一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，是由一条自动化生产线制备而成，制备纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的纤维板的密度为250~1500kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及其制备方法
本专利技术涉及密度纤维板制备
，具体的说是一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及制备方法。
技术介绍
岩棉纤维是指由工业废渣或者天然岩石矿物等采用熔融法离心甩丝制得的棉花状非连续的无机纤维。岩棉纤维化学稳定性好，制品的尺寸稳定性好，膨胀率非常低，机械性能好，其压板制品还具有良好的防水性能和憎水性能。此外岩棉纤维制品中不含氯氟烃、氢氟烃、氢氯氟烃或石棉等有毒、致癌成分，其放射性及游离醛等的含量也均符合相关标准的要求。与有机保温材料不同的是，岩棉纤维的孔状结构多为开孔，其透气性很好，吸声降噪性能也很好。上述性质使得岩棉纤维板目前被广泛用于建筑外墙保温、建筑吸音、建筑防火等方面。在发生火灾时，它不传播火焰，不释放有毒气体，无燃烧滴落物，不存在火灾隐患；岩棉纤维的溶结温度高，因此在发生火灾时不会发生开裂和收缩，能够有效阻止火势蔓延。目前，岩棉纤维板的生产方法主要有辊压法和平压法，具体的生产工艺流程主要包括上料-熔化-喷胶成纤-集棉-摆锤打褶-预压-固化成型-切割-包装，生产的岩棉纤维板均属于轻质纤维板，密度在150~200kg/m3，密度较小，主要用于建筑外墙保温材料，应用范围比较窄，目前的岩棉纤维板生产方法中，上料系统自动化程度不高，熔化炉系统使用冲天炉以焦炭作为燃料，固化加热系统多采用天然气加热，与目前国家倡导的低碳环保政策不符。木工板主要有细木板、九厘板、纤维板、颗粒板、装饰板、包装板等。生产木工板的原料主要有木材、竹类、甘蔗渣、棉麻类、草木秸秆等。生产木工板的工艺流程主要为削片-筛选-热磨-施胶-干燥-铺装-预压-热压-冷却-裁边-存储-砂光。目前木工板生产存在的问题主要是生产过程中会产生污水，采伐竹木资源不利于保护生态环境，使用过程中燃点低、防火性能差。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板及制备方法，其生产工艺中实现自动上料，且扩展制备的高密度矿物棉纤维板的应用范围。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，所述高密度矿物棉纤维板由一条自动化生产线制备而成，制备所述高密度矿物棉纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的高密度矿物棉纤维板的密度为250~1500kg/m3，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600-1000℃，单点锚固力为300~1500N，制备的高密度矿物棉纤维板中所含的化学成分按照质量份数分别为：36~48份SiO2、24~35份CaO、4~9份MgO、8~15份AI2O3及1~5份Fe2O3，1~5份其他成分。进一步的，所述工业固废包含但不限于矿渣、炉渣、粉煤灰、磷选矿中的一种或两种以上的组合。进一步的，所述天然矿石包含但不限于玄武岩、白云石、辉绿岩、石灰石、石英石中的一种或两种以上的组合。进一步的，所述矿物棉粘结剂包含但不限于水溶性丙烯酸聚合物。进一步的，所述憎水剂包含但不限于熔融石蜡或聚硅氧烷乳液中的一种。进一步的，所述添加剂包含但不限于氨水、防尘油、硅烷偶联剂中的一种。进一步的，所述自动化生产线主要包括上料系统、熔化炉系统、制棉系统、集棉系统、预压系统、固化成型系统、伺服横据系统、热压成型系统、切割系统、包装系统；所述上料系统包括工作平台，所述工作平台的一侧端面上设置有竖直设置的侧翻汽车行走平台，所述侧翻汽车行走平台的横截面为两腰为斜面的梯形，所述侧翻汽车行走平台端面上设置有沿其端面横向移动的侧翻汽车，在工作平台上位于侧翻汽车行走平台水平段的一侧设置有若干个用于承接不同原料种类的物料仓，所述侧翻汽车的料斗侧翻时朝向物料仓运转；所述物料仓的底面向下倾斜设置，且在物料仓远离侧翻汽车的一端对应其底面设置有物料仓自动震动出料口，位于物料仓自动震动出料口的底部对应设置有混料漏斗，所述物料仓自动震动出料口与混料漏斗之间对应设置有带称重日料仓，所述混料漏斗的底座下方设置有控制其移动的水平皮带传送机，所述水平皮带传送机与侧翻汽车行走平台平行设置，所述水平皮带传送机的一侧设置有向上倾斜设置的提升机，所述提升机用于将混料漏斗传送至其顶部，所述提升机的末端底部对应设置有熔化炉系统，所述熔化炉系统包括与提升机的末端对应的熔化炉，所述熔化炉通过溢流通道连接有调速调质保温熔池，所述熔化炉内设置有加热装置，所述加热装置包括插入熔化炉内的加热管，所述加热管由硅钼棒和保护管制作。进一步的，所述熔化炉系统还包括在熔化炉与提升机的末端之间设置的岩棉加热预热炉，所述岩棉加热预热炉的出料口通过若干个物料二次分散管与熔化炉连接。进一步的，一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板的制备方法，包括上料、熔化或者预热后熔化、喷胶成纤、集棉、摆锤打褶、预压、固化成型、横据、热压成型、切割、包装或者贴面后包装，具体步骤为：步骤一、上料根据装料种类通过侧翻汽车将各个原料分别侧翻到相对应的物料仓，各个物料仓的原料分别通过物料仓自动震动出料口流入称重日料仓，称重日料仓的物料经称重日料仓出料口按配比称重后自动流入对应的混料漏斗内均匀混合，混料漏斗在水平皮带传送机上移动至提升机底部，经过提升机将混料漏斗提升至其顶部使混料漏斗位于熔化炉系统上方；步骤二、熔化或者预热后熔化输送到熔化炉系统上方的原料直接通过混料料斗侧翻被输送到熔化炉内进行加热熔化或者将输送到熔化炉系统上方的原料先侧翻至预热炉预热后再通过物料二次分散管被输送到熔化炉内进行加热熔化，被加热融化的液化料从熔化炉的溢流通道自动溢出，流入调速调质保温熔池内调节液化料的成分均匀性，并调节其酸度；步骤三、喷胶成纤将调节过酸度的液化料流入制棉系统的离心机中，在离心机高速旋转条件下将液化料甩成纤维丝状岩棉，在成纤的同时通过喷孔喷射将雾化的胶黏剂喷射到纤维丝状岩棉表面，得到喷胶的纤维丝状岩棉；步骤四、集棉、摆锤打褶将喷胶的纤维丝状岩棉通过集棉系统中的喇叭状的摆动斗收集起来，摆动斗沿着出料口的边缘左右摆动，将纤维丝状岩棉打褶并在铺装机上均匀铺装，使岩棉获得均匀的厚度；步骤五、预压将铺装好的喷胶纤维丝状岩棉经预压系统的扫料辊和预压机实现纤维板坯的初步成型，预压可采用连续辊式预压力或者连续平压式预压机；步骤六、固化成型将预压初步成型的板坯传送至固化成型系统的固化炉中，在温度和压力的联合作用下，进一步压缩，得到固化成型的纤维板，其中所述固化炉加热采用电加热；步骤七、横据将固化成型的纤维板沿板料运动的垂直方向通过伺服横剧获得齐整的截面，使其符合进入热压机的板坯长宽度；步骤八、热压成型将固化成型的板坯采用热压机进一步压缩，使板坯密度增加到预定值，制得热压成型的用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，所述的热压机为多工位间歇式热压机或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述高密度矿物棉纤维板由一条自动化生产线制备而成，制备所述高密度矿物棉纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的高密度矿物棉纤维板的密度为250~1500kg/m

【技术特征摘要】
1.一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述高密度矿物棉纤维板由一条自动化生产线制备而成，制备所述高密度矿物棉纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的高密度矿物棉纤维板的密度为250~1500kg/m3，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600-1000℃，单点锚固力为300~1500N，制备的高密度矿物棉纤维板中所含的化学成分按照质量份数分别为：36~48份SiO2、24~35份CaO、4~9份MgO、8~15份AI2O3及1~5份Fe2O3，1~5份其他成分。


2.根据权利要求1所述的一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述工业固废包含但不限于矿渣、炉渣、粉煤灰、磷选矿中的一种或两种以上的组合。


3.根据权利要求1所述的一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述天然矿石包含但不限于玄武岩、白云石、辉绿岩、石灰石、石英石中的一种或两种以上的组合。


4.根据权利要求1所述的一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述矿物棉粘结剂包含但不限于水溶性丙烯酸聚合物。


5.根据权利要求1所述的一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述憎水剂包含但不限于熔融石蜡或聚硅氧烷乳液中的一种。


6.根据权利要求1所述的一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述添加剂包含但不限于氨水、防尘油、硅烷偶联剂中的一种。


7.根据权利要求1所述的一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，其特征在于：所述自动化生产线主要包括上料系统、熔化炉系统、制棉系统、集棉系统、预压系统、固化成型系统、伺服横据系统、热压成型系统、切割系统、包装系统；
所述上料系统包括工作平台（110），所述工作平台（110）的一侧端面上设置有竖直设置的侧翻汽车行走平台（101），所述侧翻汽车行走平台（101）的横截面为两腰为斜面的梯形，所述侧翻汽车行走平台（101）端面上设置有沿其端面横向移动的侧翻汽车（102），在工作平台上位于侧翻汽车行走平台（101）水平段的一侧设置有若干个用于承接不同原料种类的物料仓（103），所述侧翻汽车（102）的料斗侧翻时朝向物料仓（103）运转；
所述物料仓（103）的底面向下倾斜设置，且在物料仓远离侧翻汽车的一端对应其底面设置有物料仓自动震动出料口（104），位于物料仓自动震动出料口（104）的底部对应设置有混料漏斗（106），所述物料仓自动震动出料口（104）与混料漏斗（106）之间对应设置有带称重日料仓（105），所述混料漏斗（106）的底座下方设置有控制其移动的水平皮带传送机（107），所述水平皮带传送机（107）与侧翻汽车行走平台（101）平行设置，所述水平皮带传送机（107）的一侧设置有向上倾斜设置的提升机（108），所述提升机（108）用于将混料漏斗传送至其顶部，所述提升机（108）的末端底部对应设置有熔化炉系统（109），所述熔化炉系统（109）包括与提升机的末端对应的熔化炉（1093），所述熔化炉（1093）通过溢流通道（1094）连接有调速调质保温熔池（1095），所述熔化炉（1093）内设置有加热装置，所述加热装置包括插入熔化炉内的加热管，所述加热管由硅钼棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：安俊超，周森安，李豪，李县辉，
申请(专利权)人：西格马河南高温科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41