一种岩棉及生产制造岩棉的方法技术

本发明专利技术公开了一种岩棉，所述岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。本发明专利技术中，该岩棉及生产制造岩棉的方法，将原料中玄武岩、白云石和矿渣分别粉碎至粒度范围为80‑120mm、40‑60mm和60‑100mm，保证了玄武岩、白云石和矿渣在冲天炉内的熔化速度相近，极大化的提高玄武岩、白云石和矿渣熔化效率和熔化后的混合效果，并且将熔化后的溶体通过可调流槽后形成稳定的流股在输送到丝辊离心机进行甩丝制成纤维，提高制成纤维的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉及生产制造岩棉的方法
本专利技术涉及岩棉
，尤其涉及一种岩棉及生产制造岩棉的方法。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。目前市场上使用的岩棉及生产制造岩棉的方法，在岩棉生成制备的过程中，其原理熔化时，因各组成成本的粒度不同和粒度不均，易影响其熔化的效率和熔化后混合的均匀性，其次直接将熔化后的溶体输送到丝辊离心机进行甩丝制成纤维，由于溶体没有形成稳定的流股，易影响到甩丝的效果，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩棉及生产制造岩棉的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种岩棉，所述岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。作为上述技术方案的进一步描述：所述辅料包括粘接剂和防尘油。作为上述技术方案的进一步描述：所述玄武岩的主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右。作为上述技术方案的进一步描述：所述矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。作为上述技术方案的进一步描述：所述白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。一种生产制造岩棉的方法，包括以下步骤：(1)称量；按照重量份称取各原料；(2)粉碎；(21)将称取的玄武岩投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的原料通过过孔筛进行筛分，保证粉碎后的玄武岩的原料粒度范围为80-120mm；(22)将称取的白云石投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的原料通过孔筛进行筛分，保证粉碎后的白云石的原料粒度范围为40-60mm；(23)将称取的矿渣投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的矿渣通过孔筛进行筛分，保证粉碎后的矿渣的原料粒度范围为60-100mm；(3)熔化：将步骤2加工得到的原料和憎水剂投入到冲天炉，在冲天炉内的高温条件下，使原料熔化，溶体通过炉体下部的固定流嘴流出；(4)吹丝：将流体通过可调流槽后形成稳定的流股，并输送到丝辊离心机上，在离心机四个高速转动的棍子的离心力作用下流股逐步被甩制成纤维；(5)集棉：将步骤4制成的纤维在高压吹风的作用送入到集棉机进行集棉，在成棉的同时，喷洒粘接剂和防尘油，然后制成棉毡；(6)固化：将棉毡经过摆锤铺毡、打褶、加压和固化，使产品定形。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲天炉从上到下分为三段，分别为预热段、熔化段和过热段，所述冲天炉的上部设置有加料口、废气出口，所述冲天炉下部设置有进风口、溶体流出孔和入孔门，所述冲洗炉底部设置有炉底门和放铁口。作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(4)中的粘接剂为将水溶性酚醛树脂稀释同时加入适量的氨水和偶联剂制得。作为上述技术方案的进一步描述：所述固化的方法为，将加压后的棉毡输入到固化炉内，在循环热风的作用下，棉毡温度升高，绵中的水分挥发，树脂加速凝胶并交联固化。有益效果本专利技术提供了一种岩棉及生产制造岩棉的方法。具备以下有益效果：该岩棉及生产制造岩棉的方法，将原料中玄武岩、白云石和矿渣分别粉碎至粒度范围为80-120mm、40-60mm和60-100mm，保证了玄武岩、白云石和矿渣在冲天炉内的熔化速度相近，极大化的提高玄武岩、白云石和矿渣熔化效率和熔化后的混合效果，并且将熔化后的溶体通过可调流槽后形成稳定的流股在输送到丝辊离心机进行甩丝制成纤维，提高制成纤维的品质，最后在集棉的同时喷洒粘接剂和防尘油，防尘油的设置，可以降低灰尘对集棉的影响，粘接剂为将水溶性酚醛树脂稀释同时加入适量的氨水和偶联剂制得，保证了粘接剂的分散性。附图说明图1为本专利技术提出的一种岩棉及生产制造岩棉的方法流程框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种岩棉，岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。辅料包括粘接剂和防尘油。玄武岩的主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右。矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。一种生产制造岩棉的方法，包括以下步骤：(1)称量；按照重量份称取各原料；(2)粉碎；(21)将称取的玄武岩投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的原料通过过孔筛进行筛分，保证粉碎后的玄武岩的原料粒度范围为80-120mm；(22)将称取的白云石投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的原料通过孔筛进行筛分，保证粉碎后的白云石的原料粒度范围为40-60mm；(23)将称取的矿渣投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的矿渣通过孔筛进行筛分，保证粉碎后的矿渣的原料粒度范围为60-100mm；(3)熔化：将步骤2加工得到的原料和憎水剂投入到冲天炉，在冲天炉内的高温条件下，使原料熔化，溶体通过炉体下部的固定流嘴流出；(4)吹丝：将流体通过可调流槽后形成稳定的流股，并输送到丝辊离心机上，在离心机四个高速转动的棍子的离心力作用下流股逐步被甩制成纤维；(5)集棉：将步骤4制成的纤维在高压吹风的作用送入到集棉机进行集棉，在成棉的同时，喷洒粘接剂和防尘油，然后制成棉毡；(6)固化：将棉毡经过摆锤铺毡、打褶、加压和固化，使产品定形。冲天炉从上到下分为三段，分别为预热段、熔化段和过热段，冲天炉的上部设置有加料口、废气出口，冲天炉下部设置有进风口、溶体流出孔和入孔门，冲洗炉底部设置有炉底门和放铁口。步骤(4)中的粘接剂为将水溶性酚醛树脂稀释同时加入适量的氨水和偶联剂制得。固化的方法为，将加压后的棉毡输入到固化炉内，在循环热风的作用下，棉毡温度升高，绵中的水分挥发，树脂加速凝胶并交联固化。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉，其特征在于，所述岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉，其特征在于，所述岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉，其特征在于，所述辅料包括粘接剂和防尘油。


3.根据权利要求1所述的一种岩棉，其特征在于，所述玄武岩的主要成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右。


4.根据权利要求1所述的一种岩棉，其特征在于，所述矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。


5.根据权利要求1所述的一种岩棉，其特征在于，所述白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。


6.一种生产制造岩棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称量；按照重量份称取各原料；
(2)粉碎；(21)将称取的玄武岩投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的原料通过过孔筛进行筛分，保证粉碎后的玄武岩的原料粒度范围为80-120mm；(22)将称取的白云石投入到物料粉碎机内进行粉碎，将粉碎后的原料通过孔筛进行筛分，保证粉碎后的白云石的原料粒度范围为40-60mm；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，
申请(专利权)人：湖南恒盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43