一种全自动灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌胶机，包括灌胶机主体，所述灌胶机主体的下端设置有底板，所述底板的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有顶板，所述支撑板的一侧外表面设置有控制面板，所述顶板的下端外表面设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有调速伸缩杆，所述调速伸缩杆的下端外表面设置有密封压板，所述顶板的下端设置有A料桶，所述A料桶的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有B料桶，所述连接管的下端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的下端内壁中心位置设置有转轴。本实用新型专利技术所述的一种全自动灌胶机，设备能够调节灌胶的速率，同时能够充分搅拌胶体，防止胶体粘连，实际使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌胶机
本技术涉及灌胶机领域，特别涉及一种全自动灌胶机。
技术介绍
灌胶机是用于对流体进行控制，并将胶体用于产品表面或内部的自动化机器，从而使其达到密封、防水灯作用的设备；现有的全自动灌胶机在使用时存在一定的弊端，首先，通常灌胶机只能以定量、定速完成对产品的加工，不能够调节灌胶速率，其次，灌胶过程中，A、B两种胶体的搅拌不够充分，同时会粘连搅拌桶内壁，为此，我们提出一种全自动灌胶机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动灌胶机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动灌胶机，包括灌胶机主体，所述灌胶机主体的下端设置有底板，所述底板的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有顶板，所述支撑板的一侧外表面设置有控制面板，所述顶板的下端外表面设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有调速伸缩杆，所述调速伸缩杆的下端外表面设置有密封压板，所述顶板的下端设置有A料桶，所述A料桶的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有B料桶，所述连接管的下端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的下端内壁中心位置设置有转轴，所述转轴的上端外表面设置有凹型搅拌叶，所述搅拌桶的下端设置有滑动灌胶头,所述A料桶和B料桶均连接有进料管。优选的，所述底板与支撑板之间为固定连接，所述顶板与支撑板之间为固定连接，所述控制面板与支撑板之间为固定连接，所述固定柱与顶板之间为固定连接，所述固定柱的数量为八组，所述固定柱呈阵列排布。优选的，所述调速伸缩杆与顶板之间为固定连接，所述密封压板与调速伸缩杆之间为固定连接，所述A料桶和B料桶与固定柱之间均为活动连接，所述进料管与A料桶和B料桶之间均为活动连接。优选的，所述连接管与A料桶和B料桶之间均为活动连接，所述搅拌桶与连接管之间为活动连接，所述转轴与搅拌桶之间为转动连接，所述凹型搅拌叶与转轴之间为固定连接，所述滑动灌胶头与搅拌桶之间为滑动连接。优选的，所述调速伸缩杆、转轴、滑动灌胶头的输入端口均与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的输入端口均与灌胶机主体的输出端口电性连接。优选的，所述灌胶机主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与灌胶机主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动灌胶机，通过设置有调速伸缩杆、密封压板与进料管，在全自动灌胶机工作时，通过控制面板一键控制设备进行灌胶操作，调速伸缩杆开始延伸，从而推动密封压板向下压迫胶体原料，可以通过控制面板一键调节调速伸缩杆伸缩强度，从而带动密封压板对桶体内部胶体进行不同强度的挤压，达到调节灌胶速率的效果，实用性更强，效率更高，通过设置有搅拌桶、转轴与凹型搅拌叶，在A料桶和B料桶原料通过连接管进入搅拌桶后，内部转轴立即启动，转轴带动凹型搅拌叶转动，对A、B不同胶型进行充分搅拌，同时凹型搅拌叶两侧会将搅拌桶内壁上粘连的胶体刮下，使得设备工作效率更高，整个一种全自动灌胶机结构简单，操作方便，设备实用性更强，效率更高。附图说明图1为本技术一种全自动灌胶机的整体结构示意图；图2为本技术一种全自动灌胶机的局部正剖视图；图3为本技术一种全自动灌胶机的局部正剖视图；图4为本技术一种全自动灌胶机的局部结构示意图。图中：1、灌胶机主体；2、底板；3、支撑板；4、顶板；5、控制面板；6、固定柱；7、调速伸缩杆；8、密封压板；9、进料管；10、A料桶；11、B料桶；12、连接管；13、搅拌桶；14、转轴；15、凹型搅拌叶；16、滑动灌胶头；17、支撑脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种全自动灌胶机，包括灌胶机主体1，灌胶机主体1的下端设置有底板2，底板2的上端外表面设置有支撑板3，支撑板3的上端外表面设置有顶板4，支撑板3的一侧外表面设置有控制面板5，顶板4的下端外表面设置有固定柱6，固定柱6的一侧设置有调速伸缩杆7，调速伸缩杆7的下端外表面设置有密封压板8，顶板4的下端设置有A料桶10，A料桶10的一侧设置有连接管12，连接管12的一侧设置有B料桶11，连接管12的下端设置有搅拌桶13，搅拌桶13的下端内壁中心位置设置有转轴14，转轴14的上端外表面设置有凹型搅拌叶15，搅拌桶13的下端设置有滑动灌胶头16,所述A料桶10和B料桶11均连接有进料管9。底板2与支撑板3之间为固定连接，顶板4与支撑板3之间为固定连接，控制面板5与支撑板3之间为固定连接，固定柱6与顶板4之间为固定连接，固定柱6的数量为八组，固定柱6呈阵列排布，有利于保持设备各构件之间连接稳定性。调速伸缩杆7与顶板4之间为固定连接，密封压板8与调速伸缩杆7之间为固定连接，A料桶10和B料桶11与固定柱6之间均为活动连接，进料管9与A料桶10和B料桶11之间均为活动连接，便于设备部分构件的拆解检修等操作。连接管12与A料桶10和B料桶11之间均为活动连接，搅拌桶13与连接管12之间为活动连接，转轴14与搅拌桶13之间为转动连接，凹型搅拌叶15与转轴14之间为固定连接，滑动灌胶头16与搅拌桶13之间为滑动连接，便于设备部分构件的移动操作。调速伸缩杆7、转轴14、滑动灌胶头16的输入端口均与控制面板5的输出端口电性连接，控制面板5的输入端口均与灌胶机主体1的输出端口电性连接，控制面板5的型号为MAM200(B)；便于通过控制面板5对设备进行操控。灌胶机主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚(17)，支撑脚(17)与灌胶机主体1之间为固定连接，支撑脚(17)的数量为四组，支撑脚(17)呈阵列排布，有利于保持装置整体稳定性。需要说明的是，本技术为一种全自动灌胶机，在使用时，在全自动灌胶机工作时，使用者可以通过控制面板5一键控制设备进行所需操作，调速伸缩杆7开始延伸，从而推动密封压板8向下压迫胶体原料，使用者通过控制面板5一键调节调速伸缩杆7伸缩强度，从而带动密封压板8对桶体内部胶体进行不同强度的挤压，以此达到调节灌胶速率的效果，设备实用性更强，效率更高，在A料桶10和B料桶11原料通过连接管12进入搅拌桶13后，使用者通过控制面板5操控内部转轴14立即启动，转轴14带动凹型搅拌叶15转动，对A、B不同胶型进行充分搅拌，同时凹型搅拌叶15两侧会将搅拌桶13内壁上粘连的胶体刮下，整个操作过程也可由内置系统自动完成，设备的工作效率更高，整个一种全自动灌胶机结构简单，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌胶机，包括灌胶机主体(1)，其特征在于：所述灌胶机主体(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的上端外表面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端外表面设置有顶板(4)，所述支撑板(3)的一侧外表面设置有控制面板(5)，所述顶板(4)的下端外表面设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一侧设置有调速伸缩杆(7)，所述调速伸缩杆(7)的下端外表面设置有密封压板(8)，所述顶板(4)的下端设置有A料桶(10)，所述A料桶(10)的一侧设置有连接管(12)，所述连接管(12)的一侧设置有B料桶(11)，所述连接管(12)的下端设置有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)的下端内壁中心位置设置有转轴(14)，所述转轴(14)的上端外表面设置有凹型搅拌叶(15)，所述搅拌桶(13)的下端设置有滑动灌胶头(16)，所述A料桶(10)和B料桶(11)均连接有进料管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌胶机，包括灌胶机主体(1)，其特征在于：所述灌胶机主体(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的上端外表面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端外表面设置有顶板(4)，所述支撑板(3)的一侧外表面设置有控制面板(5)，所述顶板(4)的下端外表面设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一侧设置有调速伸缩杆(7)，所述调速伸缩杆(7)的下端外表面设置有密封压板(8)，所述顶板(4)的下端设置有A料桶(10)，所述A料桶(10)的一侧设置有连接管(12)，所述连接管(12)的一侧设置有B料桶(11)，所述连接管(12)的下端设置有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)的下端内壁中心位置设置有转轴(14)，所述转轴(14)的上端外表面设置有凹型搅拌叶(15)，所述搅拌桶(13)的下端设置有滑动灌胶头(16)，所述A料桶(10)和B料桶(11)均连接有进料管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动灌胶机，其特征在于：所述底板(2)与支撑板(3)之间为固定连接，所述顶板(4)与支撑板(3)之间为固定连接，所述控制面板(5)与支撑板(3)之间为固定连接，所述固定柱(6)与顶板(4)之间为固定连接，所述固定柱(6)的数量为八组，所述固定柱(6)呈阵列排布。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽云，
申请(专利权)人：上海云邦化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31