本实用新型专利技术公开了一种用于口服液生产的浓缩装置，包括：设置在加热箱内的浓缩罐，所述浓缩罐外壁与所述加热箱内壁间形成加热腔，所述浓缩罐内横向设有横轴，所述横轴一端穿出加热箱与驱动电机传动连接，其另一端穿出所述浓缩罐位于加热箱内壁上的轴承内，位于所述浓缩罐内的横轴表面设有搅拌叶；所述浓缩罐顶部连接有蒸汽排出管、料液输入管，其底部设有穿出所述加热箱的出料管；所述加热箱连接有进液管与出液管，所述加热腔内设置有电加热管组，在位于所述加热腔内横轴表面设置有搅拌杆；还包括布液板，所述布液板顶部连接有循环管，所述循环管管路上设有循环泵。本实用新型专利技术提供一种用于口服液生产的浓缩装置，浓缩效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于口服液生产的浓缩装置
本技术涉及浓缩
，特别是涉及一种用于口服液生产的浓缩装置。
技术介绍
亮菌是药用真菌，含有亮菌甲素、乙素、丙素及多糖和氨基酸，并含有多种微量元素。亮菌口服液临床可用于治疗急、慢性肝炎、迁延性肝炎、慢性胆管炎和胆囊炎以及慢性、浅表性、萎缩性胃炎。在亮菌口服液生产过程中，需要对料液进行浓缩，现有的浓缩装置对料液的加热不够均匀全面，料液受热不均，浓缩效率不高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于口服液生产的浓缩装置，包括：设置在加热箱内的浓缩罐，所述浓缩罐外壁与所述加热箱内壁间形成加热腔，所述浓缩罐内横向设有横轴，所述横轴一端穿出加热箱与驱动电机传动连接，其另一端穿出所述浓缩罐位于加热箱内壁上的轴承内，位于所述浓缩罐内的横轴表面设有搅拌叶；所述浓缩罐顶部连接有蒸汽排出管、料液输入管，其底部设有穿出所述加热箱且具有电磁阀门的出料管；所述加热箱连接有进液管与出液管，所述加热腔内设置有环绕所述浓缩罐均匀排列分布的电加热管组，在位于所述加热腔内横轴表面设置有搅拌杆；还包括位于所述浓缩罐内顶部的布液板，所述布液板顶部连接有循环管，所述循环管另一端伸入所述浓缩罐底部内，所述循环管管路上设有循环泵。优选的是，所述浓缩罐底部采用漏斗形结构。优选的是，所述加热箱底部设有一对支腿，所述支腿底部设有万向轮。优选的是，所述加热箱的外侧设置有保温板。优选的是，所述电加热管组由一对电加热管组成，所述电加热管分布在所述横轴的上、下部。优选的是，所述电加热管采用弯折形结构。优选的是，所述循环管位于所述加热腔内，所述循环泵安装在所述浓缩罐顶部。优选的是，所述浓缩罐内还横向设置有可转动的转杆，所述转杆位于所述布液板下方，所述转杆外表面环设有若干辅助叶片，所述辅助叶片底部与所述搅拌叶顶部部分重叠。本技术至少包括以下有益效果：浓缩装置采用热媒浴对浓缩罐进行加热，使得浓缩罐内部均匀受热，便于浓缩操作进行；浓缩罐内的横轴带动搅拌叶转动，不断的搅拌受热的料液，使得料液受热更加均匀，加快浓缩的速度，大大的提高了浓缩效率，缩短了浓缩时间，从而提高了生产效率；并且循环泵不断将位于浓缩罐底部的料液输送至布液板内，经过布液板的分散，提取液自上而下流动，使得位于浓缩罐内的料液充分受热且均匀受热，进一步提高浓缩效率；同时横轴带动搅拌杆转动，搅拌杆搅动加热腔内的热媒，使得热媒发生流动，进一步促进热媒温度均匀，保证加热均匀性，使得浓缩罐内的待浓缩料液受热均匀。附图说明图1是本技术的用于口服液生产的浓缩装置结构示意图。图2是本技术的浓缩装置侧面结构示意图。附图标记：1-浓缩罐，2-加热箱，3-加热腔，4-横轴，5-驱动电机，6-搅拌叶，7-蒸汽排出管，8-料液输入管，9-出料管，10-进液管，11-出液管，12-搅拌杆，13-布液板，14-循环管，15-循环泵，16-支腿，17-万向轮，18-电加热管，19-转杆，20-辅助叶片。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1～2示出了本技术的一种用于口服液生产的浓缩装置，包括：设置在加热箱2内的浓缩罐1，所述浓缩罐1外壁与所述加热箱内壁间形成加热腔3，所述浓缩罐1内横向设有横轴4，所述横轴4一端穿出加热箱2与驱动电机5传动连接，其另一端穿出所述浓缩罐1位于加热箱2内壁上的轴承内，位于所述浓缩罐1内的横轴4表面设有搅拌叶6；所述浓缩罐1顶部连接有蒸汽排出管7、料液输入管8，其底部设有穿出所述加热箱2且具有电磁阀门的出料管9；所述加热箱2连接有进液管10与出液管11，所述加热腔3内设置有环绕所述浓缩罐1均匀排列分布的电加热管组，在位于所述加热腔3内的横轴4表面设置有搅拌杆12；还包括位于所述浓缩罐1内顶部的布液板13，所述布液板13顶部连接有循环管14，所述循环管14另一端伸入所述浓缩罐1底部内，所述循环管14管路上设有循环泵15。在这种技术方案中，浓缩装置采用热媒浴对浓缩罐1进行加热，使得浓缩罐1内部均匀受热，便于浓缩操作进行；浓缩罐1内的横轴4带动搅拌叶6转动，不断的搅拌受热的料液，使得料液受热更加均匀，加快浓缩的速度，大大的提高了浓缩效率，缩短了浓缩时间，从而提高了生产效率；并且循环泵15不断将位于浓缩罐1底部的料液输送至布液板13内，经过布液板13的分散，提取液自上而下流动，使得位于浓缩罐1内的料液充分受热且均匀受热，进一步提高浓缩效率；同时横轴4带动搅拌杆12转动，搅拌杆12搅动加热腔3内的热媒，使得热媒发生流动，进一步促进热媒温度均匀，保证加热均匀性，使得浓缩罐1内的待浓缩料液受热均匀。工作原理：待浓缩料液经料液输入管8进入浓缩罐1中，从进液管10向加热箱2中内加入热媒(水或者油)，同时开启电加热管组，通过电加热管组对或者油进行加热，热水或热油对浓缩罐1加热，启动驱动电机5驱动横轴4转动，横轴4带动搅拌叶6搅动浓缩罐1内部的料液，使得料液受热均匀，且横轴4带动搅拌杆12同步转动，搅拌杆12搅动加热腔3内的热媒，使得热媒发生流动，进一步促进热媒温度均匀，保证加热均匀性；同时启动循环泵15，浓缩罐1的料液经循环管14进入布液板13内最后经布液板13的布液孔流出，浓缩完成后，打开电磁阀门，浓缩液经出料管9排出。在另一种实例中，所述浓缩罐1底部采用漏斗形结构。采用这种方案，便于浓缩液排出。在另一种实例中，所述加热箱2底部设有一对支腿16，所述支腿16底部设有万向轮17。采用这种方案，便于整体移动浓缩装置。在另一种实例中，所述加热箱2的外侧设置有保温板。采用这种方案，保温板可以很好的保持加热箱2内热水或者热油的温度，降低了装置的能耗，有利于降低生产成本。在另一种实例中，所述电加热管组由一对电加热管18组成，所述电加热管18分布在所述横轴4的上、下部，所述电加热管18采用弯折形结构。采用这种方案，电加热管18分布在横轴4的上、下部从而避免阻碍横轴4的转动，弯折形的电加热管5增大与热媒的接触面积，加快加热效率。在另一种实例中，所述循环管14位于所述加热腔3内，所述循环泵15安装在所述浓缩罐1顶部。采用这种方案，循环管14位于加热腔3内，有效地避免待浓缩溶液在循环管14内散失大量热量，降低装置能耗。在另一种实例中，所述浓缩罐1内还横向设置有可转动的转杆19，所述转杆19位于所述布液板13下方，所述转杆19外表面环设有若干辅助叶片20，所述辅助叶片20底部与所述搅拌叶6顶部部分重叠。采用这种方案，转动的搅拌叶6带动辅助叶片20发生转动，一方面使得从布液板13流出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于口服液生产的浓缩装置，其特征在于，包括：/n设置在加热箱(2)内的浓缩罐(1)，所述浓缩罐(1)外壁与所述加热箱内壁间形成加热腔(3)，所述浓缩罐(1)内横向设有横轴(4)，所述横轴(4)一端穿出加热箱(2)与驱动电机(5)传动连接，其另一端穿出所述浓缩罐(1)位于加热箱(2)内壁上的轴承内，位于所述浓缩罐(1)内的横轴(4)表面设有搅拌叶(6)；所述浓缩罐(1)顶部连接有蒸汽排出管(7)、料液输入管(8)，其底部设有穿出所述加热箱(2)且具有电磁阀门的出料管(9)；/n所述加热箱(2)连接有进液管(10)与出液管(11)，所述加热腔(3)内设置有环绕所述浓缩罐(1)均匀排列分布的电加热管组，在位于所述加热腔(3)内的横轴(4)表面设置有搅拌杆(12)；/n还包括位于所述浓缩罐(1)内顶部的布液板(13)，所述布液板(13)顶部连接有循环管(14)，所述循环管(14)另一端伸入所述浓缩罐(1)底部内，所述循环管(14)管路上设有循环泵(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于口服液生产的浓缩装置，其特征在于，包括：
设置在加热箱(2)内的浓缩罐(1)，所述浓缩罐(1)外壁与所述加热箱内壁间形成加热腔(3)，所述浓缩罐(1)内横向设有横轴(4)，所述横轴(4)一端穿出加热箱(2)与驱动电机(5)传动连接，其另一端穿出所述浓缩罐(1)位于加热箱(2)内壁上的轴承内，位于所述浓缩罐(1)内的横轴(4)表面设有搅拌叶(6)；所述浓缩罐(1)顶部连接有蒸汽排出管(7)、料液输入管(8)，其底部设有穿出所述加热箱(2)且具有电磁阀门的出料管(9)；
所述加热箱(2)连接有进液管(10)与出液管(11)，所述加热腔(3)内设置有环绕所述浓缩罐(1)均匀排列分布的电加热管组，在位于所述加热腔(3)内的横轴(4)表面设置有搅拌杆(12)；
还包括位于所述浓缩罐(1)内顶部的布液板(13)，所述布液板(13)顶部连接有循环管(14)，所述循环管(14)另一端伸入所述浓缩罐(1)底部内，所述循环管(14)管路上设有循环泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于口服液生产的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)底部采用漏斗形结构。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光耀，
申请(专利权)人：四川先通药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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