一种植物提取液浓缩装置制造方法及图纸

一种植物提取液浓缩装置，包括罐体，所述罐体的罐壁采用夹层结构，所述夹层内设有保温层，所述罐体上端设有进料口，所述进料口处通过进液管连接过滤器并连接原液箱，所述罐体的两侧内壁上设有加热板，所述罐体内部设有搅拌装置，所述罐体侧壁上方位置设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管连接冷凝器，所述冷凝器连接回收箱，所述罐体顶部设有回流口，所述回收箱通过循环管路和循环泵连接回流口，所述罐体侧壁下方位置设有高温空气输送管，所述高温空气输送管连接空气加热器，所述罐体底部设有出料口，其结构简单，通过加热板和空气加热器同时对罐体内的提取液进行加热，并通过搅拌杆搅拌，提高加热的效率，缩短浓缩时间。

【技术实现步骤摘要】
一种植物提取液浓缩装置
本技术属于植物提取
，尤其涉及一种植物提取液浓缩装置。
技术介绍
植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。在植物药用成分的提取制作过程中，在对提取液进行分离之后，需要对分离后的提取液进行浓缩操作，现有的植物提取液的浓缩装置大多在浓缩过程中热量流失较多，加热效果不好，对提取液内水分分离效果相对较低，同时在浓缩过程中所用时间较长，极易散失提取液内的有用成分。因此上述问题是在对植物提取液浓缩装置的设计和使用过程中应该注意和解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的植物提取液浓缩装置。本技术的技术解决方案是：一种植物提取液浓缩装置，包括罐体，所述罐体的罐壁采用夹层结构，所述夹层内设有保温层，所述罐体上端设有进料口，所述进料口处通过进液管连接过滤器并连接原液箱，所述罐体的两侧内壁上设有加热板，所述罐体内部设有搅拌装置，所述罐体侧壁上方位置设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管连接冷凝器，所述冷凝器连接回收箱，所述罐体顶部设有回流口，所述回收箱通过循环管路和循环泵连接回流口，所述罐体侧壁下方位置设有高温空气输送管，所述高温空气输送管连接空气加热器，所述罐体底部设有出料口。本技术的进一步改进在于：所述搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，设置在搅拌电机输出端的搅拌轴以及设置在搅拌轴末端的搅拌板，所述搅拌板底部等距设有多根搅拌杆，所述搅拌板内部为空腔，且其外表面均匀分布有多个滤孔。本技术的进一步改进在于：所述原液箱通过水管连接水箱，所述水管、进液管和出料口处均设有阀门。本技术的进一步改进在于：所述空气加热器通过空气管道连接送风机，所述高温空气输送管穿过罐体且其端部设有高温空气喷头。本技术的进一步改进在于：所述罐体的一侧壁设有透明观察窗。本技术的进一步改进在于：所述罐体底部设有支撑脚，所述罐体两侧设有吊耳，所述支撑脚的底部设有防滑垫。本技术的工作原理是：提取液从原液箱经过过滤器进入到罐体内，通过加热板和空气加热器同时对提取液进行加热，提高浓缩效率，搅拌轴带动搅拌板转动，一方面搅拌板转动时在离心力的作用下对提取液进行再次过滤，另一方面搅拌杆对提取液进行搅流，使其受热均匀，提取液产生热量，蒸汽从蒸汽出口进入冷凝器冷凝后进入回收箱，在通过循环泵和循环管道回到罐体内，避免了提取液的浪费，达到节能的效果，减少生产的成本，浓缩结束后通过出料口排出，设置水箱，当需要对罐体内部进行清理时，可将水箱内的水通过原液箱进入罐体内再利用搅拌装置搅拌对其进行清洗。本技术的有益效果是：其结构简单，通过加热板和空气加热器同时对罐体内的提取液进行加热，并通过搅拌杆搅拌，使得提取液充分均匀混合，防止发生分层现象，并能够均匀加热提取液，提高加热的效率，缩短浓缩时间，避免加热过程较长而消耗掉提取液内的有用成分，提高了生产效率，利用冷凝器将蒸汽冷凝后再通过循环管道进入罐体进行浓缩，达到节能的效果，减少生产的成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中：1-罐体，2-保温层，3-进料口，4-进液管，5-过滤器，6-原液箱，7-加热板，8-蒸汽出口，9-蒸汽管，10-冷凝器，11-回收箱，12-回流口，13-循环管路，14-循环泵，15-高温空气输送管，16-空气加热器，17-空气管道，18-送风机，19-高温空气喷头，20-出料口，21-搅拌电机，22-搅拌轴，23-搅拌板，24-搅拌杆，25-滤孔，26-水管，27-水箱，28-阀门，29-支撑脚，30-吊耳，31-防滑垫。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图，本实施例提供的一种植物提取液浓缩装置，包括罐体1，所述罐体1的罐壁采用夹层结构，所述夹层内设有保温层2，所述保温层2采用保温石棉进行填充，所述罐体1上端设有进料口3，所述进料口3处通过进液管4连接过滤器5并连接原液箱6，所述罐体1的两侧内壁上设有加热板7，所述罐体1内部设有搅拌装置，所述罐体1侧壁上方位置设有蒸汽出口8，所述蒸汽出口8通过蒸汽管9连接冷凝器10，所述冷凝器10连接回收箱11，所述罐体1顶部设有回流口12，所述回收箱11通过循环管路13和循环泵14连接回流口12，所述罐体1侧壁下方位置设有高温空气输送管15，所述高温空气输送管15连接空气加热器16，所述空气加热器16通过空气管道17连接送风机18，所述高温空气输送管15穿过罐体1且其端部设有高温空气喷头19。所述罐体1底部设有出料口20。所述搅拌装置包括设置在罐体1顶部的搅拌电机21，设置在搅拌电机21输出端的搅拌轴22以及设置在搅拌轴22末端的搅拌板23，所述搅拌板23底部等距设有多根搅拌杆24，所述搅拌板23内部为空腔，且其外表面均匀分布有多个滤孔25。所述原液箱6通过水管26连接水箱27，所述水管26、进液管4和出料口20处均设有阀门28。所述罐体1的一侧壁设有透明观察窗，所述罐体1底部设有支撑脚29，所述罐体1两侧设有吊耳30，所述支撑脚28的底部设有防滑垫31。本实施例的工作原理是：提取液从原液箱6经过过滤器5进入到罐体1内，通过加热板7和空气加热器16同时对提取液进行加热，提高浓缩效率，搅拌轴22带动搅拌板23转动，一方面搅拌板23转动时在离心力的作用下对提取液进行再次过滤，另一方面搅拌杆24对提取液进行搅流，使其受热均匀，提取液产生热量，蒸汽从蒸汽出口8进入冷凝器10冷凝后进入回收箱11，在通过循环泵14和循环管道13回到罐体1内，避免了提取液的浪费，达到节能的效果，减少生产的成本，浓缩结束后通过出料口20排出，设置水箱27，当需要对罐体内部进行清理时，可将水箱27内的水通过原液箱6进入罐体1内再利用搅拌装置搅拌对其进行清洗。本实施例的有益效果是：其结构简单，通过加热板和空气加热器同时对罐体内的提取液进行加热，并通过搅拌杆搅拌，使得提取液充分均匀混合，防止发生分层现象，并能够均匀加热提取液，提高加热的效率，缩短浓缩时间，避免加热过程较长而消耗掉提取液内的有用成分，提高了生产效率，利用冷凝器将蒸汽冷凝后再通过循环管道进入罐体进行浓缩，达到节能的效果，减少生产的成本。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和技术书中描述的只是技术本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物提取液浓缩装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的罐壁采用夹层结构，所述夹层内设有保温层，所述罐体上端设有进料口，所述进料口处通过进液管连接过滤器并连接原液箱，所述罐体的两侧内壁上设有加热板，所述罐体内部设有搅拌装置，所述罐体侧壁上方位置设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管连接冷凝器，所述冷凝器连接回收箱，所述罐体顶部设有回流口，所述回收箱通过循环管路和循环泵连接回流口，所述罐体侧壁下方位置设有高温空气输送管，所述高温空气输送管连接空气加热器，所述罐体底部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物提取液浓缩装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的罐壁采用夹层结构，所述夹层内设有保温层，所述罐体上端设有进料口，所述进料口处通过进液管连接过滤器并连接原液箱，所述罐体的两侧内壁上设有加热板，所述罐体内部设有搅拌装置，所述罐体侧壁上方位置设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管连接冷凝器，所述冷凝器连接回收箱，所述罐体顶部设有回流口，所述回收箱通过循环管路和循环泵连接回流口，所述罐体侧壁下方位置设有高温空气输送管，所述高温空气输送管连接空气加热器，所述罐体底部设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种植物提取液浓缩装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，设置在搅拌电机输出端的搅拌轴以及设置在搅拌轴末端的搅拌板，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建勋，
申请(专利权)人：江苏敖广日化集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32