一种锂电池极片模切分条一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片模切分条一体机。该模切分条一体机包括沿锂电池极片的移动方向依次设置的放卷机构、标记打孔机构、极耳成型机构、贴标机构、裁切分条机构以及收卷机构；所述放卷机构包括两条以上独立可切换放卷的放卷辊；按极片模切分条数，且沿垂直于锂电池极片的移动方向排布，所述标记打孔机构包括若干打孔装置，所述极耳成型机构包括若干极耳裁切组件，所述贴标机构包括若干贴标组件；所述裁切分条机构包括裁切分条装置；所述收卷机构包括两条以上独立的收卷辊，分别用于收卷所述裁切分条机构裁切分条后的多条极片带料。该模切分条一体机集多种工位于一体，可快速完成极片的模切分条，提高极片的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片模切分条一体机
本技术涉及锂电池极片生产设备
，具体涉及一种锂电池极片模切分条一体机。
技术介绍
锂电池具有能量高、绿色环保、使用寿命长、携带方便的特点。随着锂电池的需求越来越大，以及针对不用应用领域的样式越来越多，锂电池的生产制造能力也在逐渐增大，以满足量及各种形式的需求。锂电池极片的生产制造是锂电池生产过程中的关键过程，具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实以及极片的模切。其中，极片的模切是根据电池的各种型号或样式需求，采用模切机将大尺寸的极片带模切成多条较小尺寸的极片带，然后再采用分条收卷机进行分条收卷的过程。此外，在极片转移至模切机进行模切之前，极片上还需要根据模切分条的数目分别进行标记打孔、成型相应的小尺寸极片带的极耳、缺陷及尺寸检测以及贴标等，目前这些工序都分别需要在不同的独立设备上完成。这样将多个连续的工序分别放在多个独立的设备上进行，不仅使生产用时增加，而且在转移过程中还需耗费更多的人力物力，大大降低了电池极片的生产效率，且多次转移过程对生产的极片更容易造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种锂电池极片模切分条一体机。该锂电池极片模切分条一体机集模切、分条以及模切前标记打孔、极耳成型、检测、贴标等多种工位于一体，使制作好的极片可直接在该一体机上一次性快速完成模切分条的所有工序，有效提高极片的生产效率，降低生产成本，并有效减少对极片造成的损伤。本技术的目的通过如下技术方案实现。一种锂电池极片模切分条一体机，包括沿锂电池极片的移动方向依次设置的放卷机构、标记打孔机构、极耳成型机构、贴标机构、裁切分条机构以及收卷机构；所述放卷机构包括两条以上独立的放卷辊，且所述放卷机构的放卷出料端设置有接带组件；所述标记打孔机构包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干打孔装置；所述极耳成型机构包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干极耳裁切组件；所述贴标机构包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干贴标组件；所述裁切分条机构包括裁切分条装置；所述收卷机构包括两条以上独立的收卷辊，分别用于收卷所述裁切分条机构裁切分条后的多条极片带料。在优选的实施例中，所述接带组件的出料端设置有第一张力机构，所述贴标机构的出料端设置有第二张力机构；所述第一张力机构包括由张力气缸驱动的两个张力摆辊；所述第二张力机构包括一固定过辊，以及可上下浮动的一浮辊。在优选的实施例中，所述极耳成型机构的出料端设置有牵引组件。在更优选的实施例中，所述标记打孔机构的进料端设置有辅助牵引机构；所述辅助牵引机构包括辅牵主动过辊以及辅牵压辊；所述辅牵主动过辊通过独立的辅牵伺服电机驱动进行转动；所述辅牵压辊平行设置在所述辅牵主动过辊的外侧，且可通过辅牵气缸驱动进行旋转摆动的压靠在所述辅牵主动过辊上。在优选的实施例中，所述标记打孔机构中，两相邻的所述打孔装置之间的间距可调；所述极耳成型机构中，两相邻的所述极耳裁切组件之间的间距可调；所述贴标机构中，两相邻的所述贴标组件之间的间距可调。在优选的实施例中，所述标记打孔机构以及极耳成型机构上均设置有纠偏传感器以及纠偏电机；且所述纠偏传感器与所述纠偏电机通过控制器连接。在更优选的实施例中，所述标记打孔机构上还设置有用于测量两相邻的所述打孔装置之间间接的纠偏刻度尺。在优选的实施例中，所述极耳成型机构与所述贴标机构之间设置有CCD检测机构；所述CCD检测机构包括缺陷检测组件以及尺寸检测组件，分别用于检测锂电池极片的缺陷和尺寸。在优选的实施例中，所述裁切分条机构的进料端设置有分条纠偏机构；和/或，所述裁切分条机构的出料端设置有过辊除尘机构。在更优选的实施例中，所述过辊除尘机构包括吸尘盒体；所述吸尘盒体的底部为与过辊辊面相适应的弧形；所述吸尘盒体内设置有吸尘腔室以及离子风刀；所述吸尘腔室的吸尘口以及所述离子风刀的出风口均朝向所述吸尘盒体的底部；所述吸尘盒体的底部、位于极片放卷前进方向的进料端侧设置有磁铁阵列。在优选的实施例中，所述收卷机构的进料端设置有抚极耳机构；所述抚极耳机构包括抚极耳电机、抚极耳片以及抚极耳导轨；所述抚极耳导轨的走向沿收卷卷径；所述抚极耳片设置在所述抚极耳导轨上，并通过所述抚极耳电机驱动可在所述抚极耳导轨上滑动靠近或远离所述收卷辊。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：本技术的模切分条一体机集模切、分条以及模切前标记打孔、极耳成型、检测、贴标等多种工位于一体，避免了多个工序需分散在多个单独的设备上分别完成的缺陷，从而使制作好的极片可直接在该一体机上一次性快速完成模切分条的所有工序，减少极片模切分条所需用时以及连续工序之间转移所耗费的人力物力，有效提高极片的生产效率，降低生产成本，并有效减少多次转移对极片造成的损伤，保障极片的生产质量。附图说明图1为具体实施例中本技术的锂电池极片模切分条一体机的整体结构示意图；图2为锂电池极片模切分条一体机中接带组件的结构示意图；图3为锂电池极片模切分条一体机中标记打孔机构的结构示意图；图4为锂电池极片模切分条一体机中裁切分条机构的结构示意图；图5为锂电池极片模切分条一体机中第一张力机构的结构示意图；图6为锂电池极片模切分条一体机中牵引组件的结构示意图；图7为锂电池极片模切分条一体机中辅助牵引机构的结构示意图；图8为锂电池极片模切分条一体机中分条纠偏机构的结构示意图；图9为锂电池极片模切分条一体机中除尘机构的整体结构示意图；图10为锂电池极片模切分条一体机中除尘机构的剖视结构示意图；图11为锂电池极片模切分条一体机中抚极耳机构的结构示意图；附图标注：1-放卷机构，101-放卷辊，2-标记打孔机构，201-打孔装置，202-纠偏传感器，203-纠偏电机，204-纠偏刻度尺，205-调节件，3-极耳成型机构，301-极耳裁切组件，4-贴标机构，401-贴标装置，5-裁切分条机构，501-裁切分条过辊，502-上裁切刀，503-下裁切刀，6-收卷机构，601-收卷辊，7-接带组件，701-接带压板，702-接带台，8-第一张力机构，801-张力气缸，802-张力摆辊，9-第二张力机构，901-固定过辊，902-浮辊，10-牵引组件，101-牵引主动过辊，102-牵引压辊，103-牵引伺服电机，104-牵引气缸，11-辅助牵引机构，111-辅牵主动过辊，112-辅牵压辊，113-辅牵伺服电机，114-辅牵气缸，12-CCD检测机构，121-缺陷检测组件，122-尺寸检测组件，13-分条纠偏机构，131-纠偏辊，132-纠偏感应器，14-过辊除尘机构，140-吸尘盒体，141-吸尘腔室，142-离子风刀，143-负压接口，144-磁铁阵列，15-抚极耳机构，151-抚极耳电机，152本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片模切分条一体机，其特征在于，包括沿锂电池极片的移动方向依次设置的放卷机构（1）、标记打孔机构（2）、极耳成型机构（3）、贴标机构（4）、裁切分条机构（5）以及收卷机构（6）；/n所述放卷机构（1）包括两条以上独立的放卷辊（101），且所述放卷机构（1）的放卷出料端设置有接带组件（7）；所述标记打孔机构（2）包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干打孔装置（201）；所述极耳成型机构（3）包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干极耳裁切组件（301）；所述贴标机构（4）包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干贴标组件（401）；所述裁切分条机构（5）包括裁切分条装置；所述收卷机构（6）包括两条以上独立的收卷辊（601），分别用于收卷所述裁切分条机构（5）裁切分条后的多条极片带料。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片模切分条一体机，其特征在于，包括沿锂电池极片的移动方向依次设置的放卷机构（1）、标记打孔机构（2）、极耳成型机构（3）、贴标机构（4）、裁切分条机构（5）以及收卷机构（6）；
所述放卷机构（1）包括两条以上独立的放卷辊（101），且所述放卷机构（1）的放卷出料端设置有接带组件（7）；所述标记打孔机构（2）包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干打孔装置（201）；所述极耳成型机构（3）包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干极耳裁切组件（301）；所述贴标机构（4）包括按极片模切分条数、沿垂直于锂电池极片的移动方向排布的若干贴标组件（401）；所述裁切分条机构（5）包括裁切分条装置；所述收卷机构（6）包括两条以上独立的收卷辊（601），分别用于收卷所述裁切分条机构（5）裁切分条后的多条极片带料。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片模切分条一体机，其特征在于，所述接带组件（7）的出料端设置有第一张力机构（8），所述贴标机构（4）的出料端设置有第二张力机构（9）；所述第一张力机构（8）包括由张力气缸（801）驱动的两个张力摆辊（802）；所述第二张力机构（9）包括一固定过辊（901），以及可上下浮动的一浮辊（902）。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片模切分条一体机，其特征在于，所述极耳成型机构（3）的出料端设置有牵引组件（10）。


4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片模切分条一体机，其特征在于，所述标记打孔机构（2）的进料端设置有辅助牵引机构（11）；
所述辅助牵引机构（11）包括辅牵主动过辊（111）以及辅牵压辊（112）；所述辅牵主动过辊（111）通过独立的辅牵伺服电机（113）驱动进行转动；所述辅牵压辊（112）平行设置在所述辅牵主动过辊（111）的外侧，且可通过辅牵气缸（114）驱动进行旋转摆动的压靠在所述辅牵主动过辊（111）上。


5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片模切分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚坡，苏日兴，林兆伟，
申请(专利权)人：深圳市和合自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44