一种泡体改性岩棉制品的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种泡体改性岩棉制品及其制备方法，岩棉制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成，发泡剂为草酸铵或/和4，4’‑氧代双苯磺酰肼，改性剂为氧化石墨、改性SiO

【技术实现步骤摘要】
一种泡体改性岩棉制品的制备方法
本专利技术属于建筑材料生产
，涉及一种泡体改性岩棉制品及其制备方法。
技术介绍
目前常用的保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料，有机保温材料导热系数低，保温性能好，但有机保温材料易燃烧，阻燃等级低，并且有机保温材料燃烧时释放烟雾量大、毒性大，使用安全性比较低。无机保温材料具有良好的阻燃性能，并且没有毒性。岩棉制品以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉制品的应用为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。但是其作为外墙保温材料，导热系数高于有机保温材料，保温效果不理想，难以满足建筑节能75％标准要求。材料的导热系数，主要取决于材料中的空气含量，聚苯乙烯泡沫与聚氨酯泡沫通过发泡，在材料内部引入大量空气，且密度较小，导热系数大大降低。岩棉制品密度是有机发泡材料的5-10倍，且其中空气含量较少，导热系数较高，若将更多空气引入岩棉制品中，制备出一种具有更低导热系数且岩棉制品成为可能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种泡体改性岩棉制品，在不改变岩棉制品原有制备工艺流程的情况下，通过添加发泡剂与改性剂对岩棉制品进行改性，制备出泡体改性岩棉制品，以降低外墙保温用岩棉制品的导热系数，提高岩棉制品的保温效果。本专利技术的另一目的是提供一种泡体改性岩棉制品的制备方法。本专利技术的技术方案是：泡体改性岩棉制品，由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成。发泡剂含量为岩棉制品质量的0.01％～5％，改性剂的添加量为泡体改性岩棉制品质量的0.1％～10％。发泡剂为草酸铵或/和4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)，改性剂为氧化石墨、改性SiO2气凝胶或改性石墨-SiO2气凝胶。泡体改性岩棉制品的导热系数为0.030～0.035W/(m·K)，阻燃等级为A级。本专利技术泡体改性岩棉制品的制备方法，在现有生产线上将岩棉与发泡剂和改性剂同步复合而成。制备过程包括以下步骤：㈠制备发泡剂-酚醛树脂胶液：将发泡剂与改性剂加入到30～50℃温水中，使发泡剂充分溶解。然后加入酚醛树脂通过机械搅拌合均匀，制备出发泡剂-酚醛树脂胶液。㈡制备泡体改性岩棉制品：⑴制备岩棉丝：将玄武岩、矿渣、白云石和焦炭按重量比33～35：8～12：15～20：15～20的配比装入加热炉，原料通过富氧燃烧高温熔化成岩浆。岩浆在四辊离心机高速旋转和高压吹离风下制成岩棉丝，吹制过程中将发泡剂-酚醛树脂胶液均匀的喷洒在岩棉丝上，带有发泡剂-酚醛树脂胶液在高压吹离风的作用下进入集棉室。⑵制备岩棉束：集棉室内通过负压风将岩棉丝吸附到捕集带进行集棉，捕集带收集岩棉丝形成岩棉束，岩棉束通过一级传送带、二级传送带传送至摆锤机。⑶制备岩棉制品：岩棉束通过摆锤机、集棉带、打褶机、加压机、固化炉和切割锯平台制备出泡体改性岩棉制品。酚醛树脂的添加量为泡体改性岩棉制品重量的8％～15％，酚醛树脂的固含为10％。酚醛树脂与水的重量比为1:3～5。固化炉的固化温度为160℃～220℃，固化时间为1～30min。泡体改性岩棉制品岩棉在现有生产线上将岩棉、发泡剂及改性剂同步复合而成。泡体改性岩棉制品经切割机纵向切割成泡体改性岩棉条。本专利技术利用发泡剂和改性剂与酚醛树脂胶液混合制备出发泡剂-酚醛树脂胶液，通过添加发泡剂-酚醛树脂胶液对岩棉保温制品进行发泡改性，制备出的泡体改性岩棉制品具有导热系数低、保温效果好的优点。本专利技术泡体改性岩棉制品的制备方法，在不改变岩棉的原有制备工艺流程的情况下对原有岩棉进行改性，具有工艺流程简单、生产成本低和工程应用性强的优点，有利于降低设备投资和生产成本，提高企业经济效益。附图说明图1为1#发泡岩棉制品的示意图；图2为2#发泡岩棉制品的示意图；图3为3#发泡岩棉制品的示意图；其中：1—1#发泡岩棉制品、2—气孔、3—岩棉丝、4—氧化石墨、5—改性SiO2气凝胶、6—2#发泡岩棉制品、7—3#发泡岩棉制品、8—改性石墨-SiO2气凝胶。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术泡体改性岩棉制品的制备方法，在现有岩棉制品生产线上将岩棉、发泡剂及改性剂同步复合而成。制备过程为：制备发泡剂-酚醛树脂胶液将发泡剂草酸铵与改性剂氧化石墨加入到40℃温水中，使发泡剂充分溶解并且与氧化石墨形成均匀的分散液。以500rpm的转速机械搅拌1.5h，然后加入酚醛树脂通过机械搅拌合均匀，酚醛树脂与水的重量比为1:3，搅拌速度为500rpm，搅拌时间1.5h制备出发泡剂-酚醛树脂胶液。草酸铵加入量为岩棉制品质量的2％，氧化石墨的添加量为泡体改性岩棉制品质量4％。泡体改性岩棉制品的制备⑴制备岩棉丝：将原料玄武岩、矿渣、白云石和焦炭按照重量份34：10：16：19的配比装入加热炉，原料通过富氧燃烧高温熔化成岩浆。岩浆在四辊离心机高速旋转和高压吹离风下制成岩棉丝，吹制过程中将发泡剂-酚醛树脂胶液均匀的喷洒在岩棉丝上，带有发泡剂-酚醛树脂胶液在高压吹离风的作用下进入集棉室。⑵制备岩棉束：集棉室内通过负压风将岩棉丝吸附到捕集带进行集棉，捕集带收集岩棉丝形成岩棉束，岩棉束通过一级传送带、二级传送带传送至摆锤机。⑶制备岩棉制品：所述岩棉束通过摆锤机、集棉带、打褶机、加压机、固化炉和切割锯平台制备出泡体改性岩棉制品。固化炉的固化温度为200℃，固化时间为20min。其它设备的加工过程为常规工艺过程，制备出草酸铵为发泡剂、氧化石墨为改性剂的泡体改性岩棉制品，即为1#发泡岩棉制品。固化炉的固化温度为200℃，固化时间为20min。其它设备的加工过程为常规工艺过程。如图1所示，1#发泡岩棉制品1由岩棉丝3制备而成，岩棉丝中含有改性剂氧化石墨4和气孔2。1#发泡岩棉制品经切割机纵向切割成改性岩棉保温条。实施例2将发泡剂4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)与改性剂改性SiO2气凝胶加入到45℃温水中，使发泡剂充分溶解并且与改性剂改性SiO2气凝胶形成均匀的分散液。以500rpm的转速机械搅拌1.5h，然后加入酚醛树脂通过机械搅拌合均匀，酚醛树脂与水的重量比为1:4，搅拌速度为500rpm，搅拌时间1.5h制备出发泡剂-酚醛树脂胶液。4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)加入量为岩棉制品质量的3％，改性SiO2气凝胶的添加量为泡体改性岩棉制品质量7.5％。本实施的泡体改性岩棉制品制备过程与实施例1相同，制备出4，4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)为发泡剂、改性SiO2气凝胶为改性剂的泡体改性岩棉制品，即为2#发泡岩棉制品6。如图2所示，2#发泡岩棉制品6由岩棉丝3制备而成，岩棉丝中含有改性剂SiO2气凝胶5和气孔2。2#发泡岩棉制品经切割机纵向切割成改性岩棉保温条。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡体改性岩棉制品，其特征是：所述岩棉保温制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成，所述发泡剂为草酸铵或4，4’-氧代双苯磺酰肼，所述改性剂为石墨、SiO

【技术特征摘要】
1.一种泡体改性岩棉制品，其特征是：所述岩棉保温制品由岩棉丝与掺入岩棉的发泡剂和改性剂组成，所述发泡剂为草酸铵或4，4’-氧代双苯磺酰肼，所述改性剂为石墨、SiO2气凝胶或石墨-SiO2气凝胶其中的一种或多种。所述发泡剂加入量为岩棉保温制品质量的0.01％～5％，改性剂的添加量为多孔发泡岩棉保温制品质量的0％～10％。


2.根据权利要求1所述的一种泡体改性岩棉制品，其特征是：泡体形成于岩棉制品固化过程中，即发泡剂在一定温度作用下，于酚醛树脂中分解释放气体形成泡孔结构，均匀分散于岩棉制品的孔隙当中。


3.根据权利要求1所述的岩棉丝100重量份数计，原料包括33-35份玄武岩、8-12份矿渣、15-20份白云石和15-20份焦炭。


4.根据权利要求1所述的泡体改性岩棉制品，其特征是：本发明制备的岩棉制品包含岩棉制板、岩棉条及以岩棉板或岩棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，谢红，邢亮臣，王慧茹，杨佳，陈占虎，孟辉江，韩瑞涛，
申请(专利权)人：河北三楷深发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13