用于精馏系统的排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于精馏系统的排水装置，该排水装置包括：第一分离器，轻塔内的含水物料经第一冷凝器冷凝后依次进入轻塔回流槽和第一分离器，经第一分离器分离后的有机相物料回流至轻塔，经第一分离器分离后的含水物料进入轻二塔；第二分离器，轻二塔内的含水物料经第一冷凝器冷凝后依次进入轻二塔回流槽和第二分离器，经第二分离器分离后的有机相物料回流至轻二塔；第三分离器，经第二分离器分离后的含水物料在第三分离器内再次分离并形成油水界面，当油水界面液位达到预设液位时将分离出的水分和轻质油从第三分离器分别排出。本实用新型专利技术能够实现精馏系统正常工况下的自动排水，提高分水能力，提高产品质量并降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于精馏系统的排水装置
本技术涉及化工液液分离
，具体涉及一种用于精馏系统的排水装置。
技术介绍
对环己酮是生产合成树脂、合成纤维的原料，是优良的工业溶剂。工业上生产环己酮一般采用环己烷液相氧化生产工艺，经减压精馏去除轻组分、重组分等杂质，得到成品环己酮。目前在减压精馏操作(高温)条件下环己酮和环己醇缩合生成少量的水，水的存在会影响精馏系统的分离效果，含水量越大水分占据饱和蒸汽压越大，从而降低了轻组分分压，使轻塔塔釜中轻组分含量上升，影响产品质量。现行减压精馏工艺流程中，轻塔塔顶馏分分流两路，大部分保证轻塔回流量，少部分作为轻二塔进料将进行再次精馏分离，轻二塔塔顶馏分作为杂质排出，完成精馏系统轻组分分离。精馏系统排水依靠回流罐中物料重力平衡真空度后自然沉降，采取人工间歇性排水。人工操作难以对排水时机进行准确把控，且会对系统稳定生产造成影响，另外，人工操作可能存在操作失误，对整个精馏系统造成影响。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于精馏系统的排水装置，其能够实现精馏系统正常工况下的自动排水，在动态中分离水分，保证产品质量，提升系统自动化水平，并降低人工劳动强度。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种用于精馏系统的排水装置，所述精馏系统包括轻塔、轻塔回流槽、轻二塔以及轻二塔回流槽，所述轻塔的顶端设有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口与所述轻塔回流槽的进口连通，所述轻二塔的顶端设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口与所述轻二塔回流槽的进口连通，所述排水装置包括：第一分离器，其进口与所述轻塔回流槽的出口连通，所述第一分离器的第一出口与所述轻塔的进口连通，所述第一分离器的第二出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻塔回流槽和所述第一分离器，经所述第一分离器分离后的有机相物料经所述第一出口回流至所述轻塔，经所述第一分离器分离后的含水物料经所述第二出口进入所述轻二塔；第二分离器，其进口与所述轻二塔回流槽的出口连通，所述第二分离器的第三出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻二塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻二塔回流槽和所述第二分离器，经所述第二分离器分离后的有机相物料经所述第三出口回流至所述轻二塔；第三分离器，其进口与所述第二分离器的第四出口连通，经所述第二分离器分离后的含水物料在所述第三分离器内再次分离并形成油水界面，当油水界面液位达到预设液位时将分离出的水分从所述第三分离器的第五出口排出，经所述第三分离器分离出的轻质油从所述第三分离器的第六出口排出。在一些实施例中，所述轻塔内的含水物料的水分包括轻塔进料的水分以及所述轻塔内环己酮、环己醇缩合产生的水分，所述水分能够与所述轻塔内的醇酮共沸汽化后进入所述第一冷凝器；所述轻二塔内的含水物料的水分包括经所述第一分离器分离后进入所述轻二塔内的含水物料的水分以及所述轻二塔内环己酮、环己醇缩合产生的水分，所述水分能够与所述轻二塔内的醇酮共沸汽化后进入所述第二冷凝器。在一些实施例中，所述轻塔回流槽的出口与所述第一分离器的进口之间的连接管路上设有轻塔回流泵，所述轻二塔回流槽的出口与所述第二分离器的进口之间的连接管路上设有轻二塔回流泵。在一些实施例中，所述第一分离器的第一出口与所述轻塔之间的回流管路上设有第一调节阀，所述第一分离器的第二出口与所述轻二塔的进口之间的进料管路上设有第二调节阀；所述第二分离器的第三出口与所述轻二塔之间的回流管路上设有第三调节阀。在一些实施例中，所述第三分离器的第五出口处设有界面液位调节阀以控制排出的水量。在一些实施例中，所述第三分离器内还设有用于检测油水界面液位的液位计。在一些实施例中，所述第一分离器、第二分离器以及所述第三分离器均为旋液分离器。在一些实施例中，所述第一分离器设于所述轻塔的塔顶，所述第二分离器和所述第三分离器均设于所述轻二塔的塔顶。与现有技术相比较，本技术实施例提供的用于精馏系统的排水装置，利用多个分离器对精馏装置(轻塔和轻二塔)中的含水物料进行多级分离，可以有效分离出有机物轻组分中的水分并及时排出，实现精馏系统正常工况下的自动排水，在动态中分离水分，有效提升系统分水能力，提高产品质量；同时通过自动分离排水，可以提升系统自动化水平，降低人工劳动强度，消除人工操作对系统稳定生产造成的影响，也避免人工操作带来的操作失误。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本技术实施例的用于精馏系统的排水装置的结构示意图；图2为本技术实施例的第一分离器和第二分离器的主视图；图3为本技术实施例的第三分离器的主视图；图4为本技术实施例的第一分离器、第二分离器和第三分离器的俯视图。附图说明：10-轻塔；20-轻塔回流槽；30-轻二塔；40-轻二塔回流槽；50-第一冷凝器；60-第二冷凝器；1-第一分离器、11-第一出口、12-第二出口；2-第二分离器、21-第三出口、22-第四出口；3-第三分离器、31-第五出口、32-第六出口；4-轻塔回流泵；5-轻二塔回流泵；61-第一调节阀、62-第二调节阀、63-第三调节阀、64-界面液位调节阀、65-第四调节阀。具体实施方式下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本技术的范围和精神内的其他修改。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与上面给出的对本技术的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本技术的原理。通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本技术的这些和其它特征将会变得显而易见。还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。当结合附图时，鉴于以下详细说明，本技术的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。此后参照附图描述本技术的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本技术的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本技术模糊不清。因此，本文所公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精馏系统的排水装置，所述精馏系统包括轻塔、轻塔回流槽、轻二塔以及轻二塔回流槽，所述轻塔的顶端设有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口与所述轻塔回流槽的进口连通，所述轻二塔的顶端设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口与所述轻二塔回流槽的进口连通，其特征在于，所述排水装置包括：/n第一分离器，其进口与所述轻塔回流槽的出口连通，所述第一分离器的第一出口与所述轻塔的进口连通，所述第一分离器的第二出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻塔回流槽和所述第一分离器，经所述第一分离器分离后的有机相物料经所述第一出口回流至所述轻塔，经所述第一分离器分离后的含水物料经所述第二出口进入所述轻二塔；/n第二分离器，其进口与所述轻二塔回流槽的出口连通，所述第二分离器的第三出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻二塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻二塔回流槽和所述第二分离器，经所述第二分离器分离后的有机相物料经所述第三出口回流至所述轻二塔；/n第三分离器，其进口与所述第二分离器的第四出口连通，经所述第二分离器分离后的含水物料在所述第三分离器内再次分离并形成油水界面，当油水界面液位达到预设液位时将分离出的水分从所述第三分离器的第五出口排出，经所述第三分离器分离出的轻质油从所述第三分离器的第六出口排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于精馏系统的排水装置，所述精馏系统包括轻塔、轻塔回流槽、轻二塔以及轻二塔回流槽，所述轻塔的顶端设有第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口与所述轻塔回流槽的进口连通，所述轻二塔的顶端设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的出口与所述轻二塔回流槽的进口连通，其特征在于，所述排水装置包括：
第一分离器，其进口与所述轻塔回流槽的出口连通，所述第一分离器的第一出口与所述轻塔的进口连通，所述第一分离器的第二出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻塔回流槽和所述第一分离器，经所述第一分离器分离后的有机相物料经所述第一出口回流至所述轻塔，经所述第一分离器分离后的含水物料经所述第二出口进入所述轻二塔；
第二分离器，其进口与所述轻二塔回流槽的出口连通，所述第二分离器的第三出口与所述轻二塔的进口连通，所述轻二塔内的含水物料经所述第一冷凝器冷凝后依次进入所述轻二塔回流槽和所述第二分离器，经所述第二分离器分离后的有机相物料经所述第三出口回流至所述轻二塔；
第三分离器，其进口与所述第二分离器的第四出口连通，经所述第二分离器分离后的含水物料在所述第三分离器内再次分离并形成油水界面，当油水界面液位达到预设液位时将分离出的水分从所述第三分离器的第五出口排出，经所述第三分离器分离出的轻质油从所述第三分离器的第六出口排出。


2.根据权利要求1所述的用于精馏系统的排水装置，其特征在于，所述轻塔内的含水物料的水分包括轻塔进料的水分以及所述轻塔内环己酮、环己醇缩合产生的水分，所述水分能够与所述轻塔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔利丰，常仕雷，田玉飞，孙程远，张建涛，
申请(专利权)人：沧州旭阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13