本实用新型专利技术公开了一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，包括壳体，所述第二齿轮的内壁固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧固接有连杆，所述连杆的外壁与直板的通孔活动相连，所述连杆的底部通过螺栓与磁棒的顶部固定连接，所述套筒的正面一侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述连杆的外壁与直板的通孔活动相连。本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，通过第一齿轮、滑套和滑杆之间的配合，实现了磁棒的快速清理，解决了现有装置在进行工作不便于清理附着在磁棒外壁的铁屑，在实际使用中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池浆料精密除铁过滤装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池浆料精密除铁过滤装置。
技术介绍
[0002]锂离子动力电池具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环，保等优点，越来越受到广泛的关注和深入的研究，已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域，其中电动汽车领域的发展更是有望减轻对人类对石油能源的依赖，随着电池应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求也越来越高，需要电池生产厂家不断提高电池的品质，而在电池生产中，电池的配料和涂布是两个最重要的工序，这点已是行业内的共识，配料、涂布的好坏直接影响到成品电池的电性能和安全性能。
[0003]锂离子电池浆料是由活性物质(正负极材料)、黏合剂、导电剂等物质，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的，为了实现更加优异的电化学性能，对电极浆料的颗粒要求更高，需要通过过滤装置将浆料搅拌机内的电极浆料进行过滤，然后输送至周转罐中。
[0004]但是现有装置在进行工作不便于清理附着在磁棒外壁的铁屑，在实际使用中延长了工作时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，解决了现有装置在进行工作不便于清理附着在磁棒外壁的铁屑，在实际使用中延长了工作时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，包括壳体，所述壳体的内壁固接有直板，所述壳体的外壁安装有底座，所述直板的下方设置有两个磁棒，所述壳体的顶部两侧均固接有蓄电池，两个所述蓄电池的底部均通过导线与两个磁棒的顶部电性相连，所述直板的上方设置有两个清理机构，清理机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、套筒、连杆、滑套和滑杆，所述第一电机的底部与直板的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固接有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与直板的顶部转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧固接有连杆，所述连杆的外壁与直板的通孔活动相连，所述连杆的底部通过螺栓与磁棒的顶部固定连接，所述套筒的正面一侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述连杆的外壁与直板的通孔活动相连。
[0007]优选的，所述直板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方通过轴承与直板的中部转动相连。
[0008]优选的，两个所述磁棒的底部均通过螺栓固接有圆壳，两个所述圆壳的底部均安装有网板。
[0009]优选的，所述壳体的底部连通有第一外壳，所述第一外壳的底部设置有第二外壳，所述第二外壳的内部安装有磁性滤网，所述第一外壳的底部凹槽活动相连有圆块，所述圆块的底部固接有挡板，所述挡板的顶部一侧凹槽和第一外壳的一侧通孔均间隙配合有插销，所述挡板的顶部分别与第一外壳和第二外壳的底部相贴合。
[0010]优选的，所述插销的外壁安装有橡胶垫。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种锂电池浆料精密除铁过滤装置。具备以下有益效果：该锂电池浆料精密除铁过滤装置通过第一齿轮、滑套和滑杆之间的配合，实现了磁棒的快速清理，解决了现有装置在进行工作不便于清理附着在磁棒外壁的铁屑，在实际使用中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。
[0013]通过第二外壳、磁性滤网和圆块之间的配合，该装置实现了双重过滤，并且可快速的对磁性滤网进行更换，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中第一齿轮、滑套和滑杆的结构示意图；
[0017]图4为图1中第二外壳、磁性滤网和圆块的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、直板，3、第一电机，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、螺杆，7、套筒，8、滑套，9、滑杆，10、连杆，11、磁棒，12、第二电机，13、搅拌杆，14、蓄电池，15、圆壳，16、网板，17、第一外壳，18、第二外壳，19、磁性滤网，20、圆块，21、挡板，22、、插销，23、底座，24、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例一：由图1
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3可知，一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，包括壳体1，壳体1的内壁固接有直板2，其中壳体1为分体式，壳体1的外壁安装有底座23，直板2的下方设置有两个磁棒11，磁棒11的型号不做限定，壳体1的顶部两侧均固接有蓄电池14，蓄电池14用于给磁棒11供电，其中磁棒11的直径与直板2的通孔相契合，两个蓄电池14的底部均通过导线与两个磁棒11的顶部电性相连，直板2的上方设置有两个清理机构，清理机构包括第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、螺杆6、套筒7、连杆10、滑套8和滑杆9，第一电机3的底部与直板2的顶部固定连接，第一电机3的型号不做限定，第一电机3的输出端固接有第一齿轮4，第一齿
轮4的一侧啮合相连有第二齿轮5，第一齿轮4在转动时可通过啮合带动第二齿轮5转动，第二齿轮5的内壁固接有螺杆6，螺杆6的外壁下方通过轴承与直板2的顶部转动相连，螺杆6的外壁螺纹相连有套筒7，套筒7的一侧固接有连杆10，连杆10的外壁与直板2的通孔活动相连，连杆10的底部通过螺栓与磁棒11的顶部固定连接，套筒7的正面一侧固接有滑套8，滑套8的内壁滑动卡接有滑杆9，滑杆9的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，连杆10的外壁与直板2的通孔活动相连，连杆10可在直板2的通孔内运动；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一齿轮4、滑套8和滑杆9之间的配合，实现了磁棒11的快速清理，解决了现有装置在进行工作不便于清理附着在磁棒11外壁的铁屑，在实际使用中延长了工作时间的问题，提高了工作效率，该装置中的螺杆6在转动时可间接改变磁棒11的高度；
[0023]进一步的，直板2的顶部固接有第二电机12，第二电机12的型号不做限定，第二电机12的输出端固接有搅拌杆13，搅拌杆13的外壁上方通过轴承与直板2的中部转动相连；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固接有直板(2)，所述壳体(1)的外壁安装有底座(23)，所述直板(2)的下方设置有两个磁棒(11)，所述壳体(1)的顶部两侧均固接有蓄电池(14)，两个所述蓄电池(14)的底部均通过导线与两个磁棒(11)的顶部电性相连，所述直板(2)的上方设置有两个清理机构；清理机构包括第一电机(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、螺杆(6)、套筒(7)、连杆(10)、滑套(8)和滑杆(9)；所述第一电机(3)的底部与直板(2)的顶部固定连接，所述第一电机(3)的输出端固接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的一侧啮合相连有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内壁固接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁下方通过轴承与直板(2)的顶部转动相连，所述螺杆(6)的外壁螺纹相连有套筒(7)，所述套筒(7)的一侧固接有连杆(10)，所述连杆(10)的外壁与直板(2)的通孔活动相连，所述连杆(10)的底部通过螺栓与磁棒(11)的顶部固定连接，所述套筒(7)的正面一侧固接有滑套(8)，所述滑套(8)的内壁滑动卡接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉林，
申请(专利权)人：海南云锂众享科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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