一种精馏设备用回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精馏设备用回收装置，包括精馏塔和集热箱，所述精馏塔的上方安装有排气管，且排气管的右端设置有脱硫箱，所述集热箱设置于脱硫箱的外侧，所述集热箱的右端安装有卡块，且靠近卡块水平中心线的一侧安装有螺丝，并且螺丝的下端安装有螺母，所述卡块的内壁安装有密封条，所述卡块的右端连接有连接管，且连接管的下端安装有引风机，所述引风机的下端安装有集热管，且集热管的内部设置有隔热层，所述集热管的右端设置有出热口。该精馏设备用回收装置设置有卡块能够方便对连接管进行拆卸和更换，避免了更换管道时需要整体更换，不便对其中的管道进行拆卸，造成加工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏设备用回收装置
本技术涉及精馏设备
，具体为一种精馏设备用回收装置。
技术介绍
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。现有的热量回收装置无法将热量充分回收，在进行热量回收过程中会造成热量的散失，且更换管道时需要整体更换，不便对其中的管道进行拆卸，导致增加加工成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的精馏用回收装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精馏设备用回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热量回收装置无法将热量充分回收，在进行热量回收过程中会造成热量的散失，且更换管道时需要整体更换，不便对其中的管道进行拆卸，导致增加加工成本，不能很好的满足人们的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏设备用回收装置，包括精馏塔和出热口，所述精馏塔的上方安装有排气管，且排气管的右端设置有集热箱，所述集热箱的内部设置有脱硫箱，所述精馏塔的左侧设置有进料管，所述精馏塔的下端设置有出料管，且出料管的外侧安装有阀门，所述脱硫箱的下端连接有第一回流管，且第一回流管的下端安装有冷凝器，并且冷凝器的下端安装有第二回流管，所述集热箱的右端安装有卡块，且卡块的前端贯穿有螺丝，并且螺丝的下端安装有螺母，所述卡块的内壁安装有密封条，所述卡块的右端连接有连接管，且连接管的下端安装有引风机，所述引风机的下端安装有集热管，且集热管的内部设置有隔热层，所述出热口位于集热管的左侧末端。优选的，所述精馏塔通过排气管与脱硫箱之间构成连通结构，且脱硫箱通过第一回流管与冷凝器之间构成连通结构，并且冷凝器通过第二回流管与精馏塔之间构成连通结构。优选的，所述集热管与精馏塔之间相连接，且集热管包裹于隔热层的外部。优选的，所述密封条与卡块之间为胶粘连接，且卡块关于连接管的水平中心线呈对称分布，并且连接管与密封条的外形结构相吻合。优选的，所述螺丝关于卡块的竖直中轴线呈对称分布，且卡块的横截面设置为“C”字形结构。优选的，所述连接管与引风机之间为螺纹连接，且引风机与集热管之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有排气管能够方便将精馏塔中产生的热量通入脱硫箱内部，脱硫箱能够对原料进行脱硫处理，第一回流管能够将脱硫箱内的热量通入冷凝器内部，第二回流管能够将冷凝器内部冷凝产生的液体重新通入精馏塔内部，引风机能够将集热箱内产生的热量导入集热管中，集热管能够对热量进行收集，在经过精馏塔外部时对热量进行二次加热，如此避免了热量回收装置无法将热量充分回收，在进行热量回收过程中会造成热量的散失的问题；2、本技术设置有卡块能够方便对连接管进行拆卸和更换，设置的螺丝能够将连接管与集热箱固定在一起，如此在需要更换连接管时不需要对装置整体进行更换，避免了更换管道时需要整体更换，不便对其中的管道进行拆卸的问题；3、本技术设置有密封条能够将连接管与集热箱的连接处进行密封，防止热量在缝隙中散失，设置的隔热层能够保证隔热层中的热量不易散失，大大增加了该种精馏设备用回收装置的实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术卡块的侧视结构示意图；图4为本技术集热管的结构示意图；图中：1、精馏塔；2、排气管；3、集热箱；4、脱硫箱；5、卡块；6、螺丝；7、密封条；8、连接管；9、引风机；10、第一回流管；11、冷凝器；12、第二回流管；13、隔热层；14、出热口；15、出料管；16、螺母；17、阀门；18、进料管；19、集热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精馏设备用回收装置，包括精馏塔1和出热口14，精馏塔1的上方安装有排气管2，且排气管2的右端设置有集热箱3，集热箱3的内部设置有脱硫箱4，精馏塔1的左侧设置有进料管18，精馏塔1的下端设置有出料管15，且出料管15的外侧安装有阀门17，脱硫箱4的下端连接有第一回流管10，且第一回流管10的下端安装有冷凝器11，并且冷凝器11的下端安装有第二回流管12，精馏塔1通过排气管2与脱硫箱4之间构成连通结构，且脱硫箱4通过第一回流管10与冷凝器11之间构成连通结构，并且冷凝器11通过第二回流管12与精馏塔1之间构成连通结构，设置有排气管2能够方便将精馏塔1中产生的热量通入脱硫箱4内部，脱硫箱4能够对原料进行脱硫处理，第一回流管10能够将脱硫箱4内的热量通入冷凝器11内部，第二回流管12能够将冷凝器11内部冷凝产生的液体重新通入精馏塔1内部；集热箱3的右端安装有卡块5，且卡块5的前端贯穿有螺丝6，并且螺丝6的下端安装有螺母16，螺丝6关于卡块5的竖直中轴线呈对称分布，且卡块5的横截面设置为“C”字形结构，设置有卡块5能够方便对连接管8进行拆卸和更换，设置的螺丝6能够将连接管8与集热箱3固定在一起，如此在需要更换连接管8时不需要对装置整体进行更换，避免且更换管道时需要整体更换，不便对其中的管道进行拆卸的问题；卡块5的内壁安装有密封条7，密封条7与卡块5之间为胶粘连接，且卡块5关于连接管8的水平中心线呈对称分布，并且连接管8与密封条7的外形结构相吻合，设置有密封条7能够将连接管8与集热箱3的连接处进行密封，防止热量在缝隙中散失，卡块5的右端连接有连接管8，且连接管8的下端安装有引风机9，引风机9的下端安装有集热管19，且集热管19的内部设置有隔热层13，连接管8与引风机9之间为螺纹连接，且引风机9与集热管19之间为螺纹连接，集热管19能够对热量进行收集，在经过精馏塔1外部时对热量进行二次加热，引风机9能够将集热箱3内产生的热量导入集热管19中；集热管19与精馏塔1之间相连接，且集热管19包裹于隔热层13的外部，集热管19能够对热量进行收集，在经过精馏塔1外部时对热量进行二次加热，如此避免了热量回收装置无法将热量充分回收，在进行热量回收过程中会造成热量的散失的问题，出热口14位于集热管19的左侧末端。工作原理：在使用该精馏设备用回收装置时，首先将需要精馏处理的原料由进料管18放入精馏塔1内部对原料进行加热精馏，精馏塔1顶部的高温热气通过排气管2进入到脱硫箱4内进行脱硫处理，脱硫过程中产生的热量被脱硫箱4外部的集热箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏设备用回收装置，包括精馏塔（1）和出热口（14），其特征在于：所述精馏塔（1）的上方安装有排气管（2），且排气管（2）的右端设置有集热箱（3），所述集热箱（3）的内部设置有脱硫箱（4），所述精馏塔（1）的左侧设置有进料管（18），所述精馏塔（1）的下端设置有出料管（15），且出料管（15）的外侧安装有阀门（17），所述脱硫箱（4）的下端连接有第一回流管（10），且第一回流管（10）的下端安装有冷凝器（11），并且冷凝器（11）的下端安装有第二回流管（12），所述集热箱（3）的右端安装有卡块（5），且卡块（5）的前端贯穿有螺丝（6），并且螺丝（6）的下端安装有螺母（16），所述卡块（5）的内壁安装有密封条（7），所述卡块（5）的右端连接有连接管（8），且连接管（8）的下端安装有引风机（9），所述引风机（9）的下端安装有集热管（19），且集热管（19）的内部设置有隔热层（13），所述出热口（14）位于集热管（19）的左侧末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种精馏设备用回收装置，包括精馏塔（1）和出热口（14），其特征在于：所述精馏塔（1）的上方安装有排气管（2），且排气管（2）的右端设置有集热箱（3），所述集热箱（3）的内部设置有脱硫箱（4），所述精馏塔（1）的左侧设置有进料管（18），所述精馏塔（1）的下端设置有出料管（15），且出料管（15）的外侧安装有阀门（17），所述脱硫箱（4）的下端连接有第一回流管（10），且第一回流管（10）的下端安装有冷凝器（11），并且冷凝器（11）的下端安装有第二回流管（12），所述集热箱（3）的右端安装有卡块（5），且卡块（5）的前端贯穿有螺丝（6），并且螺丝（6）的下端安装有螺母（16），所述卡块（5）的内壁安装有密封条（7），所述卡块（5）的右端连接有连接管（8），且连接管（8）的下端安装有引风机（9），所述引风机（9）的下端安装有集热管（19），且集热管（19）的内部设置有隔热层（13），所述出热口（14）位于集热管（19）的左侧末端。


2.根据权利要求1所述的一种精馏设备用回收装置，其特征在于：所述精馏塔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云政，
申请(专利权)人：天津利海石化有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12