一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构，包括下固定架，所述下固定架的顶端连接有限位块，且下固定架内壁的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端位于下固定架的内壁连接有固定板，所述固定板顶端位于下固定架的内壁连接有推杆，所述推杆顶端位于下固定架内壁连接有顶块，所述固定板外壁位于下固定架的内壁安装有下模。本实用新型专利技术通过设置顶块与伸缩杆，在使用该装置时，模具再加工好后，将上模抬起，此时工作人员通过控制伸缩杆带动固定板向上运动，固定板通过推杆推动顶块向上运动，将加工好的产品推出，同时，固定板推动下模向上运动，使下模与下固定架表面齐平，便于将产品拿出。

【技术实现步骤摘要】
一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构
本技术涉及脱模机构领域，具体涉及一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是其在实际使用时，现有模具脱模通常是在弹簧的作用下通过顶针将加工好的模具顶出，但是这种脱模方式由于顶针太细很容易使局部受力太大破坏成型的模具，而且在使用过久的情况下，一些碎屑随顶针进入装置内部磨损顶针，导致顶针损坏和产品的精度下降。因此，专利技术一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构，通过设置顶块与伸缩杆，便于将产品拿出，同时便于工作人员对下模表面的残留的废渣进行清除，提升产品加工的质量，同时设置四个顶块分散受力，增强顶块使用寿命，通过设置清除板，有效避免了一些残渣随顶块进入内部，长时间磨损顶块等元件，减少顶块使用寿命和产品精度下降的现象，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构，包括下固定架，所述下固定架的顶端连接有限位块，且下固定架内壁的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端位于下固定架的内壁连接有固定板，所述固定板顶端位于下固定架的内壁连接有推杆，所述推杆顶端位于下固定架内壁连接有顶块，所述固定板外壁位于下固定架的内壁安装有下模，所述下模外壁位于下固定架的内壁连接有一号弹簧，所述限位块的顶端连接有上固定架，所述上固定架底端位于限位块的顶部设置有限位槽，所述顶块外侧位于下模的内壁连接有一号弹簧，且顶块外侧位于一号弹簧的顶端连接有清除板，所述清除板一端位于下模的内部连接有二号弹簧，所述上固定架内壁位于限位槽的内侧设置有注料孔，所述上固定架的底端位于限位槽的内侧连接有上模。优选的，所述限位块焊接在下固定架的顶端，所述限位槽的内壁与限位块的外壁相匹配。优选的，所述上模通过螺栓固定在上固定架的底端，所述一号弹簧焊接在下固定架的内壁。优选的，所述伸缩杆通过螺栓固定在下固定架的内壁，所述固定板焊接在伸缩杆的顶端。优选的，所述推杆焊接在固定板的顶端，所述顶块焊接在推杆的顶端。优选的，所述下模在与清除板相接触的位置设置有与清除板相匹配的凹槽，所述下模在与一号弹簧相接触的位置设置有与一号弹簧相匹配的滑槽。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过设置顶块与伸缩杆，在使用该装置时，模具在加工好后，将上模抬起，此时工作人员通过控制伸缩杆带动固定板向上运动，固定板通过推杆推动顶块向上运动，将加工好的产品推出，同时，固定板推动下模向上运动，使下模与下固定架表面齐平，便于将产品拿出，同时便于工作人员对下模表面的残留的废渣进行清除，提升产品加工的质量，同时设置四个顶块分散受力，增强顶块使用寿命；2、通过设置清除板，在使用该装置时，在顶块将加工好的产品推出分离后，伸缩杆运作向下运动，顶块在一号弹簧弹力的作用下向下运动复位，同时清除板在二号弹簧弹力的作用下紧贴顶块，对顶块外表面粘附的残渣进行清除，有效避免了一些残渣随顶块进入内部，长时间磨损顶块等元件，减少顶块使用寿命和产品精度下降的现象。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的推杆结构示意图；图3为本技术的图1的A处放大图；图4为本技术的下固定块俯视图；图5为本技术的图2的B处放大图。附图标记说明：1下固定架、2限位块、3上模、4注料孔、5限位槽、6上固定架、7伸缩杆、8固定板、9推杆、10下模、11顶块、12一号弹簧、13二号弹簧、14清除板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构，包括下固定架1，所述下固定架1的顶端连接有限位块2，且下固定架1内壁的底端安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶端位于下固定架1的内壁连接有固定板8，所述固定板8顶端位于下固定架1的内壁连接有推杆9，所述推杆9顶端位于下固定架1内壁连接有顶块11，所述固定板8外壁位于下固定架1的内壁安装有下模10，所述下模10外壁位于下固定架1的内壁连接有一号弹簧12，所述限位块2的顶端连接有上固定架6，所述上固定架6底端位于限位块2的顶部设置有限位槽5，所述顶块11外侧位于下模10的内壁连接有一号弹簧12，且顶块11外侧位于一号弹簧12的顶端连接有清除板14，所述清除板14一端位于下模10的内部连接有二号弹簧13，所述上固定架6内壁位于限位槽5的内侧设置有注料孔4，所述上固定架6的底端位于限位槽5的内侧连接有上模3。进一步的，在上述技术方案中，所述限位块2焊接在下固定架1的顶端，便于增强限位块2与下固定架1之间的稳固性，所述限位槽5的内壁与限位块2的外壁相匹配，便于限位块2位置的固定。进一步的，在上述技术方案中，所述上模3通过螺栓固定在上固定架6的底端，便于上模3的安装与固定，所述一号弹簧12焊接在下固定架1的内壁，便于增强一号弹簧12与下固定架1之间的稳固性。实施方式具体为：在使用该装置时，模具在加工好后，将上模3抬起，此时工作人员通过控制伸缩杆7带动固定板8向上运动，固定板8通过推杆9推动顶块11向上运动，将加工好的产品推出，同时，固定板8推动下模向上运动，使下模与下固定架1表面齐平，便于将产品拿出，同时便于工作人员对下模表面的残留的废渣进行清除，提升产品加工的质量，同时设置四个顶块11分散受力，增强顶块11使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有模具脱模通常是在弹簧的作用下通过顶针将加工好的模具顶出，但是这种脱模方式由于顶针太细很容易使局部受力太大破坏成型的模具，而且在使用过久的情况下，很可能使成型的模具在模具槽中难以脱出，顶针也容易损坏的问题。如图1-5所示：所述伸缩杆7通过螺栓固定在下固定架1的内壁，便于伸缩杆7的安装，所述固定板8焊接在伸缩杆7的顶端，便于增强固定板8与伸缩杆7之间的稳固性。进一步的，在上述技术方案中，所述推杆9焊接在固定板8的顶端，便于增强推杆9与固定板8之间的稳固性，所述顶块11焊接在推杆9的顶端，便于增强顶块11与推杆9之间的稳固性。进一步的，在上述技术方案中，所述下模10在与清除板14相接触的位置设置有与清除板14相匹配的凹槽，便于清除板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构，包括下固定架(1)，其特征在于：所述下固定架(1)的顶端连接有限位块(2)，且下固定架(1)内壁的底端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶端位于下固定架(1)的内壁连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶端位于下固定架(1)的内壁连接有推杆(9)，所述推杆(9)顶端位于下固定架(1)内壁连接有顶块(11)，所述固定板(8)外壁位于下固定架(1)的内壁安装有下模(10)，所述下模(10)外壁位于下固定架(1)的内壁连接有一号弹簧(12)，所述限位块(2)的顶端连接有上固定架(6)，所述上固定架(6)底端位于限位块(2)的顶部设置有限位槽(5)，所述顶块(11)外侧位于下模(10)的内壁连接有一号弹簧(12)，且顶块(11)外侧位于一号弹簧(12)的顶端连接有清除板(14)，所述清除板(14)一端位于下模(10)的内部连接有二号弹簧(13)，所述上固定架(6)内壁位于限位槽(5)的内侧设置有注料孔(4)，所述上固定架(6)的底端位于限位槽(5)的内侧连接有上模(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重汽变速器中壳铸造模具的脱模机构，包括下固定架(1)，其特征在于：所述下固定架(1)的顶端连接有限位块(2)，且下固定架(1)内壁的底端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶端位于下固定架(1)的内壁连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶端位于下固定架(1)的内壁连接有推杆(9)，所述推杆(9)顶端位于下固定架(1)内壁连接有顶块(11)，所述固定板(8)外壁位于下固定架(1)的内壁安装有下模(10)，所述下模(10)外壁位于下固定架(1)的内壁连接有一号弹簧(12)，所述限位块(2)的顶端连接有上固定架(6)，所述上固定架(6)底端位于限位块(2)的顶部设置有限位槽(5)，所述顶块(11)外侧位于下模(10)的内壁连接有一号弹簧(12)，且顶块(11)外侧位于一号弹簧(12)的顶端连接有清除板(14)，所述清除板(14)一端位于下模(10)的内部连接有二号弹簧(13)，所述上固定架(6)内壁位于限位槽(5)的内侧设置有注料孔(4)，所述上固定架(6)的底端位于限位槽(5)的内侧连接有上模(3)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁江辉，
申请(专利权)人：宁波图冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33