上，方便清理流道内的EVA材料，即使空心管堵塞，也方便单独更换空心管，减少了模具的维护时间。与现有技术相比，本技术通过设置空心管，使得流道内的材料能够在下一模注塑时使用，提高EVA材料的利用率。相比较于设置铁块的方式，空心管具有方便维修，加工方便的特点，如此降低模具的成本和提高了生产效率。附图说明图1为传统EVA射出模具的结构示意图。图2为传统EVA射出模具中的EVA废料的结构示意图。图3为具有铁块的模具的结构示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。图5为本技术的立体结构示意图。图6为连接座、空心管和分流座的下部结构示意图。图7为双色鞋底成本的立体结构示意图。图中：模腔100；流道200；EVA废料300；铁块400；模具本体1；第一模腔11；第二模腔12；第三模腔13；第四模腔14；暗流道15；封闭式流道装置2；连接座21；注入口211；空心管22；渐缩段221；分流座23；分流流道231；弧形让位部232；鞋底成品3；第一色成型体31；第二色成型体32。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图4至图7所示，其为本技术涉及的一种改进型高利用率EVA射出模具，包括模具本体1和可拆卸安装在所述模具本体1上的封闭式流道装置2，所述模具本体1形成有若干个模腔，所述封闭式流道装置2包括连接座21、空心管22和分流座23，所述连接座21上形成有注入口211，所述分流座23上形成有与所述模腔一一对应的分流流道231，所述模具本体1内形成有若干条与模腔一一连通的暗流道15，所述分流流道231与模具本体1上的暗流道15连通；所述空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型高利用率EVA射出模具，其特征在于，包括模具本体和可拆卸安装在所述模具本体上的封闭式流道装置，所述模具本体形成有若干个模腔，所述封闭式流道装置包括连接座、空心管和分流座，所述连接座上形成有注入口，所述分流座上形成有与所述模腔一一对应的分流流道，所述模具本体内形成有若干条与模腔一一连通的暗流道，所述分流流道与模具本体上的暗流道连通；所述空心管的两端分别与所述连接座和所述分流座连接，所述空心管的两端分别与注入口和所述分流流道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型高利用率EVA射出模具，其特征在于，包括模具本体和可拆卸安装在所述模具本体上的封闭式流道装置，所述模具本体形成有若干个模腔，所述封闭式流道装置包括连接座、空心管和分流座，所述连接座上形成有注入口，所述分流座上形成有与所述模腔一一对应的分流流道，所述模具本体内形成有若干条与模腔一一连通的暗流道，所述分流流道与模具本体上的暗流道连通；所述空心管的两端分别与所述连接座和所述分流座连接，所述空心管的两端分别与注入口和所述分流流道连通。


2.如权利要求1所述的一种改进型高利用率EVA射出模具，其特征在于，所述模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，所述分流座位于模具本体表面中心位置，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔模腔分布于所述分流座四周；所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的长度方向均沿第一方向设置，所述空心管沿着第一方向设置并位于所述第一模腔和第二模腔之间的所述模具本体上。


3.如权利要求2所述的一种改进型高利用率EVA射出模具，其特征在于，所述分流座上形成有分别对应于第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的弧形让位部。


4.如权利要求2所述的一种改进型高利用率EVA射出模具，其特征在于，所述模具本体上形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣隆，黄志敏，
申请(专利权)人：福建泉州市嘉隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35