一种超重力旋转床及溶剂精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了包括筒型壳体和转动轴，转动轴与壳体转动连接，筒型壳体内设置有水平塔板和轴向塔板，水平塔板和轴向塔板交叉设置，筒型壳体上设置有液体进口、液体出口、气体进口和气体出口，转动轴设有中空内腔，中空内腔中轴设置有套管，套管的直径不超过液体进口的半径，套管的下端固定连接所述中空内腔底部，套管的腔体壁上设置有小孔。还公开了一种溶剂精馏系统，气体进口连接再沸器，气体出口连接冷凝器，冷凝器连接成品罐和液体进口，液体出口连接再沸器，再沸器连接原料罐。本实用新型专利技术容积小，占用空间不大，能够设置在生产车间；开停车容易，达到稳定状态快；传质和混合效率高；超重力旋转床内部无填料，清洗容易。

【技术实现步骤摘要】
一种超重力旋转床及溶剂精馏系统
本技术涉及溶剂精馏
，具体的说，是一种超重力旋转床及溶剂精馏系统。
技术介绍
现有的溶剂精馏一般采用精馏塔，精馏塔主要存在以下不足：1)塔高一般高度大于10米，占较大空间，一般集中安装在回收车间，与生产车间不在同一个建筑内，不便于管理；2)开车稳定时间较长，开车到塔顶往往需2～5小时左右；3)需要定期清洗填料、更换物料，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超重力旋转床及溶剂精馏系统，用于解决现有技术中传统塔不在生产车间不便于管理、开车到塔顶所需时间长以及需要清洗填料费时费力问题。本技术通过下述技术方案解决上述问题：一种超重力旋转床，包括筒型壳体和转动轴，所述转动轴位于筒型壳体的中心并与筒型壳体转动连接，所述筒型壳体内设置有与转动轴固定连接的水平塔板和轴向塔板，水平塔板和轴向塔板交叉设置，转动轴的一端连接电机，筒型壳体上设置有液体进口、液体出口、气体进口和气体出口，所述转动轴设有中空内腔，所述中空内腔中轴设置有套管，所述套管的直径不超过液体进口的半径，所述套管的下端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重力旋转床，其特征在于，包括筒型壳体和转动轴，所述转动轴位于筒型壳体的中心并与筒型壳体转动连接，所述筒型壳体内设置有与转动轴固定连接的水平塔板和轴向塔板，水平塔板和轴向塔板交叉设置，转动轴的一端连接电机，筒型壳体上设置有液体进口、液体出口、气体进口和气体出口，所述转动轴设有中空内腔，所述中空内腔中轴设置有套管，所述套管的直径不超过液体进口的半径，所述套管的下端固定连接所述中空内腔底部，套管的腔体壁上设置有小孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重力旋转床，其特征在于，包括筒型壳体和转动轴，所述转动轴位于筒型壳体的中心并与筒型壳体转动连接，所述筒型壳体内设置有与转动轴固定连接的水平塔板和轴向塔板，水平塔板和轴向塔板交叉设置，转动轴的一端连接电机，筒型壳体上设置有液体进口、液体出口、气体进口和气体出口，所述转动轴设有中空内腔，所述中空内腔中轴设置有套管，所述套管的直径不超过液体进口的半径，所述套管的下端固定连接所述中空内腔底部，套管的腔体壁上设置有小孔。


2.根据权利要求1所述一种超重力旋转床，其特征在于，所述套管的小孔间隔设置，所述套管外壁固定有隔板，所述隔板板面设置为水平朝向，所述隔板设置于小孔间隔处，所述隔板高度与小孔间距相同，长度不超过套管半径的1/2。


3.根据权利要求2所述一种超重力旋转床，其特征在于，所述液体进口延伸至所述中空内腔内，所述液体进口与所述中空内腔底部不接触，所述液体进口下部管壁设置有小孔。


4.根据权利要求3所述的一种超重力旋转床，其特征在于，所述筒型壳体的内壳体与转动轴之间设置有第一密封件，所述转动轴与筒型壳体的内腔之间设置有第二密封件，所述筒型壳体的外壳体与转动轴之间设置有第三密封件。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种超重力旋转床，其特征在于，所述水平塔板采用筛孔型塔板，所述轴向塔板采用舌型塔板。


6.根据权利要求5所述的一种超重力旋转床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：底雪彪，何勇，李钊，张皓文，苏忠海，
申请(专利权)人：四川仁安药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51