本实用新型专利技术公开了一种无冷凝水的胶水冷却装置，包括冷却装置和待安装的点胶混合管，所述冷却装置主要由壳体、内部冷却块、两个制冷片和和两个散热水箱，所述制冷片的制冷面分别固定于内部冷却块的正反两面，所述制冷片的散热面分别紧贴于散热水箱，所述内部冷却块侧面设有固定延伸部和限位延伸部，所述固定延伸部上开设有螺纹孔，所述内部冷却块通过与螺纹孔相匹配的紧固螺钉固定于后壳体上。与现有技术相比，本实用新型专利技术充分考虑内部冷却块各方位的结构稳定性，在保证对部件同轴度的同时，极大的减少了内部冷却块与壳体的接触面积，降低了内部冷却块和壳体之间的热交换效果，以此保证壳体处于常温状态，彻底解决了胶水冷却装置表面产生冷凝水滴水的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无冷凝水的胶水冷却装置
本技术涉及一种点胶机领域，尤其涉及一种无冷凝水的胶水冷却装置。
技术介绍
点胶机是将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，AB胶由于固化时间短，粘接性能好，被广泛用于工业的各个领域。但是当AB胶水混合后很快就会固化，所以如果设备不能及时排出混合后的胶水就会堵塞点胶设备造成损失，一直排出混合后的胶水又会造成胶水的浪费。所以为了延缓AB胶混合后的反应速度，通常是在其外部加装冷却装置，现有的胶水冷却装置都存在一个问题，因为其内部制冷，导致壳体整体温度较低，低于常温就会造成壳体表面产生水珠，水珠凝结过多很可能顺着注胶针头流向，影响点胶作业，甚至滴落到待加工产品上(如电子电路板)会上导致产品报废。因此防止胶水冷却装置壳体产生冷凝水是亟待解决的问题。由于现有的制冷装置的经常会出现安装定位导致胶水渗漏的问题，本设计也增加了多种对齐方式防止胶水安装导致的渗漏问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的无冷凝水的胶水冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无冷凝水的胶水冷却装置，包括冷却装置和待安装的点胶混合管，所述冷却装置主要由壳体、内部冷却块、两个制冷片和和两个散热水箱,所述壳体由前壳体和后壳体组成，所述前壳体和后壳体的内侧均开设有与散热水箱相配的安装槽，所述制冷片的制冷面分别固定于内部冷却块的正反两面，所述制冷片的散热面分别紧贴于散热水箱，所述散热水箱分别卡接于前壳体和后壳体的安装槽内，所述内部冷却块上竖直开设有与点胶混合管匹配的通孔，所述内部冷却块侧面设有固定延伸部和限位延伸部，所述固定延伸部上开设有螺纹孔，所述内部冷却块通过与螺纹孔相匹配的紧固螺钉固定于后壳体上，所述限位延伸部位于前壳体、后壳体之间。作为优选，所述后壳体上设有对内部冷却块纵向限位的定位柱，所述内部冷却块上开设有与定位柱相匹配的定位孔。作为优选，所述壳体顶部设有便于点胶混合管插入内部冷却块的插孔。作为优选，所述内部冷却块正反面上设有对制冷片进行限位的挡边。作为优选，所述散热水箱之间通过连接管道连通，所述壳体侧面设有与散热水箱连通的水循环进出管。作为优选，所述内部冷却块上还开设有安装温度传感器的卡槽，所述卡槽内安装有温度传感器，所述壳体侧面设有与温度传感器连通的信号传输线。作为优选，还包括点胶开关阀，所述壳体内开设有与点胶开关阀形状相匹配的腔体，所述点胶开关阀上端设有注胶管，点胶开关阀下端设有出胶管。作为优选，所述内部冷却块上通孔的底部结构与点胶开关阀的注胶管向相匹配，所述点胶开关阀的注胶管内嵌于内部冷却块底端，且与点胶混合管的出胶口固定连接。作为优选，还包括待安装的注胶针头，所述壳体底部开设有便于安装注胶针头的安装口，所述点胶开关阀的出胶管穿过壳体底部与注胶针头固定连接，所述壳体上设有对注胶针头进行限位固定。作为优选，所述壳体上设有对注胶针头进行锁紧固定的锁紧螺钉。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术充分考虑内部冷却块各方位的结构稳定性，在保证对部件同轴度的同时，极大的减少了内部冷却块与壳体的接触面积，降低了内部冷却块和壳体之间的热交换效果，以此保证壳体处于常温状态，彻底解决了胶水冷却装置表面产生冷凝水滴水的问题。(2)对胶水冷却装置的壳体进行重新的设计，将胶水开关阀安装到冷却装置内部尽可能大的扩大冷却范围，降低点胶针尖温度。(3)所述冷却装置的壳体为点胶开关阀的安装提供了稳定的安装结构，防止了在阀体开关过程中造成的松动漏胶的情况。(4)是将点胶开关阀置于冷却装置内，可降低点胶开关阀内的温度，避免点胶开关阀内胶水产生凝固，延长点胶开关阀的使用寿命，节约耗材更换成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的纵剖面示意；图3为本技术的纵向剖面示意；图4为本技术的局部分解示意图；图5为本技术的水箱结构示意图。图中：1、前壳体；2、后壳体；21、安装槽；22、插孔；23、腔体；24、安装口；25、锁紧螺钉；3、定位柱；4、温度传感器；41、信号传输线；5、内部冷却块；51、通孔；52、卡槽；53、固定延伸部；54、限位延伸部；55、挡板；56、定位孔；6、制冷片；7、点胶混合管；8、水箱；81、连接管道；9、点胶开关阀；10、注胶针头。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1至图4，一种无冷凝水的胶水冷却装置，包括冷却装置和待安装的点胶混合管7，所述冷却装置主要由壳体、内部冷却块5、两个制冷片6和和两个散热水箱8,所述内部冷却块5采用导热性能极好的导热金属，如铜块，所述制冷片6为半导体制冷片，具有体积小制冷效果好的优点，所述壳体由前壳体1和后壳体2组成，前壳体1和后壳体2之间通过螺钉固定连接，所述前壳体1和后壳体2的内侧均开设有与散热水箱8相配的安装槽21，所述制冷片6的制冷面分别固定于内部冷却块5的正反两面，所述制冷片6的散热面分别紧贴于散热水箱8，所述散热水箱8分别卡接于前壳体1和后壳体2的安装槽21内，散热水箱8用于对制冷片6进行降温，同时阻隔内部冷却块5与壳体的接触，减少温度损失。因此要解决该问题主要技术要点在于其内部结构的设计上，为减少内部冷却块5与壳体的接触，所述内部冷却块5侧面设有固定延伸部53和限位延伸部54，所述固定延伸部53上开设有螺纹孔，所述内部冷却块5通过与螺纹孔相匹配的紧固螺钉固定于后壳体2上，所述限位延伸部54位于前壳体1、后壳体2之间，内部冷却快仅通过固定延伸部53和限位延伸部54与壳体接触，所述固定延伸部53和限位延伸部54的结构很小，固定延伸部53仅为一个紧固螺钉的大小，限位延伸部54也不用很大一小片即可，限位延伸部54可采用两个，分别对称设置于内部冷却块5左右两侧，经前壳体1和后壳体2夹持后，可避免内部冷却块5前后晃动。上述机构的设计原因主要因素是本技术是基于点胶设备的，其内部对中性尤其重要，防止因内部冷却块5的移动偏斜，造成混胶管、点胶开关阀9、注胶针头10偏斜产生漏胶情况，上述设计不仅减少制冷部件与壳体的接触面积，还充分考虑内部冷却块5各方位的结构稳定性，在保证对部件同轴度的同时，极大的减少了内部冷却块5与壳体的接触面积，降低了内部冷却块5和壳体之间的热交换效果，以此保证壳体处于常温状态，使其表面不会产生冷凝水，彻底解决了胶水冷却装置表面产生冷凝水滴水的问题。为减少接触面积固定延伸部53只设计一个，为了避免内部冷却块5纵向转动，所述后壳体2上设有对内部冷却块5纵向限位的定位柱3，所述内部冷却块5上开设有与定位柱3相匹配的定位孔56，定位孔56与固定延伸部53相对设置，以此避免内部冷却块5纵向转动。所述内部冷却块5上竖直开设有与点胶混合管7匹配的通孔51，所述壳体顶部设有便于点胶混合管7插入内部冷却块5的插孔22，点胶混合管7从内部冷却块5顶部插入，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无冷凝水的胶水冷却装置，包括冷却装置和待安装的点胶混合管，其特征在于：所述冷却装置主要由壳体、内部冷却块、两个制冷片和和两个散热水箱,所述壳体由前壳体和后壳体组成，所述前壳体和后壳体的内侧均开设有与散热水箱相配的安装槽，所述制冷片的制冷面分别固定于内部冷却块的正反两面，所述制冷片的散热面分别紧贴于散热水箱，所述散热水箱分别卡接于前壳体和后壳体的安装槽内，所述内部冷却块上竖直开设有与点胶混合管匹配的通孔，所述内部冷却块侧面设有固定延伸部和限位延伸部，所述固定延伸部上开设有螺纹孔，所述内部冷却块通过与螺纹孔相匹配的紧固螺钉固定于后壳体上，所述限位延伸部位于前壳体、后壳体之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种无冷凝水的胶水冷却装置，包括冷却装置和待安装的点胶混合管，其特征在于：所述冷却装置主要由壳体、内部冷却块、两个制冷片和和两个散热水箱,所述壳体由前壳体和后壳体组成，所述前壳体和后壳体的内侧均开设有与散热水箱相配的安装槽，所述制冷片的制冷面分别固定于内部冷却块的正反两面，所述制冷片的散热面分别紧贴于散热水箱，所述散热水箱分别卡接于前壳体和后壳体的安装槽内，所述内部冷却块上竖直开设有与点胶混合管匹配的通孔，所述内部冷却块侧面设有固定延伸部和限位延伸部，所述固定延伸部上开设有螺纹孔，所述内部冷却块通过与螺纹孔相匹配的紧固螺钉固定于后壳体上，所述限位延伸部位于前壳体、后壳体之间。
2.根据权利要求1所述的一种无冷凝水的胶水冷却装置，其特征在于：所述后壳体上设有对内部冷却块纵向限位的定位柱，所述内部冷却块上开设有与定位柱相匹配的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种无冷凝水的胶水冷却装置，其特征在于：所述内部冷却块上竖直开设有与点胶混合管匹配的通孔，所述壳体顶部设有便于点胶混合管插入内部冷却块的插孔。
4.根据权利要求1所述的一种无冷凝水的胶水冷却装置，其特征在于：所述内部冷却块正反面上设有对制冷片进行限位的挡边。
5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，朱鸿，彭玉江，
申请(专利权)人：成都苔岑智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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