一种低温甲醇洗的汽提塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种低温甲醇洗的汽提塔，包括塔节，塔节内置有若干个呈上下排列的塔盘，塔盘中心处开设有筛孔，筛孔均内置有筛件，筛件内壁设有刺棱，塔盘贯穿设有第一降液管，第一降液管底部套设有第二降液管，第二降液管顶部设有折边，且第二降液管底部设有第三降液管，第一降液管外壁焊接有辅助梁，辅助梁通过螺栓连接副固定连接折边。本实用新型专利技术构造简单，安装方便，通过刺棱对液体产生阻滞作用，降低了塔盘的雾沫夹带，提高了汽提塔的塔板效率，而且相比于传统筛板式塔盘，刺棱为气液接触提供更多的接触面积，提高了传质、传热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温甲醇洗的汽提塔
本技术涉及化工设备
，具体为一种低温甲醇洗的汽提塔。
技术介绍
在低温甲醇洗工艺技术中，需要使用汽提塔回收含烃甲醇中溶质，实现含烃物质富集以及甲醇循环使用。现有技术中，汽提塔中塔盘一般使用筛板式塔盘，筛板式塔盘的优点是结构简单、造价低，但是筛板式塔盘上气液两相流动状态对雾沫夹带的影响较显著，而雾沫夹带会使上层塔板液层中易挥发组分浓度下降，导致塔板效率下降，破坏塔的正常操作。而且，现有的筛板式塔盘中降液管采用的整体式结构，虽然具有很好的结构强度，但是在组装时，降液管的位置高低不可调整，塔盘缺乏通用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种低温甲醇洗的汽提塔，以达到模块化设计，并降低塔盘的雾沫夹带，提高汽提塔传质、传热效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种低温甲醇洗的汽提塔，包括塔节，所述塔节内置有若干个呈上下排列的塔盘，所述塔盘中心处开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔均内置有筛件，所述筛件内壁设有刺棱，所述刺棱以筛孔的圆心为中心呈环形均匀分布，所述塔盘贯穿设有第一降液管，所述第一降液管底部套设有第二降液管，所述第二降液管顶部设有折边，且第二降液管底部设有第三降液管，所述第一降液管外壁焊接有辅助梁，所述辅助梁通过螺栓连接副固定连接折边，所述第一降液管和筛孔之间设有第一溢流板，所述塔盘设有受液盘，所述受液盘和筛孔之间设有第二溢流板，位于上侧塔盘的第一降液管正对齐位于下侧塔盘的受液盘。优选的，所述筛件为T型管件，且筛件的内径为3-8mm，所述筛件通过螺栓固定连接塔盘，所述刺棱与筛件一体成型，且刺棱呈三棱柱形。优选的，所述第一降液管、第二降液管和第三降液管的水平截面为弓形。优选的，所述第一降液管、第二降液管和第三降液管的水平截面为圆形。优选的，所述第一降液管的内径和第三降液管的内径相等，所述第二降液管和第三降液管一体成型，且所述第二降液管和第三降液管的连接处采用过渡圆弧处理。优选的，所述螺栓连接副包括螺栓，所述螺栓分别丝扣连接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与辅助梁的上下表面相抵接。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术构造简单，安装方便，通过刺棱对液体产生阻滞作用，降低了塔盘的雾沫夹带，提高了汽提塔的塔板效率，而且相比于传统筛板式塔盘，刺棱为气液接触提供更多的接触面积，提高了传质、传热效率；2、第一降液管、第二降液管和第三降液管采用模块化设计，组装时可调节其组合而成的降液管的总长，兼有降液管长度可调节和结构刚性好的优点，可以根据实际需求组装合适长度的降液管，通用性好，不但提高现场安装效率、而且拆卸后易于清洗，维护简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A部放大结构示意图；图3为实施例1中塔盘结构示意图；图4为实施例2中塔盘结构示意图；图5为本技术中筛件结构示意图。图中：1塔节、2塔盘、3筛件、4刺棱、5第一降液管、6第二降液管、7第三降液管、8折边、9辅助梁、10螺栓连接副、11第一溢流板、12第二溢流板、13受液盘、14螺栓、15第一螺母、16第二螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，一种低温甲醇洗的汽提塔，包括塔节1，上下相邻的塔节1通过法兰固定连接，塔节1内置有若干个呈上下排列的塔盘2，塔盘2与塔节1内壁相焊接。塔盘2中心处开设有若干个筛孔，若干个筛孔均内置有筛件3。塔盘2贯穿设有第一降液管5，第一降液管5外壁与塔盘2相焊接，第一降液管5和筛孔之间设有第一溢流板11，受液盘13和筛孔之间设有第二溢流板12，第一溢流板11和第二溢流板12分别与塔盘2相焊接，第一溢流板11用于将液体以一定速度平稳地从鼓泡区进入第一降液管5，第二溢流板12用于将液体以一定速度平稳地从溢流区进入鼓泡区。塔盘2设有受液盘13，受液盘13与塔盘2一体成型，位于上侧塔盘2的第一降液管5正对齐位于下侧塔盘2的受液盘13，即：受液盘13为塔盘2的溢流区，筛孔为塔盘2的鼓泡区，第一降液管5为塔盘2的降液区。第一降液管5底部套设有第二降液管6，第二降液管6顶部与其一体成型的折边8，且第二降液管6底部设有第三降液管7，第二降液管6和第三降液管7一体成型，且通过将第二降液管6和第三降液管7的连接处采用过渡圆弧处理，有利于液体平稳的从第二降液管6流入第三降液管7。第一降液管5外壁焊接有辅助梁9，辅助梁9通过螺栓连接副10固定连接折边8。第一降液管5的内径和第三降液管7的内径相等，螺栓连接副10包括螺栓14，螺栓14分别丝扣连接第一螺母15和第二螺母16，第一螺母15和第二螺母16分别与辅助梁9的上下表面相抵接。第一降液管5、第二降液管6和第三降液管7采用模块化设计，兼有降液管长度可调节和结构刚性好的优点，可以根据实际需求组装合适长度的降液管，通用性好，不但提高现场安装效率、而且拆卸后易于清洗，维护简单。筛件3内壁设有刺棱4，刺棱4以筛孔的圆心为中心呈环形均匀分布，如图5所示，筛件3为T型管件，且筛件3的内径为3-8mm，筛件3通过螺栓固定连接塔盘2，刺棱4与筛件3一体成型，且刺棱4呈三棱柱形。塔节1内上升夹带液体的气流通过筛件3时，由于气流上升孔径变小，气流发生缩流加速，而刺棱4的存在对液体产生阻滞作用，降低了塔盘1的雾沫夹带，从而提高汽提塔的塔板效率，并且液体在刺棱4表面形成薄液层，而气流本身被刺棱4分散成细小的流股，气流流股在刺棱4上与薄液层发生鼓泡接触，形成传质过程，由于刺棱4增大了筛件3内表面积，相比于传统筛板式塔盘，塔盘1中的刺棱4为气液接触提供更多的接触面积，提高传质、传热效率。本汽提塔根据第一降液管5、第二降液管6和第三降液管7按形状不同，具有两个实施例:实施例1如图3所示，第一降液管5、第二降液管6和第三降液管7的水平截面为弓形。弓形的第一降液管5、第二降液管6和第三降液管7处理液体能力大，适用于液体负荷大，或者塔径较大汽提塔。实施例2如图4所示，第一降液管5、第二降液管6和第三降液管7的水平截面为圆形。圆形的第一降液管5、第二降液管6和第三降液管7适用于液体负荷低，或者塔径较小汽提塔。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温甲醇洗的汽提塔，其特征在于：包括塔节(1)，所述塔节(1)内置有若干个呈上下排列的塔盘(2)，所述塔盘(2)中心处开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔均内置有筛件(3)，所述筛件(3)内壁设有刺棱(4)，所述刺棱(4)以筛孔的圆心为中心呈环形均匀分布，所述塔盘(2)贯穿设有第一降液管(5)，所述第一降液管(5)底部套设有第二降液管(6)，所述第二降液管(6)顶部设有折边(8)，且第二降液管(6)底部设有第三降液管(7)，所述第一降液管(5)外壁焊接有辅助梁(9)，所述辅助梁(9)通过螺栓连接副(10)固定连接折边(8)，所述第一降液管(5)和筛孔之间设有第一溢流板(11)，所述塔盘(2)设有受液盘(13)，所述受液盘(13)和筛孔之间设有第二溢流板(12)，位于上侧塔盘(2)的第一降液管(5)正对齐位于下侧塔盘(2)的受液盘(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗的汽提塔，其特征在于：包括塔节(1)，所述塔节(1)内置有若干个呈上下排列的塔盘(2)，所述塔盘(2)中心处开设有若干个筛孔，若干个所述筛孔均内置有筛件(3)，所述筛件(3)内壁设有刺棱(4)，所述刺棱(4)以筛孔的圆心为中心呈环形均匀分布，所述塔盘(2)贯穿设有第一降液管(5)，所述第一降液管(5)底部套设有第二降液管(6)，所述第二降液管(6)顶部设有折边(8)，且第二降液管(6)底部设有第三降液管(7)，所述第一降液管(5)外壁焊接有辅助梁(9)，所述辅助梁(9)通过螺栓连接副(10)固定连接折边(8)，所述第一降液管(5)和筛孔之间设有第一溢流板(11)，所述塔盘(2)设有受液盘(13)，所述受液盘(13)和筛孔之间设有第二溢流板(12)，位于上侧塔盘(2)的第一降液管(5)正对齐位于下侧塔盘(2)的受液盘(13)。


2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗的汽提塔，其特征在于：所述筛件(3)为T型管件，且筛件(3)的内径为3-8mm，所述筛件(3)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，刘玉花，张倩瑜，孙晓英，李燕，
申请(专利权)人：天津市汇筑恒升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12