一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备制造技术

本发明专利技术公开了热镀锌技术领域的一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，包括槽体，所述槽体顶部外壁固定安装有封闭间，所述槽体左右两侧外壁分别设置有左侧走道与右侧走道，所述槽体左右两侧内壁之间均匀铰接有翻斗，所述槽体左右两侧外壁均匀设置有翻转机构，所述翻转机构顶部外壁与翻斗连接，装置中全过程自动化运行，不需人工参与，节省人工成本，结构简单，易于维护，模块化设计，使更换、维修更加方便，并且封闭式生产，动力源全部在封闭间外侧，免受酸雾腐蚀，延长使用寿命，同时对环境不产生污染，提高酸洗效率、质量，从而提高产品的镀锌质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备
本专利技术涉及热镀锌
，具体为一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备。
技术介绍
紧固件在热镀锌之前要进行前处理，前处理主要包括：脱脂、酸洗、水洗、助镀、烘干等，脱脂主要用来去除工件表面的油污，酸洗用来去除工件表面的锈蚀、氧化皮等杂物，水洗用来去除酸洗中表面带有的酸液，助镀用来防止工件镀锌前的再次生锈，同时增加铁锌反应的活性。传统的酸洗多采用酸液浸泡的方法，人工用行车将一筐筐的工件放到酸洗池中浸泡，一段时间后，人工再用行车将工件依次放到水洗、助剂槽中浸泡，最后人工将工件转运到烘干机烘干，全人工操作，效率低，同时，静止浸泡，酸洗不充分，会出现漏酸洗现象，同时酸洗速度也慢，另外，多数厂家，酸洗槽没有封闭间，直接将槽体敞口向外，污染环境，同时对人体也有伤害，对设备腐蚀也较严重。部分厂家采用机械化酸洗，采用滚洗的方法，将工件放入滚洗筒体内，通过轨道小车转运，将工件放入不同的槽体内，浸泡同时滚动清洗，这样一方面实现了机械化，也提高了劳动效率，但也有一些不足：1、设备较复杂，控制也比较复杂，需要轨道小车在不同的槽体间转运；2、上、下料无法实现自动化，需人工参与开、关门，辅助上、下料；3、轨道小车及相关设备全部在封闭间内，长时间使用，金属表面腐蚀严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，包括槽体，所述槽体顶部外壁固定安装有封闭间，所述槽体左右两侧外壁分别设置有左侧走道与右侧走道，所述槽体左右两侧内壁之间均匀铰接有翻斗，所述槽体左右两侧外壁均匀设置有翻转机构，所述翻转机构顶部外壁与翻斗连接。优选的，所述槽体包括框架，所述框架内腔从前到后依次设置有酸洗槽、水洗槽与助剂槽。优选的，所述封闭间包括两组侧板，两侧所述侧板顶部外壁设置有顶板，两组所述侧板前侧外壁设置有前侧板，且前侧板前侧外壁设置有前料门，两组所述侧板底部后侧外壁设置有后料门。优选的，所述翻斗包括斗体，所述斗体底部外壁均匀开设有通孔，所述斗体上焊接有两组圆管，且两组圆管内腔分别贯穿插接有转轴与翻转臂，所述转轴左右两端均固定安装有转轴座，所述转轴座底部外壁与槽体固定连接，所述翻转臂左右两侧外壁分别与左右两侧翻转机构连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置中全过程自动化运行，不需人工参与，节省人工成本，结构简单，易于维护，模块化设计，使更换、维修更加方便，并且封闭式生产，动力源全部在封闭间外侧，免受酸雾腐蚀，延长使用寿命，同时对环境不产生污染，提高酸洗效率、质量，从而提高产品的镀锌质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术封闭间与槽体连接结构示意图；图3为本专利技术翻斗结构示意图。图中：1、封闭间；11、前料门；12、侧板；13、顶板；14、后料门；2、槽体；21、酸洗槽；22、水洗槽；23、助剂槽；24、框架；3、右侧走道；4、左侧走道；5、翻转机构；6、翻斗；61、斗体；62、转轴；63、转轴座；64、翻转臂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，请参阅图1，包括槽体2；请参阅图1和图2，槽体2包括框架24，框架24内腔从前到后依次设置有酸洗槽21、水洗槽22与助剂槽23，槽体2主要由3个酸洗槽21、1个水洗槽22、1个助剂槽23与外部钢结构框架24组成，酸洗槽21、水洗槽22与助剂槽23是由PP板焊接而成，外部钢结构框架24内侧紧贴酸洗槽21、水洗槽22与助剂槽23的外壁，起到加固槽体2作用，槽体2作为容器，盛装酸液、水、助剂，为各处理环节提供所需液体；请参阅图1和图2，槽体2顶部外壁固定安装有封闭间1，封闭间1包括两组侧板12，两侧侧板12顶部外壁设置有顶板13，两组侧板12前侧外壁设置有前侧板，且前侧板前侧外壁设置有前料门11，两组侧板12底部后侧外壁设置有后料门14，封闭间1的前料门11固定在封闭间1前侧板上，前料门11主要由门板、导向轮、升降气缸组成，当前料门11需要动作时，气缸带动门板上下升降，起到开门、关门的作用，封闭间1的侧板12由钢结构框架、玻璃钢衬板、观察窗、密封条组成，玻璃钢衬板固定到钢结构框架内侧，起到密封作用，同时玻璃钢耐腐蚀，将酸雾和外部空间隔离，观察窗固定在钢结构框架上，用来密封，同时方便人工观察内部情况，在侧面玻璃钢板上面开有弧形长孔，方便翻转机构5动作，弧形孔内侧固定有硅胶密封条进行密封，封闭间1的顶板13设计成可拆卸式的，通过拉紧把手固定到下部侧板框架上，同样由钢结构框架和玻璃钢衬板组成，封闭间1的后料门14由门板、导向轮、气缸组成，料门设计成水平对开式的，当需要开门、关门时，两边气缸同时动作，实现开、关门，封闭间1主要用来收集酸槽中挥发的酸雾，通过封闭间1侧面开孔，由风管将酸雾抽到喷淋塔中进行处理；请参阅图1，槽体2左右两侧外壁分别设置有左侧走道4与右侧走道3，左侧走道4与右侧走道3是由钢结构平台、平台支腿、平台玻璃钢踏板、护栏等组成，方便人工行走，观察工件处理情况；请参阅图1和图3，槽体2左右两侧内壁之间均匀铰接有翻斗6，槽体2左右两侧外壁均匀设置有翻转机构5，翻转机构5是指气缸，用于推动翻斗6，使翻斗6转动的，翻转机构5顶部外壁与翻斗6连接，翻斗6包括斗体61，斗体61由PP板焊接而成，斗体61底部外壁均匀开设有通孔，方便漏液，斗体61上焊接有两组圆管，圆管是指PP圆管，旋转轴62及翻转臂64镶在PP圆管内，且两组圆管内腔分别贯穿插接有转轴62与翻转臂64，转轴62左右两端均固定安装有转轴座63，转轴座63底部外壁与槽体2固定连接，翻转臂64左右两侧外壁分别与左右两侧翻转机构5连接，翻转机构5为翻斗6翻转提供动力源，翻斗6用来盛装工件，在各液体中浸泡，同时可将工件翻转到下一环节，翻转过程中，当某一翻斗6将工件倒入下一翻斗6，并且翻斗6返回到位后，后一斗就可进行翻转倒料，否则，后一翻斗6不能执行倒料命令。工作原理：由设备前侧的自动称重翻转机，对物料进行称重，封闭间1上前料门11打开，自动称重翻转机将工件倒入第一个翻斗6中进行酸洗，倒完料后，自动称重翻转机返回，到位后，前料门11落下关门，当第一酸洗翻斗6到达设定时间后，第一个翻斗6启动翻转，将工件倒入第二个翻斗6进行酸洗，然后依次经过第三个酸洗翻斗6、第四个酸洗翻斗6、第五个酸洗翻斗6、第六个酸洗翻斗6、第七个水洗翻斗6、第八个助剂翻斗6，当第八个助剂翻斗6到达设定时间时，封闭间1上后料门14打开，第八个翻斗6启动翻转，将工件倒入后端的接料输送机上，然后，翻斗6返本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)顶部外壁固定安装有封闭间(1)，所述槽体(2)左右两侧外壁分别设置有左侧走道(4)与右侧走道(3)，所述槽体(2)左右两侧内壁之间均匀铰接有翻斗(6)，所述槽体(2)左右两侧外壁均匀设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)顶部外壁与翻斗(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)顶部外壁固定安装有封闭间(1)，所述槽体(2)左右两侧外壁分别设置有左侧走道(4)与右侧走道(3)，所述槽体(2)左右两侧内壁之间均匀铰接有翻斗(6)，所述槽体(2)左右两侧外壁均匀设置有翻转机构(5)，所述翻转机构(5)顶部外壁与翻斗(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，其特征在于：所述槽体(2)包括框架(24)，所述框架(24)内腔从前到后依次设置有酸洗槽(21)、水洗槽(22)与助剂槽(23)。


3.根据权利要求1所述的一种新型紧固件热镀锌前处理酸洗设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，张培培，施英杰，刘兆山，孙启峰，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32