圆形金属瓶盖生产线传输装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆形金属瓶盖生产线传输装置，其属于金属瓶盖加工设备技术领域。它解决了现有技术中瓶盖运输过程中存在的瓶盖易变形而造成浪费的缺陷。其主体结构包括箱体，箱体的上方贯穿设有进料斗，进料斗内设有用于对瓶盖进行传送的传送机构，箱体的上端设有用于对进料斗内的瓶盖进行冷却的冷却机构，箱体的内顶部设有固定杆，固定杆的下端固定连接有固定箱，固定箱内设有用于对瓶盖进行分拣的分拣机构，箱体内设有用于对固定箱内的瓶盖进行翻转的翻转机构，箱体的内部还设有用于对水进行反复利用的水循环机构；箱体的内底部固定连接有固定板，固定板的上端设有动力机构。本发明专利技术主要用于输送翻转瓶盖。

【技术实现步骤摘要】
圆形金属瓶盖生产线传输装置
：本专利技术属于金属瓶盖加工设备
，具体地说，尤其涉及一种圆形金属瓶盖生产线传输装置。
技术介绍
：随着包装领域的兴起，很多产品会用包装瓶来进行包装，因此市场上对包装瓶的需求量越来越大，使瓶盖的生产量逐渐提高，虽然大多数产品用塑料包装瓶包装的较为广泛，但是塑料瓶盖不适宜对一些玻璃瓶体(罐头、饮料)的密封，这就使得金属瓶盖的需求量加大。现有技术中，圆形金属瓶盖生产线在对瓶盖的运输过程中，往往使用传送带或者人工将瓶盖进行转移，刚生产完成的瓶盖由于温度较高，在工搬运过程中具有一定的危险性，同时不能对瓶盖进行有效的冷却，造成瓶盖在运输过程中容易发生变形，造成资源的浪费，且两者均不能控制瓶盖的朝向，导致许多瓶盖开口朝下，造成瓶盖的内齿得不到有效的烘干定型。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种圆形金属瓶盖生产线传输装置，其通过设置冷却机构，实现对金属瓶盖进行有效的冷却定型，避免在传送过程中瓶盖的变形造成资源的浪费，同时降低搬运风险，通过设置翻转机构，实现将瓶盖的朝向控制一致，解决瓶盖内齿的烘干问题，提高工作效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种圆形金属瓶盖生产线传输装置，包括箱体，所述箱体的上方贯穿设有进料斗，所述进料斗内设有用于对瓶盖进行传送的传送机构，所述箱体的上端设有用于对进料斗内的瓶盖进行冷却的冷却机构，箱体的内顶部设有固定杆，固定杆的下端固定连接有固定箱，固定箱内设有用于对瓶盖进行分拣的分拣机构，箱体内设有用于对固定箱内的瓶盖进行翻转的翻转机构，箱体的内部还设有用于对水进行反复利用的水循环机构；箱体的内底部固定连接有固定板，固定板的上端设有动力机构；所述传送机构包括固定连接在箱体上端的第二动力电机，第二动力电机的输出轴末端固定连接有沿水平方向设置的动力杆，所述动力杆远离第二动力电机的一端贯穿进料斗，所述动力杆位于进料斗的一端固定连接有沿竖直方向设置的转盘，所述动力杆上还设有第四锥形齿轮。优选地，所述冷却机构包括固定连接在箱体上端的竖板，所述竖板的侧壁上设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述竖板的侧壁上还设有往复丝杠，第二转动杆与往复丝杠通过第一皮带传动连接，所述往复丝杆上设有螺母，螺母的侧壁上固定连接有第一移动杆，第一移动杆的一端固定连接有第一活塞，所述箱体的上端还固定连接有沿水平方向设置的注射管，第一活塞滑动连接在注射管内，注射管远离螺母的一端贯穿进料斗的侧壁。优选地，所述分拣机构包括转动连接在箱体内底部的第三转动杆，第三转动杆远离箱体内底部的一端贯穿固定箱的底部，所述第三转动杆位于固定箱的一端固定连接有转动板，所述转动板的侧壁上设有与瓶盖相配合的缺口，第三转动杆由下往上依次设有第一齿轮和第六锥形齿轮。优选地，所述翻转机构包括贯穿固定箱底部且沿竖直方向设置的活塞管，箱体的内底部还转动连接有第四转动杆，第四转动杆远离箱体内底部的一端插设在活塞管内，第四转动杆位于活塞管内的一端固定连接有斜柱体，所述活塞管的内底部固定连接有限位管，所述限位管内设有第二移动杆，所述第二移动杆上固定套接有第二活塞，所述第二活塞滑动连接在活塞管内，所述第二移动杆与活塞管的内顶部通过弹簧弹性连接，所述斜柱体的上端面与第二移动杆的下端接触，第四转动杆位于活塞管外的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。优选地，所述水循环机构包括固定连接在箱体上的蓄水箱和冷却箱，箱体的内侧壁固定连接有水泵，所述蓄水箱通过水泵和第三水管与冷却箱连通，所述冷却箱内固定连接有过滤网，所述冷却箱的上壁贯穿设有第一水管，所述第一水管远离冷却箱的一端贯穿进料斗。优选地，所述动力机构包括固定连接在固定板上的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体的内侧壁上转动连接有沿水平方向设置的第一转动杆，所述第一转动杆上设有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮与第六锥形齿轮啮合。优选地，所述箱体内设有传送带，所述传送带的一端贯穿箱体的右侧壁，所述传送带与第一动力电机通过皮带传动连接，所述箱体的内顶部固定连接有热风机。优选地，所述蓄水箱通过第二水管与注射管连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置冷却机构，实现对金属瓶盖进行有效的冷却定型，避免在传送过程中瓶盖的变形造成资源的浪费，同时降低搬运风险；2、通过设置翻转机构，实现将瓶盖的朝向控制一致，解决瓶盖内齿的烘干问题，提高工作效率；3、通过设置分拣机构，实现对瓶盖进行均匀的传输，摆脱人工搬运，提高生产效率的同时，也降低了危险性；4，通过设置水循环机构，实现水在对瓶盖进行降温过后能够循环利用，节约资源，降低生产成本。附图说明：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中传送机构的俯视图；图4为图1中A处的局部放大图。图中：1、箱体；2、传送带；3、热风机；4、第一转动杆；5、固定板；6、第二锥形齿轮；7、弹簧；8、第一锥形齿轮；9、第一动力电机；10、第三锥形齿轮；11、第三转动杆；12、第一齿轮；13、第四转动杆；14、第二齿轮；15、斜柱体；16、第二移动杆；17、第六锥形齿轮；18、第二活塞；19、限位管；20、活塞管；21、第一水管；22、冷却箱；23、过滤网；24、第三水管；25、水泵；26、蓄水箱；27、注射管；28、第一移动杆；29、螺母；30、第一活塞；31、固定杆；32、进料斗；33、转盘；34、固定箱；35、转动板；36、固定块；37、气管；38、气嘴；39、第二动力电机；40、第四锥形齿轮；41、第二水管；42、动力杆；43、第五锥形齿轮；44、第二转动杆；45、往复丝杠；46、竖板；47、出料口。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例：如图1-4所示，一种圆形金属瓶盖生产线传输装置，包括箱体1，箱体1内设有传送带2，传送带2的一端贯穿箱体1的右侧壁，传送带2与第一动力电机9通过皮带传动连接，箱体1的内顶部且位于转送带2的正上方固定连接有热风机3，瓶盖在传送带2上传动时通过正上方的热风机3将其吹干，箱体1的上壁贯穿设有进料斗32，进料斗32内设有用于对瓶盖进行传送的传送机构，箱体1的上端设有用于对进料斗32内的瓶盖进行冷却的冷却机构，箱体1的内顶部固定连接有两个对称设置的固定杆31，两个固定杆31的下端共同固定连接有固定箱34，固定箱34的内底部设有多组呈环形设置的固定块36，每组固定块36为两个，两个固定块36之间均设有气嘴38，多个气嘴38通过气管37连接，气管37与外部的进气装置连接，气管37内的气体通过气嘴38也可以实现对瓶盖的翻转，同时还具有吹干功能，可以快速地将瓶盖通过出料口47降落到传送带2上；固定箱34内设有用于对瓶盖进行分拣的分拣机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形金属瓶盖生产线传输装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方贯穿设有进料斗(32)，所述进料斗(32)内设有用于对瓶盖进行传送的传送机构，所述箱体(1)的上端设有用于对进料斗(32)内的瓶盖进行冷却的冷却机构，箱体(1)的内顶部设有固定杆(31)，固定杆(31)的下端固定连接有固定箱(34)，固定箱(34)内设有用于对瓶盖进行分拣的分拣机构，箱体(1)内设有用于对固定箱(34)内的瓶盖进行翻转的翻转机构，箱体(1)的内部还设有用于对水进行反复利用的水循环机构；箱体(1)的内底部固定连接有固定板(5)，固定板(5)的上端设有动力机构；所述传送机构包括固定连接在箱体(1)上端的第二动力电机(39)，第二动力电机(39)的输出轴末端固定连接有沿水平方向设置的动力杆(42)，所述动力杆(42)远离第二动力电机(39)的一端贯穿进料斗(32)，所述动力杆(42)位于进料斗(32)的一端固定连接有沿竖直方向设置的转盘(33)，所述动力杆(42)上还设有第四锥形齿轮(40)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形金属瓶盖生产线传输装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方贯穿设有进料斗(32)，所述进料斗(32)内设有用于对瓶盖进行传送的传送机构，所述箱体(1)的上端设有用于对进料斗(32)内的瓶盖进行冷却的冷却机构，箱体(1)的内顶部设有固定杆(31)，固定杆(31)的下端固定连接有固定箱(34)，固定箱(34)内设有用于对瓶盖进行分拣的分拣机构，箱体(1)内设有用于对固定箱(34)内的瓶盖进行翻转的翻转机构，箱体(1)的内部还设有用于对水进行反复利用的水循环机构；箱体(1)的内底部固定连接有固定板(5)，固定板(5)的上端设有动力机构；所述传送机构包括固定连接在箱体(1)上端的第二动力电机(39)，第二动力电机(39)的输出轴末端固定连接有沿水平方向设置的动力杆(42)，所述动力杆(42)远离第二动力电机(39)的一端贯穿进料斗(32)，所述动力杆(42)位于进料斗(32)的一端固定连接有沿竖直方向设置的转盘(33)，所述动力杆(42)上还设有第四锥形齿轮(40)。


2.根据权利要求1所述的圆形金属瓶盖生产线传输装置，其特征在于：所述冷却机构包括固定连接在箱体(1)上端的竖板(46)，所述竖板(46)的侧壁上设有第二转动杆(44)，所述第二转动杆(44)的一端固定连接有第五锥形齿轮(43)，所述第五锥形齿轮(43)与第四锥形齿轮(40)啮合，所述竖板(46)的侧壁上还设有往复丝杠(45)，第二转动杆(44)与往复丝杠(45)通过第一皮带传动连接，所述往复丝杆(45)上设有螺母(29)，螺母(29)的侧壁上固定连接有第一移动杆(28)，第一移动杆(28)的一端固定连接有第一活塞(30)，所述箱体(1)的上端还固定连接有沿水平方向设置的注射管(27)，第一活塞(30)滑动连接在注射管(27)内，注射管(27)远离螺母(29)的一端贯穿进料斗(32)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的圆形金属瓶盖生产线传输装置，其特征在于：所述分拣机构包括转动连接在箱体(1)内底部的第三转动杆(11)，第三转动杆(11)远离箱体(1)内底部的一端贯穿固定箱(34)的底部，所述第三转动杆(11)位于固定箱(34)的一端固定连接有转动板(35)，所述转动板(35)的侧壁上设有与瓶盖相配合的缺口，第三转动杆(11)由下往上依次设有第一齿轮(12)和第六锥形齿轮(17)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明青，周德民，
申请(专利权)人：山东环球印铁制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37