一种多功能管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能管式炉，包括控制台、可开合炉体、炉管，在控制台内设有安装槽，安装槽内固定设有用于安装更换不同型号炉体的安装平台，炉管水平套设在炉体的中心位置，且炉管的两端为密封套件，当需要炉管旋转时，炉管的一端插到轴承座内，炉管的另一端套设有对应的齿轮，在控制台上设有电机，电机的转轴上设有与齿轮对应的主动轮，齿轮由电机控制旋转从而带动炉管旋转，当需要炉体倾斜时，在控制台上一侧设有固定支架，固定支架上设有纵向设的条形孔，固定支架外侧设有扭动轮，扭动轮通过穿过条形孔的固定螺栓与炉体的下端相连接，通过调节扭动轮可以实现炉体倾斜，本装置实现不同的功能，实现节约空间、减低成本、提高效率的作用。提高效率的作用。提高效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能管式炉


[0001]本技术涉及管式炉
，具体的说是一种多功能管式炉。

技术介绍

[0002]管式炉主要运用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备，具有烧成周期短、劳动强度低等优点；
[0003]但是现有的管式炉结构单一，根据实验的需求有时需要根据产品需要选择不同型号的炉体及炉管，准备多种型号的管式炉又增加成本，并且炉管难以旋转，无法满足客户观察物料各温度段的反映情况，且物料热处理均匀性较差，炉管拆卸不方便，管式炉又无法调节倾斜角度，无法满足实验及生产的诸多要求，且容易造成物料粘在炉管上难以脱除。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种多功能管式炉，可以更换炉体及炉管，简单方便，满足实验多种需求，且炉管可以旋转，也实现了炉体的旋转，实现不同的功能，用于完成多种烧结和高温试验，具有节约空间、减低成本、提高效率的综合能力。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种多功能管式炉，包括凹形控制台、可开合炉体、炉管，在控制台内凹面设置有沿轴向设置的安装槽，所述安装槽内通过连接件设置有安装平台，所述安装平台用于安装更换不同型号的炉体，所述炉体与控制台相耦合；
[0007]不同型号的炉体对应不同型号的炉管，所述炉管水平套设在炉体的中心位置，且炉管的两端为密封套件。
[0008]进一步的，所述炉管的一端插到轴承座内，所述炉管的另一端套设有对应的齿轮，在控制台上设置有电机，所述电机的转轴上设置有与齿轮对应的主动轮，所述齿轮由电机控制旋转从而带动炉管旋转。
[0009]进一步的，炉管旋转速度为1
‑
10转/min。
[0010]进一步的，在控制台上位于炉体开合口的另一侧设置有竖直设置的固定支架，所述固定支架上设置有纵向设置的条形孔，所述固定支架外侧设置有扭动轮，所述扭动轮通过穿过条形孔的固定螺栓与炉体的下端相连接，通过调节扭动轮可以实现炉体倾斜。
[0011]进一步的，所述控制台上设置有3个独立控温仪表和至少一个测量仪表以及一个多通道记录仪，所述测量仪表用于校正某一个温区的温度。
[0012]进一步的，炉体为三种型号，三种型号的炉体的炉膛温区分别为300
±
100mm、600
±
100mm、 900
±
100mm。
[0013]进一步的，在控制台上位于炉体的两侧分别倾斜设置有开合气缸，所述开合气缸的杆部分别与炉体的开合盖体的两侧相连接。
[0014]进一步的，所述炉体为筒体结构。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]（1）本技术可以根据实验需要更换合适的炉体以及对应的炉管，选择合适的温区，且炉管拆卸较简单方便，实用性强；
[0017]（2）当选择合适的炉体在控制台上工作时，炉管可以在电机的带动下旋转，从而使得物料热处理均匀性较好；
[0018]（3）本技术使用时当实验需要需将炉体倾斜时，可以通过扭动轮先带动炉体升高，再转动扭动轮将炉体倾斜，调整到合适的倾斜角度后将扭动轮固定；
[0019]综上所述，本技术实现了不同的功能，用于完成多种烧结和高温试验，具有节约空间、减低成本、提高效率的综合能力。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术实现炉管旋转时的结构结构图；
[0022]图3是本技术炉体倾斜时的结构结构图；
[0023]附图标记：1、控制台，2、炉体，3、炉管，4、主动轮，5、齿轮，6、电机，7、固定支架，8、开合气缸，9、扭动轮，10、安装平台。
具体实施方式
[0024]下面根据附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]一种多功能管式炉，包括凹形控制台1、可开合炉体2、炉管3，在控制台凹面设置有沿轴向设置的安装槽，所述安装槽可以下部窄上部宽结构，所述安装槽上设置有安装平台10，所述安装平台10用于安装更换不同型号的炉体2，所述安装平台的底部通过连接件与安装槽可拆卸连接，所述连接件可以为T型连接件，通过T型连接件安插在安装槽内使其固定，所述安装平台10上设置有若干个连接孔，所述安装平台10通过穿过连接孔的螺柱或其他固定件与不同类型的炉体连接，完成全部功能所用的部件为快装标准结构，所述炉体2与控制台1相耦合，所述炉体2为筒体结构，炉体2为三种型号，三种型号的炉体的炉膛温区分别为300
±
100mm、600
±
100mm、 900
±
100mm，根据需要选择适合的炉体，所述控制台1上设置有3个独立控温仪表和至少一个测量仪表以及一个多通道记录仪，所述测量仪表用于校正某一个温区的温度。
[0026]不同型号的炉体2对应不同型号的炉管3，所述炉管3水平套设在炉体2的中心位置，当选择好合适的炉体需要在控制台上工作时，将炉体放置在控制台上的安装平台上，在控制台1上位于炉体的两侧分别设置有向炉体盖体打开方向倾斜的开合气缸8，所述开合气缸8的杆部分别与炉体的开合盖体的两侧可拆卸相铰接，所述开合气缸8用于控制炉体盖体的开合，减轻劳动力，此时将开合气缸8的杆部分别与炉体的开合盖体的两侧相连接，通过开合气缸的伸出打开炉体的盖体，按现有技术将对应的炉管放置于炉体内腔中；
[0027]炉管3的两端为密封套件，当需要炉管旋转时，将炉管3的一端插到轴承座内，所述轴承座位于控制台上，所述炉管3的另一端套设有对应的齿轮5，在控制台上设置有电机6，所述电机的转轴上设置有与齿轮对应的主动轮4，所述齿轮5由电机6控制旋转从而带动炉管旋转，将电源接头与固定插座连接，按动按钮炉管自动旋转，控制炉管旋转速度为1
‑
10转/min；
[0028]当需要实现炉体倾斜时，选择对应的开合炉体，此时炉体可以为现有的手动开合盖体结构，炉管在炉体内紧固设置，在控制台1上位于炉体开合口的另一侧设置有竖直设置的固定支架7，所述固定支架7上设置有纵向设置的条形孔，所述固定支架7外侧设置有扭动轮9，所述扭动轮9通过穿过条形孔的固定螺栓与炉体2的下端相连接，通过调节扭动轮9可以实现炉体倾斜。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能管式炉，其特征在于：包括凹形控制台（1）、可开合炉体（2）、炉管（3），在控制台凹面设置有沿轴向设置的安装槽，所述安装槽内通过连接件设置有安装平台（10），所述安装平台（10）用于安装更换不同型号的炉体（2），所述炉体（2）与控制台（1）相耦合；不同型号的炉体（2）对应不同型号的炉管（3），所述炉管（3）水平套设在炉体（2）的中心位置，且炉管（3）的两端为密封套件。2.根据权利要求1所述的一种多功能管式炉，其特征在于：所述炉管（3）的一端插到轴承座内，所述炉管（3）的另一端套设有对应的齿轮（5），在控制台上设置有电机（6），所述电机的转轴上设置有与齿轮对应的主动轮（4），所述齿轮（5）由电机（6）控制旋转从而带动炉管旋转。3.根据权利要求2所述的一种多功能管式炉，其特征在于：炉管旋转速度为1
‑
10转/min。4.根据权利要求1所述的一种多功能管式炉，其特征在于：在控制台（1）上位于炉体开合口的另一侧设置有竖直设置的固定支架（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森安，
申请(专利权)人：西格马河南高温科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：