一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱色剂加工相关技术领域，具体是一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，所述凹凸棒脱色剂的原料混合装置包括：混合桶；搅拌机构；提升机构；驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌机构及提升机构；分散装置，所述分散装置包括固定在所述电机输出轴上的分散盘，所述分散盘上设置有多个出口逐渐靠近所述电机输出轴的分散流道，多个所述分散流道的进口等距设置在所述分散盘的侧端，所述分散盘的侧端滑动安装有与所述提升腔连通的连通管。通过设置的提升机构可将固体原料进行等量输送，并输送到分散盘上的分散流道内，通过不同出口的分散流道实现固体原料的分散添加，方便后续进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置
本技术涉及脱色剂加工相关
，具体是一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置。
技术介绍
脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。在脱色剂生产过程中，一般需要将固、液原料进行充分混合，但现有的混合装置在混合过程中由于直接将大量固体原料加入到液体原料中，导致混合效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，所述凹凸棒脱色剂的原料混合装置包括：混合桶；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合桶内；提升机构，所述提升机构设置在所述混合桶的侧端，且提升机构的底部连通有加料斗；驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴连接所述搅拌机构及提升机构；分散装置，所述分散装置包括固定在所述电机输出轴上的分散盘，所述分散盘上设置有多个出口逐渐靠近所述电机输出轴的分散流道，多个所述分散流道的进口等距设置在所述分散盘的侧端，所述分散盘的侧端滑动安装有与所述提升腔连通的连通管。作为本技术进一步的方案：所述分散盘的侧壁上套设有环形件，所述环形件与所述连通管固定连接，且所述连通管贯穿所述环形件。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构及提升架构安装在支撑架上，其中，所述支撑架包括相互垂直设置的承接架及支架，所述支架固定在用于承接所述混合桶的底座上。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括设置在所述混合桶内的旋转轴及固定在所述旋转轴上的多组搅拌棒，所述旋转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述旋转轴上接近所述混合桶底部的位置处设置有螺旋叶片。作为本技术再进一步的方案：所述提升机构包括与所述支架固定的提升腔，所述提升腔的内侧设置有输送轴，输送轴的一端贯穿所述提升腔且通过传动带与所述电机的输出轴转动连接，位于所述提升腔内的输送轴上固定有提升叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的电机驱动搅拌机构及提升机构同时工作，提升机构可将固体原料进行等量输送，并输送到分散盘上的分散流道内，通过不同出口的分散流道实现固体原料的分散添加，方便后续进行混合，混合效果好，实用性强。附图说明图1为凹凸棒脱色剂的原料混合装置一种实施例的结构示意图。图2为凹凸棒脱色剂的原料混合装置一种实施例中分散盘的结构示意图。图3为凹凸棒脱色剂的原料混合装置一种实施例中分散盘的仰视图。图4为凹凸棒脱色剂的原料混合装置另一实施例的结构示意图。图中：1-混合桶、2-底座、3-承接架、4-电机、5-连通管、6-分散盘、7-提升腔、8-提升叶片、9-输送轴、10-加料斗、11-旋转轴、12-搅拌棒、13-螺旋叶片、14-分散流道、15-支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1~4，本技术实施例中，一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，所述凹凸棒脱色剂的原料混合装置包括：混合桶1；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合桶1内；提升机构，所述提升机构设置在所述混合桶1的侧端，且提升机构的底部连通有加料斗10；驱动机构，所述驱动机构包括电机4，所述电机4的输出轴连接所述搅拌机构及提升机构；分散装置，所述分散装置包括固定在所述电机4输出轴上的分散盘6，所述分散盘6上设置有多个出口逐渐靠近所述电机4输出轴的分散流道14，多个所述分散流道14的进口等距设置在所述分散盘6的侧端，所述分散盘6的侧端滑动安装有与所述提升腔7连通的连通管5。在本技术实施例中，通过设置的电机4驱动搅拌机构及提升机构同时工作，提升机构可将固体原料进行等量输送，并输送到分散盘6上的分散流道4内，通过不同出口的分散流道4实现固体原料的分散添加，方便后续进行混合，混合效果好，实用性强。在本技术实施例中，通过设置的提升机构还可降低加料斗10的放置位置，以便于对原料的添加。在本技术实施例中，在本技术实施例中，所述电机4采用Y-160M2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。作为本技术的一种实施例，所述分散盘6的侧壁上套设有环形件，所述环形件与所述连通管5固定连接，且所述连通管5贯穿所述环形件。在本技术实施例中，通过设置的环形件可有效的对分散流道14的进口进行阻挡，可有效的防止固体原料在离心力作用下散出，影响分散效果，可以理解的是，分散盘6相对环形件转动，当分散盘6上的某一个分散流道进口与连通管5对应即可实现原料的进入。作为本技术的一种实施例，所述搅拌机构及提升架构安装在支撑架上，其中，所述支撑架包括相互垂直设置的承接架3及支架15，所述支架15固定在用于承接所述混合桶1的底座2上。在本技术实施例中，通过设置的承接架3及支架15对搅拌机构及提升机构进行承接，同时可以理解的是，电机4同样安装在所述承接架3上，且电机4的输出轴贯穿所述承接架3设置。作为本技术的一种实施例，所述搅拌机构包括设置在所述混合桶1内的旋转轴11及固定在所述旋转轴11上的多组搅拌棒12，所述旋转轴11的一端与所述电机4的输出轴固定连接。在本技术实施例中，电机4驱动旋转轴11转动，从而带动多组搅拌棒12在混合桶1内进行转动，以将混合桶1内的液体原料与添加的固体原料进行充分搅拌混合。作为本技术的一种实施例，所述旋转轴11上接近所述混合桶1底部的位置处设置有螺旋叶片13。在本技术实施例中，通过设置的螺旋叶片13在旋转轴11的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，其特征在于，所述凹凸棒脱色剂的原料混合装置包括：/n混合桶（1）；/n搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合桶（1）内；/n提升机构，所述提升机构设置在所述混合桶（1）的侧端，且提升机构的底部连通有加料斗（10）；/n驱动机构，所述驱动机构包括电机（4），所述电机（4）的输出轴连接所述搅拌机构及提升机构；/n分散装置，所述分散装置包括固定在所述电机（4）输出轴上的分散盘（6），所述分散盘（6）上设置有多个出口逐渐靠近所述电机（4）输出轴的分散流道（14），多个所述分散流道（14）的进口等距设置在所述分散盘（6）的侧端，所述分散盘（6）的侧端滑动安装有与提升腔（7）连通的连通管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，其特征在于，所述凹凸棒脱色剂的原料混合装置包括：
混合桶（1）；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合桶（1）内；
提升机构，所述提升机构设置在所述混合桶（1）的侧端，且提升机构的底部连通有加料斗（10）；
驱动机构，所述驱动机构包括电机（4），所述电机（4）的输出轴连接所述搅拌机构及提升机构；
分散装置，所述分散装置包括固定在所述电机（4）输出轴上的分散盘（6），所述分散盘（6）上设置有多个出口逐渐靠近所述电机（4）输出轴的分散流道（14），多个所述分散流道（14）的进口等距设置在所述分散盘（6）的侧端，所述分散盘（6）的侧端滑动安装有与提升腔（7）连通的连通管（5）。


2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，其特征在于，所述分散盘（6）的侧壁上套设有环形件，所述环形件与所述连通管（5）固定连接，且所述连通管（5）贯穿所述环形件。


3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒脱色剂的原料混合装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，牛冶华，
申请(专利权)人：甘肃澳邦科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62