本实用新型专利技术提供了一种防止波剪铁落料撞击变形的装置，包括置物台，置物台的上方固定安装有剪裁组件，其中，置物台的上表面平行开设有限位槽，第限位槽内部分别转动连接有传动辊，置物台的上表面对称焊接有定位板，推板的正下方置物台的上贯穿开设有落料孔，落料孔底部固定安装有落料框，落料框的内对称设置有若干组落料帘，落料孔的下方设有卸料输送带，卸料输送带切斜向下设置，卸料输送带的末端设置有接料盘。通过本实用新型专利技术的技术方案，裁剪后的物料经过落料框减速掉落卸料输送带，经过卸料输送带的输送至其末端的接料盘，可以减缓裁剪后的工件下落速度，进而防止物料碰撞，并且在最后进行乐友销售及，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止波剪铁落料撞击变形的装置
[0001]本技术涉及铁罐加工
，具体而言，特别涉及一种防止波剪铁落料撞击变形的装置。
技术介绍
[0002]波剪铁就是马口铁裁剪的一种方式，以前一般都是平剪铁，也就是按客户或罐型要求直接将马口铁卷铁按照尺寸裁切成方形的样式；近年来为了追求低成本，马口铁的裁剪工厂或制罐厂、印铁厂一般都要求按照罐盖的尺寸错开裁剪成前后波形样式，以便最大化利用铁皮，节约成本。
[0003]目前现有的波剪铁生产装置还存在一些问题：在下压马口铁板进行裁剪时，裁剪完成后，物料下落时很容易相互撞击，发生变形，进而影响生产效率，此外，也不方便将裁剪过后从裁剪装置上取出，存在麻烦。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种防止波剪铁落料撞击变形的装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种防止波剪铁落料撞击变形的装置，包括置物台，置物台的上方固定安装有剪裁组件，其中，置物台的上表面平行开设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的内部分别转动连接有第一传动辊和第二传动辊；
[0006]置物台的上表面对称焊接有定位板，定位板安装在剪裁组件的左侧，剪裁组件包括支撑架，支撑架的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有推板，推板的底部固定安装有切刀；
[0007]推板的正下方置物台的上贯穿开设有落料孔，落料孔底部固定安装有落料框，落料框的内对称设置有若干组落料帘，落料孔的下方设有卸料输送带，卸料输送带切斜向下设置，卸料输送带的末端设置有接料盘。
[0008]作为优选方案，置物台的的侧面固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一传动辊和第二传动辊转动。
[0009]作为优选方案，定位板上螺纹连接有螺杆，螺杆的底端转动设置有压板，螺杆的另一端焊接有旋钮。
[0010]作为优选方案，置物台的底部四周均焊接有支撑脚。
[0011]作为优选方案，第一限位槽和第二限位槽设置在定位板的右侧。
[0012]作为优选方案，落料帘的材料为硬质橡胶，形状为三角形。
[0013]作为优选方案，接料盘形状为方形，且靠近卸料输送带的一边设为斜边。
[0014]本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过本技术的技术方案，裁剪后的物料经过落料框减速掉落卸料输送带，经过卸料输
送带的输送至其末端的接料盘，可以减缓裁剪后的工件下落速度，进而防止物料碰撞，并且在最后进行乐友销售及，提高了生产效率。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为落料框的立体结构示意图；
[0020]图4为接料盘的立体结构示意图，
[0021]其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0022]1置物台，2第一限位槽，3第二限位槽，4第一传动辊，5第二传动辊，6第一驱动电机，7第二驱动电机，8定位板，9螺杆，10压板，11旋钮，12接料盘，13支撑脚，14剪裁组件，15支撑架，16液压缸，17推板，18切刀，19落料孔，20落料框，21落料帘，22卸料输送带。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]下面结合图1至图4对本技术的实施例的防止波剪铁落料撞击变形的装置进行具体说明。
[0026]如图1、图2所示，本技术提出了一种防止波剪铁落料撞击变形的装置，包括置物台1，置物台1的底部四周均焊接有支撑脚13。置物台1的上方固定安装有剪裁组件14，其中，置物台1的上表面平行开设有第一限位槽2和第二限位槽3，第一限位槽2和第二限位槽3的内部分别转动连接有第一传动辊4和第二传动辊5；置物台1的的侧面固定安装有第一驱动电机6和第二驱动电机7，第一驱动电机6和第二驱动电机7分别带动第一传动辊4和第二传动辊5转动。将待裁剪的铁板放置在置物台1上，第一驱动电机6和第二驱动电机7带动第一限位槽2和第二限位槽3内部的第一传动辊4和第二传动辊5转动，从而带动待裁剪的铁板在置物台1上滑动。
[0027]置物台1的上表面对称焊接有定位板8，第一限位槽2和第二限位槽3设置在定位板8的右侧。定位板8上螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端转动设置有压板10，螺杆9的另一端焊接有旋钮11，在对马口铁板进行裁剪时，将铁板堆叠在置物台1上，然后转动旋钮11，使旋钮11带动螺杆9移动，螺杆9带动压板11移动，使压板11对马口铁板的上表面进行固定。定位板8安装在剪裁组件14的左侧，剪裁组件14包括支撑架15，支撑架15的上表面固定安装有液压
缸16，液压缸16的输出端固定安装有推板17，推板17的底部固定安装有切刀18；
[0028]推板17的正下方置物台1的上贯穿开设有落料孔19，落料孔19底部固定安装有落料框20，落料框20的内对称设置有若干组落料帘21，落料帘21的材料为硬质橡胶，形状为三角形，可以减缓裁剪后的工件下落速度，进而防止物料碰撞。落料孔19的下方设有卸料输送带22，卸料输送带22切斜向下设置，卸料输送带22的末端设置有接料盘12，接料盘12形状为方形，且靠近卸料输送带22的一边设为斜边，便于工件进入。
[0029]工作过程: 首先，将待裁剪的铁板放置在置物台1上，第一驱动电机6和第二驱动电机7带动第一限位槽2和第二限位槽3内部的第一传动辊4和第二传动辊5转动，从而带动待裁剪的铁板在置物台1上滑动。将铁板堆叠在置物台1上，然后转动旋钮11，使旋钮11带动螺杆9移动，螺杆9带动压板11移动，使压板11对马口铁板的上表面进行固定，然后控制支撑架15上的液压缸16工作，液压缸16推动推板17向下滑动，切刀18对切割部位进行切割，切割完成后，控制液压缸16回位，剪裁组件14快速解除对工件的固定；裁剪后的物料经过落料框20减速掉落卸料输送带22，经过卸料输送带22的输送至其末端的接料盘12。
[0030]在本技术的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止波剪铁落料撞击变形的装置，包括置物台（1），置物台（1）的上方固定安装有剪裁组件（14），其特征在于：所述置物台（1）的上表面平行开设有第一限位槽（2）和第二限位槽（3），第一限位槽（2）和第二限位槽（3）的内部分别转动连接有第一传动辊（4）和第二传动辊（5）；所述置物台(1)的上表面对称焊接有定位板（8），定位板（8）安装在剪裁组件（14）的左侧，剪裁组件（14）包括支撑架（15），支撑架（15）的上表面固定安装有液压缸（16），液压缸（16）的输出端固定安装有推板（17），推板（17）的底部固定安装有切刀（18）；所述推板（17）的正下方置物台（1）的上贯穿开设有落料孔（19），落料孔（19）底部固定安装有落料框（20），落料框（20）的内对称设置有若干组落料帘（21），落料孔（19）的下方设有卸料输送带（22），卸料输送带（22）切斜向下设置，卸料输送带（22）的末端设置有接料盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种防止波剪铁落料撞击变形的装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：华明玉，郑仕广，
申请(专利权)人：山东环球印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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