一种开模后浇注口自动断料的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，特别是指一种开模后浇注口自动断料的模具，该模具包括有定模座、连接件、传动杆、移动柱和三通管。当动模座和定模座合模时，通过动模座压向传动杆使传动杆和连接件移动带动移动柱的断料部移动至离开三通管的输入口和输出口之间，使输入口至定模座的浇注口形成连通，便于直接的注入热熔料。而当产品注塑完成后开模时，动模座离开定模座，可使传动杆失去动模座的压制阻挡而在弹簧的弹性作用力下向定模座外移动，同时带动断料部移动至输入口和输出口之间，从而将浇注口处固化后的热熔料切断，最终使成型的产品可轻易的取出。由此可见本实用新型专利技术可实现在开模时自动的将浇注口位置的热熔料切断，可有效的提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种开模后浇注口自动断料的模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是指一种开模后浇注口自动断料的模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在注塑的过程中，在开模后将成型产品取出时大多会连带浇注口处固化后的热熔料一起脱出，此时需要工作人员将固化的热熔料从产品边缘的浇注口处剪断，此操作方式效率十分低下。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种开模后浇注口自动断料的模具。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种开模后浇注口自动断料的模具，其特征在于，该模具包括有：
[0007]定模座，所述定模座一表面为与动模座配合形成用于注塑形成产品的型腔；定模座一侧凹陷形成容置槽，且定模座的上表面设有贯穿至所述容置槽的移动孔；定模座在所述容置槽一侧还设有浇注口，该浇注口贯穿连通所述型腔和所述容置槽；
[0008]连接件，所述连接件表面的两端分别固定连接有传动杆和移动柱，所述移动柱远离所述连接件的一端设有断料部；
[0009]三通管，所述三通管具有三个管口，所述三个管口分别为输入口、输出口、断料口，所述输出口与所述浇注口连接，所述输出口与注料设备连接；
[0010]其中，连接件嵌入至所述容置槽内，使所述传动杆穿过所述移动孔、所述断料部沿所述断料口嵌入至所述三通管内；连接件背向所述传动杆的一面和所述容置槽之间固定连接有弹簧，所述弹簧的弹性作用力将所述连接件顶向所述移动孔，使所述断料部完全的卡入所述三通管内，将所述浇注口和注料设备完全的间隔开。
[0011]作为进一步的改进，所述三通管内顶面为圆弧形，所述断料部的顶面为适配三通管顶面的圆弧形。
[0012]作为进一步的改进，所述移动柱为管状结构，且移动柱在所述断料部还设有吸附孔，所述吸附孔的两端口分别对应所述输入口和所述输出口；移动柱远离所述断料部的一端固定连接至吸气设备。
[0013]作为进一步的改进，所述移动柱通过软管连接至吸气设备，且所述软管和所述吸气设备之间还连接有过滤桶，所述过滤桶内由过滤网间隙，形成两个空腔，所述软管和搜书吸气设备分别连接至两个所述空腔。
[0014]作为进一步的改进，所述断料部的顶部为由所述输入口向所述输出口倾斜的形成
刀刃。
[0015]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：当产品注塑完成后开模时，动模座离开定模座，可使所述传动杆失去动模座的压制阻挡而在所述弹簧的弹性作用力下向定模座外移动，同时带动所述断料部移动至所述输入口和所述输出口之间，从而将输入口至输出口之间固化后的热熔料切断，最终使成型的产品可轻易的取出。由此可见本技术可实现在开模时自动的将浇注口位置的热熔料切断，自动完成型产品的分离工作，减少人工剪切浇注口位置的热熔料的工序，可有效的提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为动模座和定模座合模后的立体结构示意图。
[0017]图2为定模座及其容置槽内部连接结构的示意图。
[0018]图3为连接件连接传动杆和移动柱后相对三通管移动的立体示意图。
[0019]图4为开模后，容置槽内部结构的侧向剖面示意图。
[0020]图5为容置槽及其内部连接结构的正向剖面示意图。
[0021]图6为动模座和定模座合模后的侧向剖面示意图。
[0022]图7为图6中A处的放大示意图。
[0023]图8为移动柱连接至吸气设备的示意图。
具体实施方式
[0024]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如附图2所示，一种开模后浇注口自动断料的模具包括有定模座2、连接件4、传动杆6、移动柱5和三通管7。所述定模座2一表面设有与动模座1配合形成用于注塑形成产品的型腔21，即如附图1和6所示，动模座1和定模座2闭合连接后形成的所述型腔为密闭的状态，此时所述型腔21用于注塑形成相应的产品。
[0026]参照附图2和5所示，所述定模座2在所述型腔21的一侧凹陷形成容置槽22，且定模座2设有所述型腔21的表面还设有贯穿至所述容置槽22的移动孔25。定模座2在所述容置槽22一侧还设有浇注口23，该浇注口23贯穿连通所述型腔21和所述容置槽22。另外，附图1和5所示，定模座2在所述容置槽22的一面还连接有封板3，所述封板3 通过穿装螺栓31的方式与定模座固定连接，用于将所述容置槽22封住。
[0027]如附图3所示，所述三通管7具有三个管口，所述三个管口分别为输入口72、输出口71、断料口73，所述输出口71与所述浇注口23连接，所述输出口71与注料设备连接，所述注料设备可以是螺杆注射机。注塑成型时，将所述断料口73堵住，再通过螺杆注射机将热熔料依次的经所述三通管7和所述浇注口23注入所述定模座2的所述型腔21内，待保压和冷却后即可获得于所述型腔21形状一致的产品。
[0028]如附图3所示，所述连接件4表面的两端分别固定连接所述传动杆6和所述移动柱5，所述移动柱5远离所述连接件4的一端设有断料部51。所述三通管7内对应所述断料口 732的顶面为圆弧形，所述断料部51的顶面的圆弧为适配三通管顶面的圆弧形，此结构使所述移动柱5穿入所述断料口73向三通管7内移动后，可移动至使所述断料部51的顶端完全的
贴合所述三通管7对应所述断料口73位置的内壁表面。
[0029]如附图2和5所示，所述连接件4嵌入至所述容置槽22内，且连接件4嵌入容置槽22 后还使所述传动杆6穿过所述移动孔25、所述断料部51沿所述断料口73嵌入至所述三通管7内。连接件4背向所述传动杆6和所述移动柱5的一面和所述容置槽22之间固定连接有弹簧8，所述弹簧8的弹性作用力将所述连接件4顶向所述移动孔25，使所述传动杆6伸出至所述定模座2设置所述型腔21的表面外，并且使所述断料部51完全的卡入所述三通管7内，以将所述浇注口23和注料设备完全的间隔开。
[0030]当所述动模座1和所述定模座2合模时，如附图6和7所示，动模座1压向所述传动杆6，使所述传动杆6和所述连接件4移动并压缩所述弹簧8，同时带动所述移动柱5的所述断料部51移动至离开所述输入口72和所述输出口71之间，使输入口72至所述浇注口23形成连通，便于直接的注入热熔料。而当产品注塑完成后开模时，如附图4所示，所述动模座1离开所述定模座2，此时所述传动杆6失去动模座1的压制阻挡而在所述弹簧8的弹性作用力下向定模座2外移动，同时带动所述移动柱5的所述断料部51移动至所述输入口72和所述输出口71之间，从而将输入口72至输出口71之间固化后的热熔料压断，最终使成型的产品可轻易的取出。进一步的，可再参照附图4和7，所述断料部51 的顶部为由所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开模后浇注口自动断料的模具，其特征在于，该模具包括有：定模座，所述定模座一表面为与动模座配合形成用于注塑形成产品的型腔；定模座一侧凹陷形成容置槽，且定模座的上表面设有贯穿至所述容置槽的移动孔；定模座在所述容置槽一侧还设有浇注口，该浇注口贯穿连通所述型腔和所述容置槽；连接件，所述连接件表面的两端分别固定连接有传动杆和移动柱，所述移动柱远离所述连接件的一端设有断料部；三通管，所述三通管具有三个管口，所述三个管口分别为输入口、输出口、断料口，所述输出口与所述浇注口连接，所述输出口与注料设备连接；其中，连接件嵌入至所述容置槽内，使所述传动杆穿过所述移动孔、所述断料部沿所述断料口嵌入至所述三通管内；连接件背向所述传动杆的一面和所述容置槽之间固定连接有弹簧，所述弹簧的弹性作用力将所述连接件顶向所述移动孔，使所述断料部完全的卡入所述三通管内，将所述浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志敏，林荣隆，
申请(专利权)人：福建泉州市嘉隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：