双环戊二烯精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双环戊二烯精馏装置，属于化工设备技术领域，包括蒸馏罐，蒸馏罐外设有夹套，蒸馏罐通过在夹套通入蒸汽进行加热，蒸馏罐底端通过管道连接喷淋罐，喷淋罐内上部设有一个环形管，环形管的下端设有多个喷头，环形管通过进水管与外界连通，进水管上设有水泵，在喷淋罐内部环形管的下方设有一个布风板，布风板上开设有多个出风口，喷淋罐内部布风板的下方设有一个进料管，进料管上部开设有一排出料口，进料管通过进料口与外界连通，进料口上设有引风机，蒸馏罐顶端通过管道与除杂塔相连，除杂塔内充满填充料，除杂塔顶端设有出料口。本实用新型专利技术分离双环戊二烯纯度更高、损耗更低。

【技术实现步骤摘要】
双环戊二烯精馏装置
本技术涉及一种双环戊二烯精馏装置，属于化工设备

技术介绍
精馏是石油化工生产中最成熟、应用最广泛的一种分离技术，但精馏过程能耗巨大，据估计，化工过程中40～70％的能耗用于分离，而精馏能耗占其中的95％。双环戊二烯(DCPD)是乙烯裂解产生的C9馏分的重要组分之一，也是C5馏分中环戊二烯(CPD)的二聚产物。主要用于医药、农药、树脂制品以及三元乙丙橡胶的第三单体等。工业中的双环戊二烯分为化学级和聚合级双环戊二烯。聚合级双环戊二烯中含有双甲基双环戊二烯、单甲基双环戊二烯以及水分等杂质，影响了双环戊二烯的产品质量，为了提供高纯度的双环戊二烯进行高端产品的应用，需要对双环戊二烯进行提纯精制。使用普通精馏塔进行分离分离较为困难，纯度不足，且能耗损失大。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种分离纯度更高、损耗更低的双环戊二烯精馏装置。本技术是通过以下技术方案实现的：即一种双环戊二烯精馏装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐外设有夹套，蒸馏罐通过在夹套通入蒸汽进行加热，蒸馏罐底端通过管道连接喷淋罐，喷淋罐内上部设有一个环形管，环形管的下端设有多个喷头，环形管通过进水管与外界连通，进水管上设有水泵，在喷淋罐内部环形管的下方设有一个布风板，布风板上开设有多个出风口，喷淋罐内部布风板的下方设有一个进料管，进料管上部开设有一排出料口，进料管通过进料口与外界连通，进料口上设有引风机，蒸馏罐顶端通过管道与除杂塔相连，除杂塔内充满填充料，除杂塔顶端设有出料口。本技术相对原料气体进行快速的降温喷淋，使得原料气体液化，而后进行蒸馏，最后再筛出比双环戊二烯颗粒大的双甲基双环戊二烯、单甲基双环戊二烯等杂质，整个过程分离纯度更高、损耗更低。进一步优选，所述除杂塔内部横向交错设有多个隔板。进一步优选，所述填充料为分子筛，分子筛的直径在0.3nm至10nm范围内，大大增加了气体与分子筛的接触时间，除杂效果更好。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术相对原料气体进行快速的降温喷淋，使得原料气体液化，而后进行蒸馏，最后再筛出比双环戊二烯颗粒大的双甲基双环戊二烯、单甲基双环戊二烯等杂质，整个过程分离纯度更高、损耗更低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为布风板的截面结构示意图。图中：1、喷淋罐；2、进水管；3、水泵；4、环形管；5、喷头；6、布风板；7、出风口；8、进料口；9、引风机；10、进料管；11、出料口；12、蒸馏罐；13、夹套；14、水蒸气出口；15、除杂塔；16、隔板；17、填充料；18、出料口。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种双环戊二烯精馏装置，包括蒸馏罐12，蒸馏罐12外设有夹套13，蒸馏罐12通过在夹套13通入蒸汽进行加热，蒸馏罐12底端通过管道连接喷淋罐1，喷淋罐1内上部设有一个环形管4，环形管4的下端设有多个喷头5，环形管4通过进水管2与外界连通，进水管2上设有水泵3，在喷淋罐1内部环形管4的下方设有一个布风板6，布风板6上开设有多个出风口7，喷淋罐1内部布风板6的下方设有一个进料管10，进料管10上部开设有一排出料口11，进料管10通过进料口8与外界连通，进料口8上设有引风机9，蒸馏罐12顶端通过管道与除杂塔15相连，除杂塔15内部横向交错设有多个隔板16，除杂塔15内充满填充料17，填充料17为分子筛，分子筛的直径在0.3nm至10nm范围内，除杂塔15顶端设有出料口18。工作过程：刚制备出的双环戊二烯为气态，且含有双甲基双环戊二烯、单甲基双环戊二烯以及水分等杂质，混合气体通入到喷淋罐1内，混合气体由进料管10上的多个出料口11喷出，布风板6起到分散混合气体的作用，让混合气体更加均匀的分布在喷淋罐1内。与此同时，水通过进水管2由水泵3泵入到环形管4，最后由多个喷头5喷出，对混合气体进行快速的降温，使其液化，随后，混合液体进入到蒸馏罐12内，控制温度，将混合液体中的水蒸发出来，由水蒸气出口14排出，其他组分的沸点均高于水，再升高温度，将其他组分也蒸馏出，进入到除杂塔15中，利用分子筛内部孔直径比水分子直径大，比双环戊二烯分子直径小的原理，使残留在混合气体中的少量水分子被分子筛吸收，同理，双甲基双环戊二烯、单甲基双环戊二烯等杂质分子直径也比分子筛孔直径小，也会被吸收。交错设置的隔板16能够延长混合气体与分子筛的接触时间，吸收效果最好，最后，高纯度的双环戊二烯气体由出料口18排出回收。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双环戊二烯精馏装置，包括蒸馏罐(12)，蒸馏罐(12)外设有夹套(13)，蒸馏罐(12)通过在夹套(13)通入蒸汽进行加热，其特征在于：所述蒸馏罐(12)底端通过管道连接喷淋罐(1)，喷淋罐(1)内上部设有一个环形管(4)，环形管(4)的下端设有多个喷头(5)，环形管(4)通过进水管(2)与外界连通，进水管(2)上设有水泵(3)，在喷淋罐(1)内部环形管(4)的下方设有一个布风板(6)，布风板(6)上开设有多个出风口(7)，喷淋罐(1)内部布风板(6)的下方设有一个进料管(10)，进料管(10)上部开设有一排出料口(11)，进料管(10)通过进料口(8)与外界连通，进料口(8)上设有引风机(9)，蒸馏罐(12)顶端通过管道与除杂塔(15)相连，除杂塔(15)内充满填充料(17)，除杂塔(15)顶端设有出料口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双环戊二烯精馏装置，包括蒸馏罐(12)，蒸馏罐(12)外设有夹套(13)，蒸馏罐(12)通过在夹套(13)通入蒸汽进行加热，其特征在于：所述蒸馏罐(12)底端通过管道连接喷淋罐(1)，喷淋罐(1)内上部设有一个环形管(4)，环形管(4)的下端设有多个喷头(5)，环形管(4)通过进水管(2)与外界连通，进水管(2)上设有水泵(3)，在喷淋罐(1)内部环形管(4)的下方设有一个布风板(6)，布风板(6)上开设有多个出风口(7)，喷淋罐(1)内部布风板(6)的下方设有一个进料管(10)，进料管(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东成，刘玉国，高军亮，王海涛，
申请(专利权)人：山东科荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37