本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用电极片剪裁装置，包括切刀，所述切刀的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定连接有壳体，所述切刀的两侧均设置有压实机构；压实机构包括活动杆、滚轮、转杆、扭力弹簧和电磁铁；所述活动杆的顶部与切刀的一侧转动相连，所述活动杆与切刀之间安装有扭力弹簧，所述活动杆的底部安装有滚轮，所述活动杆靠近切刀的一侧转动连接有转杆，所述转杆的末端与切刀的一侧相贴合，所述转杆的上方设有固定连接于活动杆外壁的电磁铁，该锂电池生产用电极片剪裁装置通过滚轮、活动杆和转杆的配合，在切刀对电极片进行切割时和切割后能够对电极片进行按压，解决了电极切片在剪裁过程中不能被固定的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用电极片剪裁装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池生产用电极片剪裁装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，锂电池进行生产时，就涉及到对锂电池的电极片进行剪裁，于是人们便专利技术了一种电极片的剪裁装置。
[0003]在剪裁时电极片被传送装置传送至切刀下方，切刀对电极片进行切割分离，随后传送装置又将切割好的电极切片传动出剪裁装置外，进行下一步的加工。
[0004]现有技术的切割装置，切刀对电极片进行剪裁时，无法针对不同厚度的电极片进行固定，且固定机构的复杂，工作人员需要进行手动调节，才能将其固定，降低工作人员工作效率的同时，为工作人员带来了麻烦。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产用电极片剪裁装置，解决了现有技术的锂电池生产用电极片剪裁装置切刀对电极片切割时与切割后，会影响电极切片的位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括切刀，所述切刀的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定连接有壳体，所述切刀的两侧均设置有压实机构；压实机构包括活动杆、滚轮、转杆、扭力弹簧和电磁铁；所述活动杆的顶部与切刀的一侧转动相连，所述活动杆与切刀之间安装有扭力弹簧，所述活动杆的底部安装有滚轮，所述活动杆靠近切刀的一侧转动连接有转杆，所述转杆的末端与切刀的一侧相贴合，所述转杆的上方设有固定连接于活动杆外壁的电磁铁。
[0007]优选的，所述转杆远离切刀的一侧安装有实心球。
[0008]优选的，所述切刀设置有清理机构；清理机构包括外壳、抽风机、第一吸管、第二吸管和过滤网；所述外壳固定连接于壳体的外壁一侧，所述外壳的内壁安装有抽风机，所述抽风机的输入端安装有过滤网，所述外壳的内部连通有第一吸管，所述第一吸管延伸至壳体的内部，所述第一吸管连通有第二吸管，所述第一吸管与第二吸管分别固接于活动杆的外壁。
[0009]优选的，所述壳体远离外壳的一侧设置有限位机构；限位机构包括竖板、套筒、测量杆、螺纹杆和压力传感器；所述竖板的底部与壳体的内壁相贴合，所述竖板远离外壳的一侧安装有测量杆，所述测量杆的末端安装有压力传感器，所述压力传感器上方设有套筒，所述套筒的底部与压力传感器相固接，所述套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆设置有驱动机构；驱动机构包括竖杆、电动推杆和支杆；所述竖杆的末端通过密封轴承与螺纹杆的末端转动连接，所述竖杆的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆固定连接于壳体的外壁，所述竖杆的一侧安装有支杆，所述支杆的外壁与套筒的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离切刀的一端安装有把手。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种锂电池生产用电极片剪裁装置，具备以下有益效果：该锂电池生产用电极片剪裁装置通过滚轮、活动杆和转杆的配合，该固定机构可针对不同厚度的电机切片进行自动按压固定，不需要工作人员对其手动调节，提高工作效率的同时，为工作人员带来了便利。
[0014]通过第一吸管、第二吸管和抽风机的配合，第一吸管与第二吸管可以将转杆末端的电极片残屑吸入外壳的内部，方便工作人员对电极片残屑的收集便于集中处理。
[0015]通过测量杆、螺纹杆和电动推杆的配合，工作人员能够根据需求电极切片的长度调节测量杆与切刀的距离，进行精准切割，为工作人员的工作带来了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中切刀、滚轮和活动杆的结构示意图；
[0018]图3为图1中电动推杆、竖杆和测量杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术外观示意图。
[0020]图中：1、切刀，2、滚轮，3、活动杆，4、外壳，5、抽风机，6、第一吸管，7、转杆，8、扭力弹簧，9、伸缩杆，10、壳体，11、电磁铁，12、第二吸管，13、电动推杆，14、竖杆，15、套筒，16、测量杆，17、实心球，18、螺纹杆，19、竖板，20、压力传感器，21、过滤网，22、支杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1和图2可知，本案中的该锂电池生产用电极片剪裁装置，包括切刀1，切刀1的顶部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9为电动推杆，具体型号为TG
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700，通过伸缩杆9与切刀1的配合，伸缩杆9的伸缩带动切刀1移动，进而对电极片进行裁切，伸缩杆9的外壁固定连接有壳体10，切刀1的两侧均设置有压实机构；压实机构包括活动杆3、滚轮2、转杆7、扭力弹簧8和电磁铁11；活动杆3的顶部与切刀1的一侧转动相连，活动杆3与切刀1之间安装有扭力弹簧8，活动杆3的底部安装有滚轮2，滚轮2与活动杆3的配合，滚轮 2的转动带动活动杆3转动，进而使转杆7与切刀1的距离变大，活动杆3靠近切刀1的一侧转动连接有转杆7，转杆7的末端与切刀1的一侧相贴合，转杆7 的上方设有固定连接于活动杆3外壁的电磁铁11，
电磁铁11的型号为MQ1
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1.5N，电磁铁11的设计，是为了使转杆7能够在电磁铁11磁吸的作用下进行转动，使转杆7与切刀1分离。
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伸缩杆9与切刀1的配合，伸缩杆9的伸缩带动切刀1移动，进而对电极片进行裁切，滚轮2与活动杆3 的配合，滚轮2的转动带动活动杆3转动，进而使转杆7与切刀1的距离变大，电磁铁11的设计，是为了使转杆7能够在电磁铁11磁吸的作用下进行转动，使转杆7与切刀1分离。
[0025]进一步的，转杆7远离切刀1的一侧安装有实心球17，实心球17的材质为铁。
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，实心球17的设计是为了控制转杆 7在转动后，通过自身的重力，带动转杆7转动重新与切刀1贴合。
[0027]通过上述可知，当电机片进入壳体10后，按实际需求测量好电极片的长度，电极片进入壳体10的内部后，伸缩杆9接受到压力信号外接电源被启动，伸缩杆9的输出端推动切刀1向下移动，切刀1带动滚轮2和活动杆3向下移动，当滚轮2与电极片内壁贴合时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用电极片剪裁装置，包括切刀(1)，其特征在于：所述切刀(1)的顶部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外壁固定连接有壳体(10)，所述切刀(1)的两侧均设置有压实机构；压实机构包括活动杆(3)、滚轮(2)、转杆(7)、扭力弹簧(8)和电磁铁(11)；所述活动杆(3)的顶部与切刀(1)的一侧转动相连，所述活动杆(3)与切刀(1)之间安装有扭力弹簧(8)，所述活动杆(3)的底部安装有滚轮(2)，所述活动杆(3)靠近切刀(1)的一侧转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的末端与切刀(1)的一侧相贴合，所述转杆(7)的上方设有固定连接于活动杆(3)外壁的电磁铁(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电极片剪裁装置，其特征在于：所述转杆(7)远离切刀(1)的一侧安装有实心球(17)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电极片剪裁装置，其特征在于：所述切刀(1)设置有清理机构；清理机构包括外壳(4)、抽风机(5)、第一吸管(6)、第二吸管(12)和过滤网(21)；所述外壳(4)固定连接于壳体(10)的外壁一侧，所述外壳(4)的内壁安装有抽风机(5)，所述抽风机(5)的输入端安装有过滤网(21)，所述外壳(4)的内部连通有第一吸管(6)，所述第一吸管(6)延伸至壳体(10)的内部，所述第一吸管(6)连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉林，
申请(专利权)人：海南云锂众享科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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