一种高透气性服装面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高透气性服装面料及其制备方法，该服装面料包括依次设置的纱网层、聚氨酯透气层与成型纺织层；在纱网层的制备过程中，将纳米银的均匀分散液与环氧树脂乳液均匀混合，此时部分纳米银颗粒会进入环氧树脂的固相颗粒中，部分增稠剂也会进入环氧树脂颗粒内或附着在环氧树脂颗粒的表面，通过烘干与焙烧处理后，增稠剂脱水与分解，会使附着在碳纤维上的环氧树脂颗粒上形成丰富的微孔结构，提升了环氧树脂颗粒的吸附能力；而改性亲肤纤维是将亲肤纤维加入抗菌处理液中，以聚氨酯作为胶粘剂，将纳米银颗粒固定在亲肤纤维的表面，由于聚氨酯乳液颗粒与纳米银均为纳米结构，不会对亲肤纤维的疏松结构造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高透气性服装面料及其制备方法
本专利技术属于纺织
，具体的，涉及一种高透气性服装面料及其制备方法。
技术介绍
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。随着社会的进步与经济的发展，现代的服装面料开始追求保暖、色彩之外的更多元素，通过对面料进行处理，赋予服装面料防水、耐热、阻燃等多种性质，但是在常用的服装面料最需要的还是透气性，具有良好的透气性能的服装面料具有良好的保暖性能，不会出现闷热的情况，因此无论对服装面料进行何种改性处理，都需要使面料保持有良好的透气性，才能够保证面料的舒适性，但是在现有技术中，当人体出汗量较大时，透气性一般的面料会由于吸附大量的汗液而导致无法起到透气的效果，并且吸附汗液的部分容易滋生细菌，为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高透气性服装面料及其制备方法。本专利技术需要解决的技术问题为：随着社会的进步与经济的发展，现代的服装面料开始追求保暖、色彩之外的更多元素，通过对面料进行处理，赋予服装面料防水、耐热、阻燃等多种性质，但是在常用的服装面料最需要的还是透气性，具有良好的透气性能的服装面料具有良好的保暖性能，不会出现闷热的情况，因此无论对服装面料进行何种改性处理，都需要使面料保持有良好的透气性，才能够保证面料的舒适性，但是在现有技术中，当人体出汗量较大时，透气性一般的面料会由于吸附大量的汗液而导致无法起到透气的效果，并且吸附汗液的部分容易滋生细菌。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高透气性服装面料，包括依次设置的纱网层、聚氨酯透气层与成型纺织层，其中纱网层为皮肤相接触的一层，成型纺织层处于远离皮肤的最外层；所述纱网层是由亲肤抗菌纤维纺织制成的孔径为1.5-3mm，厚度为0.5-1.5mm的网状面料；所述亲肤抗菌纤维是由改性亲肤纤维与改性碳纤维按照重量比1:0.1-1均匀混合而成；所述改性亲肤纤维是由亲肤纤维改性制备而成，所述亲肤纤维包括棉纤维、麻纤维、蚕丝纤维与羊毛纤维中的一种或至少两种的混合物；所述成型纺织层是由亲肤纤维制成的厚度为1-3mm的纺织面料；所述亲肤抗菌纤维的制备方法为：S11、将亲肤纤维加入去离子水与乙醇的混合溶液中，在40-60KHz的频率下超声处理8-15min，然后通过去离子水将亲肤纤维冲洗3-5遍后，在45-55℃温度下烘干待用；S12、通过表面活性剂对纳米银进行表面处理，然后将处理后的纳米银在50-65℃温度下烘干，并将烘干后的纳米银加入质量浓度为1.5％-3％的增稠剂溶液中，首先在转速为1600-3000r/min的转速下搅拌处理5-7min，然后在80-140KHz的条件下超声处理7-14min，得到纳米银的均匀分散液，纳米银的均匀分散液中，纳米银的质量浓度为1.7-4.5g/100mL；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠或聚乙烯醇；S13、配制固含量为15％-25％的环氧树脂乳液，然后在转速为400r/min以上的条件下，将该环氧树脂乳液加入步骤S12中制备得到的纳米银的均匀分散液中，首先在转速为1800-3000r/min的条件下搅拌处理10-16min，然后在频率为80-140KHz的频率下超声处理10-14min，得到成型乳液；步骤S13中环氧树脂乳液与纳米银的均匀分散液的体积比为1:0.4-2；所述环氧树脂乳液的颗粒直径为0.2-0.5μm；S14、将经过表面活性剂进行表面处理的碳纤维加入步骤S13中制备得到的成型乳液中浸渍处理4-7min，然后过滤取出碳纤维，沥水后在65-75℃的温度下烘干处理1.5-3h，然后在200-235℃的温度下焙烧处理4-7min，得到改性碳纤维；在上述步骤中，通过配制具有一定浓度的增稠剂溶液，然后向其中分散有纳米银颗粒，提升纳米银颗粒分散的均匀性，然后再将纳米银的均匀分散液与环氧树脂乳液均匀混合，此时部分纳米银颗粒会进入环氧树脂的固相颗粒中，部分增稠剂也会进入环氧树脂颗粒内或附着在环氧树脂颗粒的表面，通过烘干与焙烧处理后，增稠剂脱水与分解，会使附着在碳纤维上的环氧树脂颗粒上形成丰富的微孔结构，提升了环氧树脂颗粒的吸附能力；S15、配制固含量为20％-27％的聚氨酯乳液，然后将聚氨酯乳液加入步骤S12中制备得到的纳米银的均匀分散液中，首先在转速为1800-3000r/min的条件下搅拌处理10-16min，然后在频率为80-140KHz的频率下超声处理10-14min，得到抗菌处理液；其中聚氨酯乳液与纳米银的均匀分散液的体积比为1:0.4-2；所述聚氨酯乳液的颗粒直径为5-20nm；S16、将步骤S11中制备得到的亲肤纤维加入步骤S15中制备的抗菌处理液中，静置浸渍处理5-10min后，过滤取出亲肤纤维，并将其在70-75℃的温度下烘干，得到改性亲肤纤维；S17、将改性碳纤维与改性亲肤纤维按比例均匀混合后，得到亲肤抗菌纤维。改性亲肤纤维是将亲肤纤维加入抗菌处理液中，以聚氨酯作为胶粘剂，将纳米银颗粒固定在亲肤纤维的表面，由于聚氨酯乳液颗粒与纳米银均为纳米结构，不会对亲肤纤维的疏松结构造成堵塞，同时固定的纳米银颗粒具有良好的的抗菌颗粒。亲肤抗菌纤维原料中的亲肤纤维具有亲水透气的效果，而改性碳纤维则具有高强、导电、导热的效果，且能够起到良好的增强增韧效果，提升纱网层的强度与抗摩擦性能，提升与人体皮肤直接接触的纱网层的使用寿命，同时固定在碳纤维上的环氧树脂颗粒经烘干与焙烧后，增稠剂部分脱水与分解，在环氧树脂颗粒内形成孔隙结构，使其具有一定的吸附效果，同时避免纳米银表面被完全包裹而起不到抗菌抑菌效果；所述聚氨酯透气层的制备方法包括如下步骤：S21、将聚氨酯树脂、甲基乙基酮、甲苯与聚丙烯酸钠按照重量比20:2-5:2-4：0.8-1.2均匀混合后，向其中加入膨胀微球以及经过硅烷偶联剂表面处理的铝粉，膨胀微球的添加量为聚氨酯树脂重量的1.5％-3％，热膨胀微球的直径为10-30μm，铝粉的添加量为聚氨酯树脂重量的4％-7％，搅拌混合均匀后，得到料浆待用；S22、将步骤S21中制备的料浆均匀涂布在硅油离型纸上，然后在3-5℃/min的升温速率下加热至60℃，保温处理10-15min后，以2-3℃/min的升温速率加热至120℃，并保温处理20min，然后自然降温至60℃，保温处理15min，然后再自然降温至40℃，保温处理20min后，剥离硅油离型纸，得到聚氨酯透气层；该步骤中以聚氨酯作为成型原料，向其中加入有膨胀微球与铝粉，其中膨胀微球在加热膨胀与冷却收缩的过程中，会在聚氨酯透气层上形成丰富的纳米级的微孔结构，从而起到良好的透气防水效果，而铝粉能够起到热辐射反射的效果，起到保温隔热的效果。本专利技术的有益效果：本专利技术公开了一种高透气性服装面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透气性服装面料，其特征在于，包括依次设置的纱网层、聚氨酯透气层与成型纺织层，其中纱网层为皮肤相接触的一层，成型纺织层处于远离皮肤的最外层；/n所述纱网层是由亲肤抗菌纤维纺织制成的孔径为1.5-3mm，厚度为0.5-1.5mm的网状面料；/n所述亲肤抗菌纤维是由改性亲肤纤维与改性碳纤维按照重量比1:0.1-1均匀混合而成；/n所述改性亲肤纤维是由亲肤纤维改性制备而成，所述亲肤纤维包括棉纤维、麻纤维、蚕丝纤维与羊毛纤维中的一种或至少两种的混合物；/n所述成型纺织层是由亲肤纤维制成的厚度为1-3mm的纺织面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高透气性服装面料，其特征在于，包括依次设置的纱网层、聚氨酯透气层与成型纺织层，其中纱网层为皮肤相接触的一层，成型纺织层处于远离皮肤的最外层；
所述纱网层是由亲肤抗菌纤维纺织制成的孔径为1.5-3mm，厚度为0.5-1.5mm的网状面料；
所述亲肤抗菌纤维是由改性亲肤纤维与改性碳纤维按照重量比1:0.1-1均匀混合而成；
所述改性亲肤纤维是由亲肤纤维改性制备而成，所述亲肤纤维包括棉纤维、麻纤维、蚕丝纤维与羊毛纤维中的一种或至少两种的混合物；
所述成型纺织层是由亲肤纤维制成的厚度为1-3mm的纺织面料。


2.根据权利要求1所述的一种高透气性服装面料，其特征在于，所述亲肤抗菌纤维的制备方法为：
S11、将亲肤纤维加入去离子水与乙醇的混合溶液中，在40-60KHz的频率下超声处理8-15min，然后通过去离子水将亲肤纤维冲洗3-5遍后，在45-55℃温度下烘干待用；
S12、通过表面活性剂对纳米银进行表面处理，然后将处理后的纳米银在50-65℃温度下烘干，并将烘干后的纳米银加入质量浓度为1.5％-3％的增稠剂溶液中，首先在转速为1600-3000r/min的转速下搅拌处理5-7min，然后在80-140KHz的条件下超声处理7-14min，得到纳米银的均匀分散液，纳米银的均匀分散液中，纳米银的质量浓度为1.7-4.5g/100mL；
S13、配制固含量为15％-25％的环氧树脂乳液，然后在转速为400r/min以上的条件下，将该环氧树脂乳液加入步骤S12中制备得到的纳米银的均匀分散液中，首先在转速为1800-3000r/min的条件下搅拌处理10-16min，然后在频率为80-140KHz的频率下超声处理10-14min，得到成型乳液；
S14、将经过表面活性剂进行表面处理的碳纤维加入步骤S13中制备得到的成型乳液中浸渍处理4-7min，然后过滤取出碳纤维，沥水后在65-75℃的温度下烘干处理1.5-3h，然后在200-235℃的温度下焙烧处理4-7min，得到改性碳纤维；
S15、配制固含量为20％-27％的聚氨酯乳液，然后将聚氨酯乳液加入步骤S12中制备得到的纳米银的均匀分散液中，首先在转速为1800-3000r/min的条件下搅拌处理10-16min，然后在频率为80-14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智勇，
申请(专利权)人：胡智勇，
类型：发明
国别省市：浙江;33