一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法。所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、石墨烯10～20份、碱式硫酸镁25～45份。本发明专利技术提供的高强度阻燃黑岩棉，提高了拉伸强度，使得制品力学性能明显改善，同时还具有燃烧性能级别高，导热系数低的特点，能满足《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB25975‑2010对岩棉产品的质量要求，更有利于房屋的保暖以及防火需求。本发明专利技术提供的制备高强度阻燃黑岩棉的方法流程简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。岩棉可作为外保温墙主材料，岩棉外墙外保温抹面系统由粘结层、岩棉板保温层、抹贴面层、锚固件、饰面层等构成，岩棉的性能是保温墙性能的核心，工程施工要求岩棉保温层具有较好的耐冻融性能，韧性，较少的吸水量，目前的岩棉纤维材料普遍存在韧性较低，耐冻融性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度阻燃黑岩棉，所述黑岩棉由玄武岩、白云石、矿渣、焦炭、石墨烯、碱式硫酸镁组成。优选地，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、石墨烯10～20份、碱式硫酸镁25～45份。优选地，所述白云石为铁白云石。优选地，所述石墨烯为氧化石墨烯。优选地，所述碱式硫酸镁为碱式硫酸镁晶须。优选地，所述铁白云石中三阶铁的含量≥20wt％。优选地，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、铁白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、氧化石墨烯10～20份、碱式硫酸镁晶须25～45份。优选地，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩110份、铁白云石60份、矿渣25份、焦炭60份、氧化石墨烯15份、碱式硫酸镁晶须35份。本专利技术还提供一种高强度阻燃黑岩棉的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将玄武岩、白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1450～1550℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以200～250m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量10～15％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，向打褶后的毡中加入碱式硫酸镁、石墨烯，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。在其中某些实施例中，所述方法包括如下步骤：(1)将玄武岩、铁白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1450℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以200m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量10％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，向打褶后的毡中加入碱式硫酸镁晶须、氧化石墨烯，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的高强度阻燃黑岩棉，提高了拉伸强度，使得制品力学性能明显改善，同时还具有燃烧性能级别高，导热系数低的特点，能满足《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB25975-2010对岩棉产品的质量要求，更有利于房屋的保暖以及防火需求。本专利技术提供的制备高强度阻燃黑岩棉的方法流程简单、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。具体实施方式实施例1按下述表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：(1)将玄武岩、铁白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1450℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以200m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量10％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，向打褶后的毡中加入碱式硫酸镁晶须、氧化石墨烯，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。实施例2(1)将玄武岩、铁白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1550℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以250m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量15％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，向打褶后的毡中加入碱式硫酸镁晶须、氧化石墨烯，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。实施例3(1)将玄武岩、铁白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1500℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以250m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量15％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，向打褶后的毡中加入碱式硫酸镁晶须、氧化石墨烯，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。对比例1(1)将玄武岩、铁白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1500℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以250m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量15％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，向打褶后的毡中加入碱式硫酸镁晶须、氧化石墨烯，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。对比例2(1)将玄武岩、铁白云石、矿渣、焦炭粉碎混匀，在1500℃下熔融，得到熔融体；(2)将步骤(1)得到的熔融体以250m/min离心甩成纤维状黑岩棉，同时在纤维状黑岩棉表面喷洒质量浓度为5％的酚醛树脂，喷入量为熔融体的总重量15％，再将纤维状黑岩棉叠加形成多层折叠结构的毡；(3)将步骤(2)所得的多层折叠结构的毡进行打褶压制，经加压机加压后送至固化炉固化，即得。表1物料种类实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2玄武岩90110130130175铁白云石5060707070矿渣1525353535焦炭40608080100碱式硫酸镁晶须25354520/氧化石墨烯101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度阻燃黑岩棉，其特征在于，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、石墨烯10～20份、碱式硫酸镁25～45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度阻燃黑岩棉，其特征在于，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、石墨烯10～20份、碱式硫酸镁25～45份。


2.根据权利要求1所述的黑岩棉，其特征在于，所述白云石为铁白云石。


3.根据权利要求1所述的黑岩棉，其特征在于，所述石墨烯为氧化石墨烯。


4.根据权利要求1所述的黑岩棉，其特征在于，所述碱式硫酸镁为碱式硫酸镁晶须。


5.根据权利要求1所述的黑岩棉，其特征在于，所述铁白云石中三阶铁的含量≥20wt％。


6.根据权利要求1所述的黑岩棉，其特征在于，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩90～130份、铁白云石50～70份、矿渣15～35份、焦炭40～80份、氧化石墨烯10～20份、碱式硫酸镁晶须25～45份。


7.根据权利要求1所述的黑岩棉，其特征在于，所述黑岩棉由以下重量份的原料组成：玄武岩110份、铁白云石60份、矿渣25份、焦炭60份、氧化石墨烯15份、碱式硫酸镁晶须35份。


8.一种制...

【专利技术属性】
技术研发人员：童国安，李良根，蒋巧云，
申请(专利权)人：安徽岩棉建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34