一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，涉及储氢毛细管制作技术领域；包括以下步骤：选用合适的玄武岩矿原料，加入破碎机内进行破碎，破碎后的玄武岩经过200‑300目筛网的筛分机进行筛选，去除大颗粒玄武岩，使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用；取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑。本发明专利技术制备的中空的玄武岩材质的微管具有强度高、耐腐蚀、耐酸碱等特点，非常适合作为高压储氢材料使用，合理调配玄武岩熔融液的粘度，提高了制备质量保障了毛细管制备的均匀性，避免因粘度不足导致拉丝过程中局部管道的内径较大或较小的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺
本专利技术涉及储氢毛细管制作
，尤其涉及一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺。
技术介绍
随着经济社会的发展，石油、煤炭等不可再生能源已不能满足人类的需要。氢气的燃烧热值高，燃烧产物无污染，可循环利用，因而是最有潜力的新能源。实现氢能源大规模广泛应用的关键在于廉价而又高效的制氢技术和安全高效的储氢技术的研发。通过电解水工业化生产制备氢气是大规模获得洁净、可持续能源氢燃料的有效手段，高效制氢电极催化材料和高效储氢材料的研究是氢燃料制备和储存技术得以突破的关键所在。迄今为止，已研发的氢催化材料和储氢材料都局限于各自的氢制备领域和储氢
，导致氢制备技术和储氢技术分离，难以实现氢制备和储存一体化技术的发展，从而制约了氢能源大规模广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，包括以下步骤：S1：选用合适的玄武岩矿原料，加入破碎机内进行破碎，破碎后的玄武岩经过200-300目筛网的筛分机进行筛选，去除大颗粒玄武岩，使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用；S2：取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑，玄武岩原料在1500℃-1660℃的高温初级熔化带下熔化；S3：融化后的玄武岩熔体流入铂铑合金制作的熔融液承载器皿，将熔体温度调至1220℃-1380℃的拉丝成型温度，铂铑合金制作的熔融液承载器皿下方设置漏嘴，通过设置于漏嘴上的电极开加热漏嘴的温度至1182-1102℃；S4：漏嘴中间安装有空压气管，在玄武岩融液通过漏嘴流出，并用下方拉丝机进行牵引，在形成柱状纤维同时，中间空气管吹出适量惰性气体使纤维中间形成空心并冷却，同时外侧设置有涂覆器对微管表面涂覆改性剂，经过高温抛光系统抛光后，制成无限长的中空玄武岩微管。优选地：所述玄武岩熔制炉窑采用顶部的天然气喷嘴燃烧加热。优选地：所述改性剂为鸡冠形状的嵌段共聚物KEP有机硅、环氧乙烷链和粘接剂，环氧乙烷链与粘结剂结合，分子量7000-8000的共聚物被用于玄武岩毛细管表面，形成一个弹性牢固的吸收层，吸收层厚度20-25nm。优选地：所述玄武岩毛细管的直径为100-200微米，壁厚为6-12微米。优选地：所述铂铑合金制作的熔融液承载器皿上端设置加热电极，下端漏嘴设置有温控装置。优选地：所述铂铑合金制作的熔融液承载器皿上端的加热电极为熔融液承载器皿内的玄武岩溶液加热至1380摄氏度，以粗调玄武岩的熔融温度。优选地：所述漏嘴下方温控装置保持漏嘴温度为1102℃，将玄武岩熔融液调节粘度调节至120P以上。本专利技术的有益效果为：1、中空的玄武岩材质的微管具有强度高、耐腐蚀、耐酸碱等特点，非常适合作为高压储氢材料使用；鸡冠形状的嵌段共聚物KEP有机硅、环氧乙烷链和粘接剂，其具有表面活性，能够降低粘结剂的表面张力，提高玄武岩毛细管的润湿性；2、设置两层温控系统，合理调配玄武岩熔融液的粘度，提高了制备质量保障了毛细管制备的均匀性，避免因粘度不足导致拉丝过程中局部管道的内径较大或较小的现象发生；3、适当增加了玄武岩熔融液在橙子啊器皿中熔制温度和熔制时长，同时在选料时将玄武岩破碎成大小均匀的颗粒，从而能够充分熔化玄武岩，使其化学成分得到充分均化。附图说明图1为本专利技术提出的一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，包括以下步骤：S1：选用合适的玄武岩矿原料，加入破碎机内进行破碎，破碎后的玄武岩经过200-300目筛网的筛分机进行筛选，去除大颗粒玄武岩，使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用；S2：取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑，玄武岩原料在1500℃-1660℃的高温初级熔化带下熔化；其中玄武岩熔制炉窑采用顶部的天然气喷嘴燃烧加热；S3：融化后的玄武岩熔体流入铂铑合金制作的熔融液承载器皿，将熔体温度调至1220℃-1380℃的拉丝成型温度，铂铑合金制作的熔融液承载器皿下方设置漏嘴，通过设置于漏嘴上的电极开加热漏嘴的温度至1182-1102℃；S4：漏嘴中间安装有空压气管，在玄武岩融液通过漏嘴流出，并用下方拉丝机进行牵引，在形成柱状纤维同时，中间空气管吹出适量惰性气体使纤维中间形成空心并冷却，同时外侧设置有涂覆器对微管表面涂覆改性剂，经过高温抛光系统抛光后，制成无限长的中空玄武岩微管。其中，铂铑合金制作的熔融液承载器皿上端设置加热电极，将熔融液承载器皿内的玄武岩溶液加热至1380摄氏度，以粗调玄武岩的熔融温度，下端漏嘴设置有温控装置，保持漏嘴温度为1102℃，将玄武岩熔融液调节粘度调节至120P以上。其中，所述改性剂为鸡冠形状的嵌段共聚物KEP有机硅、环氧乙烷链和粘接剂，其具有表面活性，能够降低粘结剂的表面张力，提高玄武岩毛细管的润湿性，被吸附在玄武岩毛细管，环氧乙烷链与粘结剂结合，分子量7000-8000的共聚物被用于玄武岩毛细管表面，形成一个弹性牢固的吸收层，吸收层厚度20-25nm。其中，制作出的玄武岩毛细管的直径为100-200微米，壁厚为6-12微米。为确保玄武岩充分熔化，其化学成分得到充分的均化以及熔体内部的气泡充分发挥，适当提高熔融液承载器皿中的熔制温度同时确保熔体在熔融液承载器皿中的较长停留时间。玄武岩与各种纤维材料的物理性能对比以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：选用合适的玄武岩矿原料，加入破碎机内进行破碎，破碎后的玄武岩经过200-300目筛网的筛分机进行筛选，去除大颗粒玄武岩，使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用；/nS2：取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑，玄武岩原料在1500℃-1660℃的高温初级熔化带下熔化；/nS3：融化后的玄武岩熔体流入铂铑合金制作的熔融液承载器皿，将熔体温度调至1220℃-1380℃的拉丝成型温度，铂铑合金制作的熔融液承载器皿下方设置漏嘴，通过设置于漏嘴上的电极开加热漏嘴的温度至1182-1102℃；/nS4：漏嘴中间安装有空压气管，在玄武岩融液通过漏嘴流出，并用下方拉丝机进行牵引，在形成柱状纤维同时，中间空气管吹出适量惰性气体使纤维中间形成空心并冷却，同时外侧设置有涂覆器对微管表面涂覆改性剂，经过高温抛光系统抛光后，制成无限长的中空玄武岩微管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用合适的玄武岩矿原料，加入破碎机内进行破碎，破碎后的玄武岩经过200-300目筛网的筛分机进行筛选，去除大颗粒玄武岩，使用去离子水清洗后的玄武岩原料储存在料仓中待用；
S2：取用S1中储存的玄武岩经喂料器用提升输送机输送到定量下料器喂入单元熔窑，玄武岩原料在1500℃-1660℃的高温初级熔化带下熔化；
S3：融化后的玄武岩熔体流入铂铑合金制作的熔融液承载器皿，将熔体温度调至1220℃-1380℃的拉丝成型温度，铂铑合金制作的熔融液承载器皿下方设置漏嘴，通过设置于漏嘴上的电极开加热漏嘴的温度至1182-1102℃；
S4：漏嘴中间安装有空压气管，在玄武岩融液通过漏嘴流出，并用下方拉丝机进行牵引，在形成柱状纤维同时，中间空气管吹出适量惰性气体使纤维中间形成空心并冷却，同时外侧设置有涂覆器对微管表面涂覆改性剂，经过高温抛光系统抛光后，制成无限长的中空玄武岩微管。


2.根据权利要求1所述的一种用拉伸法制作玄武岩毛细管的工艺，其特征在于，所述玄武岩熔制炉窑采用顶部的天然气喷嘴燃烧加热。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，王洋，
申请(专利权)人：深圳中科氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44