传光束光纤自动排丝装置制造方法及图纸

传光束光纤自动排丝装置，涉及光纤传光束的自动排丝装置，尤其涉及可均匀分布光纤能量的光纤自动排丝装置。它包括控制机箱、导丝装置、放丝盘１及排丝盘２；排丝盘２的圆周上设有若干挡丝立柱３，其特征在于：在排丝盘２上的挡丝立柱３之间还设有等分装置４、等位装置５和汇聚端装置６；等分装置４与等位装置５之间的弧度为９０度，等分装置４与汇聚端装置６之间的弧度为１８０度。在控制机箱中还装有单片机，控制机箱中数码管的信号输入端与单片机的Ｔ０口并联，单片机的二个输出管脚与步进电机驱动器输入端相连。采用本实用新型专利技术方案制作的传光束光纤自动排丝装置，实现了各分支光纤丝在汇聚端的均匀排列，各输出端之间的能量差异大约可缩小在５％以内，大大提高了产品质量和生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

传光束光纤自动排丝装置，涉及光纤传光束的自动排丝装置，尤其涉及可均匀分布光纤能量的光纤自动排丝装置。
技术介绍
目前一进多出(即一个光纤输入端，多个光纤输出端)的传光束制作工艺，大多由操作工进行手工制作。各光纤输出端分支中的光纤丝在汇聚端呈随意的无序排列。这样的传光束在使用时，各输出端输出的能量差异很大，造成了传光束产品质量的不稳定，同时手工操作制作传光束的生产效率也十分低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题，提出一种传光束光纤自动排丝装置。该装置可使各输出端分支中的光纤丝在汇聚端呈均匀排列，从而有效地解决各输出端分支输出能量不均匀的技术难题。同时，排丝工序可实现机械化操作，大大提高了一进多出传光束产品的生产效率。本技术的技术解决方案如下它包括控制机箱、导丝装置、放丝盘1及排丝盘2；排丝盘2的圆周上设有若干挡丝立柱3，其特征在于在排丝盘2上的挡丝立柱3之间还设有等分装置4、等位装置5和汇聚端装置6；等分装置4与等位装置5之间的弧度为90度，等分装置4与汇聚端装置6之间的弧度为180度。在控制机箱中还装有单片机，控制机箱中数码管的信号输入端与单片机的T0口并联，单片机的二个输出管脚与步进电机驱动器输入端相连。在排丝盘2和放丝盘1之间设有导丝装置，在该装置中导丝钩7安放在齿条8的横杆上，齿条8装在步进电机9的主轴上。等分装置4上设有N个等分槽，N的数值与传光束的输出端个数相等。等位装置5的底部设有一凹槽，等位装置5的斜面向凹槽内倾斜。汇聚端装置6的凹槽位于该装置的上部，其斜面向凹槽内倾斜。采用本技术方案制作的传光束光纤自动排丝装置，在排丝过程中通过排丝盘上等分装置、等位装置及汇聚端装置的共同作用，实现了各分支光纤丝在汇聚端的均匀排列，各输出端之间的能量差异大约可缩小在5％以内，所以光纤能量分布基本均匀，大大提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为等分装置结构示意图，3-1为主视图，3-2为左视图；图4为等位装置结构示意图，4-1为主视图，4-2为左视图；图5为汇聚端结构示意图，5-1为主视图，5-2为左视图；图6为单片机与步进电机线路连接图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明以制作一进八出的传光束为例。如图1、图2所示排丝盘2上除了挡丝立柱3外，还装有等分装置4、等位装置5和汇聚端装置6，等分装置4与等位装置5之间的弧度为90度，它与汇聚端装置6之间的弧度为180度。等分装置4上设有大小、深浅相同的八个槽，槽号顺序如图3-1所示，由下而上为1-8号。如图6所示，控制机箱中装有单片机(AT89C2051)。控制机箱中个位数的数码管的第七个管脚EN处并连一根线到单片机的T0口，单片机的第14脚与第15脚分别与步进电机驱动器输入端的方向电平信号(-DIR)及脉冲信号(-CP)相连，步进电机9的4根引线分别与驱动器的4个相序端子(A，-A，B，-B)连接。本技术排丝顺序是由控制箱中的单片机执行程序控制的。它的工作程序如下在控制机箱上设定好需要绕丝的数量，将放丝盘1上的单根光纤丝10经本装置的挡丝立柱11、滑轮12、导丝钩7、等分装置4的“1”号槽最后固定在排丝盘2上。启动印刷电机13，排丝盘2开始转动。当单片机T0口接到第1个脉冲信号时，单片机的14脚输出高平给驱动器-DIR，单片机的第15脚不输出脉冲信号，步进电机9不转动。由于导丝钩7是安放在齿条8的横杆上，齿条8装在步进电机9的主轴上，所以导丝钩7里的光纤丝10位置不变，该光纤丝10经过等位装置5时，顺着它的斜面滑到它的凹槽内，然后进入汇聚端装置6的凹槽中。经过汇聚端装置6后，单片机的T0口接到第2个脉冲信号，根据设定好的程序控制，单片机的的第15脚输出一串脉冲信号，控制步进电机9上升，并带动导丝钩7里的光纤丝10进入到等分装置4的2号槽，经过等到分装置4后，单片机T0口接到第3个脉冲信号，这时单片机的第14脚输出低电平到驱动器的-DIR端，第15脚输出一串脉冲信号使步进电机9反转，带动导丝钩7里的光纤丝10下降到等分装置的1号槽位置。当光纤丝10经过等位装置5和汇聚端装置6后，单片机接收到第4个脉冲信号，这时单片机的第14脚输出高平，至驱动器的-DIR端，第15脚输出一串脉冲信号，驱动步进电机9正转，带动导丝钩7里的光纤丝10上升到等分装置4的3号槽，由此循环不已。当排丝盘2绕丝圈数与设定值相同时，排丝盘2停止转动，此时将等分装置4和汇聚端装置6处的光纤丝剪断，就得到两根一进八出的光纤传光束。本技术之所以能实现光纤丝的能量均匀分布，其关键在于每根光纤丝10，进入等分装置4时是由程序控制的，所以它的排丝是有序进行的。以下是本实施例光纤丝10进入等分装置4时，前4行的顺序图，图中数字号表示等分装置4上的槽号，每4行为一个顺序周期，它们是 在上图中，从第一行的“4-5”之间画一条竖线延伸到第四行的“2-3”之间，以上顺序图就被分成能量分布均匀的两个区域。每个区域中都有两根槽号相同的光纤丝。实际产品就是由许多这样的小单元组成。由于所有光纤丝都是这样排列的，比起手工操作来，光纤丝的排列均匀的多。这样就解决了传光束输出端各分支光纤能量均匀的大问题。权利要求1.传光束光纤自动排丝装置，包括控制机箱、导丝装置、放丝盘(1)及排丝盘(2)，排丝盘(2)的圆周上设有若干挡丝立柱(3)，其特征在于在排丝盘(2)的挡丝立柱(3)之间还设有等分装置(4)、等位装置(5)和汇聚端装置(6)；等分装置(4)与等位装置(5)之间的弧度为90度，等分装置(4)与汇聚端装置(6)之间的弧度为180度。2.根据权利要求1所述的传光束光纤自动排丝装置，其特征在于在控制机箱中装有控制光纤排丝程序的单片机，控制机箱中数码管的信号输入端与单片机T0口并联，单片机的二个输出管脚与步进电机驱动器输入端相连。3.根据权利要求1或2所述的传光束光纤自动排丝装置，其特征在于在排丝盘(2)和放丝盘(1)之间设有导丝装置，在该装置中导丝钩(7)安放在齿条(8)的横杆上，齿条(8)装在步进电机(9)的主轴上。4.根据权利要求1或2所述的传光束光纤自动排丝装置，其特征在于等分装置(4)上设有N个等到分槽，N的数值与传光束的输出端个数相等。5.根据权利要求1或2所述的传光束光纤自动排丝装置，其特征在于等位装置(5)的底部设有一凹槽，等位装置(5)的斜面向凹槽内倾斜。6.根据权利要求1或2所述的传光束光纤自动排丝装置，其特征于汇聚端装置(6)的凹槽位于该装置的上部，其斜面向凹槽内倾斜。专利摘要传光束光纤自动排丝装置，涉及光纤传光束的自动排丝装置，尤其涉及可均匀分布光纤能量的光纤自动排丝装置。它包括控制机箱、导丝装置、放丝盘1及排丝盘2；排丝盘2的圆周上设有若干挡丝立柱3，其特征在于在排丝盘2上的挡丝立柱3之间还设有等分装置4、等位装置5和汇聚端装置6；等分装置4与等位装置5之间的弧度为90度，等分装置4与汇聚端装置6之间的弧度为180度。在控制机箱中还装有单片机，控制机箱中数码管的信号输入端与单片机的T0口并联，单片机的二个输出管脚与步进电机驱动器输入端相连。采用本技术方案制作的传光束光纤自动排本文档来自技高网...

【技术保护点】
传光束光纤自动排丝装置，包括控制机箱、导丝装置、放丝盘（１）及排丝盘（２），排丝盘（２）的圆周上设有若干挡丝立柱（３），其特征在于：在排丝盘（２）的挡丝立柱（３）之间还设有等分装置（４）、等位装置（５）和汇聚端装置（６）；等分装置（４）与等位装置（５）之间的弧度为９０度，等分装置（４）与汇聚端装置（６）之间的弧度为１８０度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振远，张健明，孙磊，尹建一，
申请(专利权)人：南京春辉科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]