一种精馏釜底积料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精馏釜底积料清理装置，属于化工反应装置领域。其技术方案为：包括插杆，所述插杆上端同心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有轴承，所述轴承的内圈设置有转动杆，所述转动杆的上端固定设置有转盘，所述转盘上周向均布有三个螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆位于所述转动杆和所述插杆的外侧，所述螺杆的上端且位于所述转盘的上方通过螺纹连接设置有套筒，所述套筒的上端设置有外接杆，所述外接杆的外端设置有弧形的刮刀，所述刮刀与精馏釜的罐体侧壁接触，所述插杆插接在罐体的出料口上。本实用新型专利技术的有益效果为：可以辅助人工对长时间使用的精馏釜底部的积料进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏釜底积料清理装置
本技术涉及化工反应装置领域，尤其涉及一种精馏釜底积料清理装置。
技术介绍
精馏釜利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏釜一般是通过在外部设置加热装置对精馏釜内的物料进行加热，长时间使用之后，精馏釜的底部侧壁上会存在一定的积料，积料的存在会使精馏釜内部物料与加热装置的热交换的效果变差，导致精馏效果不好，耗能过高，因此需要定期对精馏釜底部的积料进行清理，现在一般采用是停机之后，人工进行清理，比较费时费力，其中最常见的是精馏釜的底部同心设置有出料口且设置有人工的罐体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对出料口同心设置在精馏釜底部的罐体，辅助人工对精馏釜底部的积料进行清理的装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种精馏釜底积料清理装置，其特征在于，包括插杆，所述插杆上端同心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有轴承，所述轴承的内圈设置有转动杆，所述转动杆的上端固定设置有转盘，所述转盘上周向均布有三个螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆位于所述转动杆和所述插杆的外侧，所述螺杆的上端且位于所述转盘的上方通过螺纹连接设置有套筒，所述套筒的上端设置有外接杆，所述外接杆的外端设置有弧形的刮刀，所述刮刀与精馏釜的罐体侧壁接触，所述插杆插接在罐体的出料口上。所述轴承的外圈采用过盈配合的方式设置在所述圆形凹槽内，所述转动杆的采用过盈配合的方式设置在所述轴承的内圈上。所述外接杆上且位于所述刮刀的下方设置有顶端开口的废料盒，所述废料盒的外端侧壁与所述罐体的内壁接触，所述废料盒与所述罐体的接触面为弧形面。所述外接杆的外端设置有直槽孔，所述直槽孔内设置有移动螺杆，所述移动螺杆的上端固定有所述刮刀，所述移动螺杆通过螺母固定在所述外接杆上。所述螺杆的下端抵在所述罐体的底部且与所述罐体的接触面为球面。所述外接杆与通过若干个螺栓设置在所述套筒上。所述废料盒通过螺钉连接设置在所述外接杆上。上述技术方案主要针对包括密封的罐体，所述罐体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述出料口与所述罐体同心设置，所述罐体的上部和下部的侧壁上均设置有人孔。本技术的有益效果为：可以辅助人工对长时间使用的精馏釜底部的积料进行清理；所述废料盒、外接杆、套筒和螺杆的设置方式均采用可拆卸的方式，这样方便装置通过所述人孔进入所述罐体；清理过程中三个人分别推动外接杆，通过所述刮刀对所述罐体侧壁上的积料进行清理，并且由于清理后的积料直接落到所述废料盒中，便于后期的收集或者重新利用；通过将所述插杆设置在所述出料口上进行装置的定位，并且还可以通过调节所述螺杆，将所述螺杆顶在蒸馏釜底进行辅助定位，由于所述螺杆在工作过程中需要转动，因此将所述螺杆的底部设置成球形；通过调节所述套筒可以所述调节刮刀的高度，通过调节所述移动螺杆在所述直槽孔内的位置可以改变所述刮刀与所述罐体内壁的距离，提高了装置的使用范围；清理过程中，人与废料的基本上不接触且距离较远，对人本身也具有一定的保护作用。附图说明图1为
技术介绍
中提到的精馏釜结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为插杆相关件的结构示意图。图4为使用状态参考图。其中，附图标记为：1、罐体；2、插杆；3、轴承；4、转盘；5、螺纹孔；6、螺杆；7、套筒；8、外接杆；9、直槽孔；10、移动螺杆；11、刮刀；12、废料盒；13、螺母；14、转动杆；101、进料口；102、出料口；103、人孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1-图4，本技术是一种精馏釜底积料清理装置，该装置用于的密封罐体1，罐体1的上端设置有进料口101，下端设置有出料口102，出料口102与罐体1同心设置，罐体1的上部和下部的侧壁上均设置有人孔103；装置包括插杆2，插杆2上端同心设置有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有轴承3，轴承3的内圈设置有转动杆14，转动杆14的上端固定设置有转盘4，转盘4上周向均布有三个螺纹孔5，螺纹孔5内均通过螺纹连接设置有螺杆6，螺杆6位于转动杆14和插杆2的外侧，螺杆6的上端且位于转盘4的上方通过螺纹连接设置有套筒7，套筒7的上端设置有外接杆8，外接杆8的外端设置有弧形的刮刀11，刮刀11与罐体1的侧壁接触，插杆2插接在出料口102上。外接杆8上且位于刮刀11的下方设置有顶端开口的废料盒12，废料盒12的外端侧壁与罐体1的内壁接触，废料盒12与罐体1的接触面为弧形面。外接杆8的外端设置有直槽孔9，直槽孔9内设置有移动螺杆10，移动螺杆10的上端固定有刮刀11，移动螺杆10通过螺母13固定在外接杆8上。螺杆6的下端抵在罐体1的底部且与罐体1的接触面为球面。外接杆8与通过若干个螺栓设置在套筒7上。废料盒12通过螺钉连接设置在外接杆8上。使用方式：将废料盒12、外接杆8、套筒7和螺杆6都拆下之后通过人孔103送到罐体1内，分别通过相应的连接方式进行连接，将插杆2设置在出料口102内进行装置的定位，调节螺杆6，将螺杆6的底部顶在罐体1底部进行辅助定位，通过调节套筒7调节刮刀11的高度，通过调节移动螺杆10在直槽孔9内的位置改变刮刀11与罐体1内壁的距离，定位完成之后，三个人分别推动外接杆8，通过刮刀11对罐体1侧壁上的积料进行清理，并清理后的积料直接落到废料盒12中，便于后期的收集或者重新利用。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏釜底积料清理装置，其特征在于，包括插杆，所述插杆上端同心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有轴承，所述轴承的内圈设置有转动杆，所述转动杆的上端固定设置有转盘，所述转盘上周向均布有三个螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆位于所述转动杆和所述插杆的外侧，所述螺杆的上端且位于所述转盘的上方通过螺纹连接设置有套筒，所述套筒的上端设置有外接杆，所述外接杆的外端设置有弧形的刮刀，所述刮刀与精馏釜的罐体侧壁接触，所述插杆插接在罐体的出料口上。/n

【技术特征摘要】
1.一种精馏釜底积料清理装置，其特征在于，包括插杆，所述插杆上端同心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有轴承，所述轴承的内圈设置有转动杆，所述转动杆的上端固定设置有转盘，所述转盘上周向均布有三个螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆位于所述转动杆和所述插杆的外侧，所述螺杆的上端且位于所述转盘的上方通过螺纹连接设置有套筒，所述套筒的上端设置有外接杆，所述外接杆的外端设置有弧形的刮刀，所述刮刀与精馏釜的罐体侧壁接触，所述插杆插接在罐体的出料口上。


2.根据权利要求1所述的精馏釜底积料清理装置，其特征在于，所述外接杆上且位于所述刮刀的下方设置有顶端开口的废料盒，所述废料盒的外端侧壁与所述罐体的内壁接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩国，许东来，隋艳峰，
申请(专利权)人：山东齐发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37