本实用新型专利技术公开了一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，包括罐体、再沸器和气泵，所述罐体内壁底部的两侧之间固定连接有斜板，所述罐体内壁顶部的两侧之间固定连接有第一环形板，所述罐体左侧的中部通过三角架固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机输出轴的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，本实用新型专利技术涉及盐酸左旋咪唑制备技术领域。该盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，通过罐体内壁底部的两侧之间固定连接有斜板，精馏时，通过电机带动搅拌叶片对溶液进行均匀搅拌，对溶液进行充分混合，提高了精馏质量的同时缩短了精馏所耗费的时间，提高了精馏的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置
本技术涉及盐酸左旋咪唑制备
，具体为一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置。
技术介绍
盐酸左旋咪唑为四咪唑的左旋体，活性约为四咪唑(消旋体)的1-2倍，但毒副作用则较低，且药物对虫体的微管结构可能有抑制作用，左旋咪唑还有免疫调节和免疫兴奋功能，对蛔虫、钩虫、蛲虫和粪类圆线虫病有较好疗效，妊娠早期、肝功能异常及肾功能减退的患者慎用，肝肾功能、肝炎活动期、妊娠早期或原有血吸虫病者禁用，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏。在对盐酸左旋咪唑进行制备的过程中，需要对盐酸左旋咪唑液体进行精馏，现有的盐酸左旋咪唑液体进入精馏设备进行精馏时，液体为静止状态进行蒸馏，使得精馏耗费的时间较长，耗能高，精馏的质量较低，蒸馏效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，解决了现有的盐酸左旋咪唑液体进入精馏设备进行精馏时，液体为静止状态进行蒸馏，使得精馏耗费的时间较长，耗能高，精馏的质量较低，蒸馏效率低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，包括罐体、再沸器和气泵，所述罐体内壁底部的两侧之间固定连接有斜板，所述罐体内壁顶部的两侧之间固定连接有第一环形板，所述罐体左侧的中部通过三角架固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机输出轴的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述旋转杆延伸至罐体内部的一端与罐体内壁的右侧转动连接，所述旋转杆表面的顶部与底部且位于第一环形板的底部与斜板的顶部之间均通过套环固定连接有搅拌叶片。优选的，所述罐体内壁底部的两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板顶部相对的一侧之间活动连接有滤板，所述罐体的底部连通有出水管。优选的，所述出水管远离罐体的一端通过水泵与再沸器的进水口相连通，所述再沸器的底部通过进气管与气泵的进气口相连通。优选的，所述再沸器的出气口连通有第一出气管，所述第一出气管远离气泵的一端与罐体右侧的底部相连通。优选的，所述第一出气管的顶部连通有第二出气管，所述第二出气管远离第一出气管的一端与罐体右侧的顶部相连通。优选的，所述第一环形板的顶部连通有排气管，所述罐体内壁顶部的两侧之间且位于第一环形板的正上方固定连接有第二环形板，所述排气管的顶端与第二环形板的底部相连通。优选的，所述罐体的顶部连通有连通管，所述罐体左侧的顶部且位于电机的正上方连通有进料管，所述罐体左侧的顶部与底部均连通有出料管，所述罐体底部的三角均固定连接有支撑腿。有益效果本技术提供了一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，通过罐体内壁底部的两侧之间固定连接有斜板，罐体内壁顶部的两侧之间固定连接有第一环形板，罐体左侧的中部通过三角架固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆，旋转杆远离电机输出轴的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，旋转杆延伸至罐体内部的一端与罐体内壁的右侧转动连接，旋转杆表面的顶部与底部且位于第一环形板的底部与斜板的顶部之间均通过套环固定连接有搅拌叶片，精馏时，通过电机带动搅拌叶片对溶液进行均匀搅拌，对溶液进行充分混合，提高了精馏质量的同时缩短了精馏所耗费的时间，提高了精馏的效率。(2)、该盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，通过罐体内壁底部的两侧均固定连接有弧形板，两个弧形板顶部相对的一侧之间活动连接有滤板，罐体的底部连通有出水管，出水管远离罐体的一端通过水泵与再沸器的进水口相连通，精馏时进入罐体的蒸汽冷凝成水后通过滤板过滤后再次进入再沸器中，通过再沸器可以对其进行再利用。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术滤板结构的俯视图。图中：1罐体、2再沸器、3气泵、4斜板、5第一环形板、6电机、7旋转杆、8搅拌叶片、9弧形板、10滤板、11出水管、12第一出气管、13第二出气管、14排气管、15第二环形板、16连通管、17进料管、18出料管、19支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，包括罐体1、再沸器2和气泵3，再沸器2和气泵3均通过外部控制机构进行控制，气泵3的型号为TC-750S，外部控制机构为计算机设备，再沸器2和气泵3的工作原理均为现有
人员公知内容，且市面可购，在此不做详细描述，罐体1的顶部连通有连通管16，连通管16内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，罐体1左侧的顶部且位于电机6的正上方连通有进料管17，罐体1左侧的顶部与底部均连通有出料管18，进料管17与出料管18内部均设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，罐体1底部的三角均固定连接有支撑腿19，再沸器2的出气口连通有第一出气管12，第一出气管12的顶部连通有第二出气管13，第二出气管13内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，第二出气管13远离第一出气管12的一端与罐体1右侧的顶部相连通，第一出气管12远离气泵3的一端与罐体1右侧的底部相连通，罐体1内壁底部的两侧均固定连接有弧形板9，通过弧形板9对滤板10进行支撑，两个弧形板9顶部相对的一侧之间活动连接有滤板10，滤板10可以拆卸进行清理，罐体1的底部连通有出水管11，出水管11远离罐体1的一端通过水泵与再沸器2的进水口相连通，再沸器2的底部通过进气管与气泵3的进气口相连通，罐体1内壁底部的两侧之间固定连接有斜板4，罐体1内壁顶部的两侧之间固定连接有第一环形板5，斜板4与第一环形板5之间形成第一精馏室，第一环形板5的顶部连通有排气管14，排气管14内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，罐体1内壁顶部的两侧之间且位于第一环形板5的正上方固定连接有第二环形板15，第二环形板15上方形成第二精馏室，排气管14的顶端与第二环形板15的底部相连通，罐体1左侧的中部通过三角架固定连接有电机6，电机6通过外部控制机构进行控制，电机6的型号为Y90S-2，且电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆7，旋转杆7远离电机6输出轴的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，旋转杆7延伸至罐体1内部的一端与罐体1内壁的右侧转动连接，旋转杆7表面的顶部与底部且位于第一环形板5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，包括罐体(1)、再沸器(2)和气泵(3)，其特征在于：所述罐体(1)内壁底部的两侧之间固定连接有斜板(4)，所述罐体(1)内壁顶部的两侧之间固定连接有第一环形板(5)，所述罐体(1)左侧的中部通过三角架固定连接有电机(6)，且电机(6)输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)远离电机(6)输出轴的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部，所述旋转杆(7)延伸至罐体(1)内部的一端与罐体(1)内壁的右侧转动连接，所述旋转杆(7)表面的顶部与底部且位于第一环形板(5)的底部与斜板(4)的顶部之间均通过套环固定连接有搅拌叶片(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，包括罐体(1)、再沸器(2)和气泵(3)，其特征在于：所述罐体(1)内壁底部的两侧之间固定连接有斜板(4)，所述罐体(1)内壁顶部的两侧之间固定连接有第一环形板(5)，所述罐体(1)左侧的中部通过三角架固定连接有电机(6)，且电机(6)输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)远离电机(6)输出轴的一端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的内部，所述旋转杆(7)延伸至罐体(1)内部的一端与罐体(1)内壁的右侧转动连接，所述旋转杆(7)表面的顶部与底部且位于第一环形板(5)的底部与斜板(4)的顶部之间均通过套环固定连接有搅拌叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁底部的两侧均固定连接有弧形板(9)，两个所述弧形板(9)顶部相对的一侧之间活动连接有滤板(10)，所述罐体(1)的底部连通有出水管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸左旋咪唑制备用连续精馏装置，其特征在于：所述出水管(11)远离罐体(1)的一端通过水泵与再沸器(2)的进水口相连通，所述再沸器(2)的底部通过进气管与气泵(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珍珍，
申请(专利权)人：南京励合化学新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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