本发明专利技术提供一种光纤制造方法，包括：拉丝工序，将光纤母材的前端部熔化并对光纤进行拉丝；树脂层涂敷工序，使所述光纤通过被覆模具有的连续的多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂，从而在所述光纤的外周形成多层树脂层；以及被覆层形成工序，使所述多层树脂层固化而形成多层被覆层；其中，在所述树脂层涂敷工序中，控制定量泵的喷出量，以使向所述多个孔中至少形成最内层的树脂层的孔中的树脂供给压力达到规定值，并且由该定量泵向所述被覆模供给该树脂，同时通过对应所述定量泵的喷出量的变化来控制所述光纤进入所述被覆模时的该光纤的温度，由此控制各个被覆层的厚度。因此，可以高生产率地制造在长度方向上特性十分稳定的光纤。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在拉丝后的光纤的外周形成多层被覆层的光纤制造方法及光纤制造装置。
技术介绍
光纤制造的过程为，加热熔化由玻璃形成的光纤母材并拉丝，用被覆模涂敷紫外线固化性的树脂，从而在已拉丝的光纤的外周形成树脂层，对该树脂层进行紫外线照射使其固化而形成被覆层。光纤被覆层由使用了性质各不相同的多层树脂构成，从而赋予光纤必要的强度和其他的各种特性等。在此，为了通过被覆层赋予光纤所要求的特性，各被覆层的厚度必须达到规定值。为此，在目前的光纤制造方法中，首先测定构成树脂层之前的光纤的外径，然后测定形成有被覆层的光纤的外径，由测定的两个外径的差值计算出被覆层的厚度，控制树脂的供给量等以使该计算出的厚度达到规定值。作为涂敷树脂的方法，有使用一个被覆模连续地形成多层树脂层的双涂层法(参照专利文献1)。根据该双涂层法，由于能够由一个紫外线照射装置照射紫外线，使形成的多层树脂层同时固化，因此，拉丝速度可以达到高速。然而，在采用双涂层法的情况下，由于使用一个被覆模形成多层树脂层，因此，即使测定形成被覆后的光纤的外径，也只能计算出多层被覆层的合计厚度。所以，存在不能分别控制各被覆层厚度这样的问题。为了解决该问题，在使用双涂层法制造光纤时，单独控制被覆层的厚度的各种方法已被公开(参照专利文献2 5)。例如，专利文献2公开的方法为，使用齿轮泵向被覆模定量供给树脂。专利文献3公开的方法为，在向被覆模供给树脂时，利用气体的压力供给 形成树脂层的最内层的树脂，由定量泵供给形成其他树脂层的树脂。专利 文献4公开的方法为，在使用定量泵供给树脂时，在供给通路中插装储压 器。另外，专利文献5公开的方法为，由树脂罐中的树脂液面的变化量来 计算已涂敷的树脂量，据此控制被覆层的厚度。专利文献1:日本特开平9-86971号公报；专利文献2:日本特开昭61-106441号公报；专利文献3:日本特开昭61-106442号公报；专利文献4:日本特开昭61-291436号公报；专利文献5:日本特开平10-287446号公报。
技术实现思路
但是，在光纤拉丝速度为高速的情况下，即使使用现有的控制被覆层 厚度的方法，也存在各个被覆层的厚度在长度方向上发生变化、从而不能 制造特性十分稳定的光纤这样的问题。本专利技术是鉴于上述问题而开发的，目的在于提供一种光纤制造方法及 光纤制造装置，其可以高生产率地制造长度方向特性十分稳定的光纤。为了解决上述问题，实现上述目的，有关本专利技术的光纤制造方法的特 征在于，包括拉丝工序，将光纤母材的前端部熔化并对光纤进行拉丝；树脂层涂敷工序，使所述光纤通过被覆模具有的连续的多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂，从而在所述光纤的外周形成多层树脂层；以及 被覆层形成工序，使所述多层树脂层固化而形成多层被覆层；其中，在所 述树脂层涂敷工序中， 一边控制定量泵的喷出量，以使向所述多个孔中至 少形成最内层的树脂层的孔中的树脂供给压力达到规定值， 一边由该定量 泵向所述被覆模供给该树脂，同时通过对应所述定量泵的喷出量的变化来 控制所述光纤进入所述被覆模时的该光纤的温度，由此控制各个被覆层的 厚度。另外，有关本专利技术的光纤制造方法的特征在于，包括拉丝工序，将 光纤母材的前端部熔化并对光纤进行拉丝；树脂层涂敷工序，使所述光纤 通过被覆模具有的连续的多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂，从而在所述光纤的外周形成多层树脂层；以及被覆层形成工序，使所述多层 树脂层固化而形成多层被覆层；其中，在所述树脂层涂敷工序中， 一边控 制定量泵的喷出量，以使向所述多个孔中至少形成最内层的树脂层的孔中 的树脂供给量达到规定值， 一边由该定量泵向所述被覆模供给该树脂，同 时控制所述光纤进入所述被覆模时的该光纤的温度，以使向所述孔的树脂 的供给压力达到规定范围内的值。另外，有关本专利技术的光纤制造方法的特征在于，包括拉丝工序，将 光纤母材的前端部熔化并对光纤进行拉丝；树脂层涂敷工序，使所述光纤 通过被覆模具有的连续的多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂，从 而在所述光纤的外周形成多层树脂层；以及被覆层形成工序，使所述多层 树脂层固化而形成多层被覆层；其中，在所述树脂层涂敷工序中， 一边控 制压送泵的压送压力，以使所述多个孔中形成最内层树脂层的孔的内部的 树脂压力达到规定值， 一边由该压送泵向所述被覆模供给该树脂； 一边控 制定量泵的喷出量，以使向所述最内层树脂层的形成孔以外的孔的树脂供 给量达到规定值， 一边由该定量泵向所述被覆模供给该树脂，同时，对应 形成在所述光纤的外周上的多层被覆层的最外径的变化来控制所述光纤 进入所述被覆模时的该光纤的温度。另外，有关本专利技术的光纤制造方法的特征在于，在上述专利技术中，所述 树脂层涂敷工序通过控制所述定量泵的转数来控制喷出量。另外，有关本专利技术的光纤制造方法的特征在于，在上述专利技术中，所述 定量泵是将具有外螺纹形状的转子转动自如地嵌插在具有内螺纹形状内 壁的定子内、并通过使所述转子偏心旋转来输送树脂的单轴偏心螺杆泵。。另外，有关本专利技术的光纤制造方法的特征在于，在上述专利技术中，所述 树脂层涂敷工序通过在所述光纤的周围流通冷却气体来控制该光纤的温 度。另外，有关本专利技术的光纤制造装置的特征在于，包括将光纤母材的 前端部熔化并对光纤进行拉丝的拉丝炉；调节所述光纤温度的温度调节装 置；树脂层涂敷装置，其具备设有连续的多个孔的被覆模，使调节温度后 的所述光纤通过所述多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂以在所述 光纤的外周形成多层树脂层；以及使所述多层树脂层固化而形成多层被覆7层的被覆层形成装置；其中，所述树脂层涂敷装置具有压力检测装置，检测向所述被覆模的多个孔中至少形成最内层树脂层的孔的树脂供给压力；向所述被覆模供给所述树脂的定量泵；以及控制装置，其控制所述定 量泵的喷出量，以使所述检测的树脂压力达到规定值，同时，对应所述定 量泵的喷出量的变化来控制温度调节装置，以使所述光纤达到规定温度。另外，有关本专利技术的光纤制造装置的特征在于，包括将光纤母材的 前端部熔化并对光纤进行拉丝的拉丝炉；调节所述光纤温度的温度调节装 置；树脂层涂敷装置，其具备设有连续的多个孔的被覆模，使调节温度后 的所述光纤通过所述多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂以在所述 光纤的外周形成多层树脂层；以及使所述多层树脂层固化而形成多层被覆 层的被覆层形成装置；其中，所述树脂层涂敷装置具有压力检测装置， 检测向所述被覆模的多个孔中至少形成最内层树脂层的孔的树脂供给压 力；向所述被覆模供给所述树脂的定量泵；以及控制装置，其控制所述定 量泵的喷出量，以使向所述孔的树脂供给量达到规定值，同时，控制所述 光纤进入所述被覆模时的该光纤的温度，以使向所述孔的树脂的供给压力 达到规定范围内的值。另外，有关本专利技术的光纤制造装置的特征在于，包括将光纤母材的 前端部熔化并对光纤进行拉丝的拉丝炉；调节所述光纤温度的温度调节装 置；树脂层涂敷装置，其具备设有连续的多个孔的被覆模，使调节温度后 的所述光纤通过所述多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂以在所述 光纤的外周形成多层树脂层；以及使所述多层树脂层固化而形成多层被覆 层的被覆层形成装置；其中，所述树脂层涂敷装置具有压力检测装置， 检测向所述被覆模的多个孔中形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤制造方法，其特征在于，包括： 拉丝工序，将光纤母材的前端部熔化并对光纤进行拉丝； 树脂层涂敷工序，使所述光纤通过被覆模具有的连续的多个孔，在所述多个孔的每个孔中涂敷树脂，从而在所述光纤的外周形成多层树脂层；以及 被 覆层形成工序，使所述多层树脂层固化而形成多层被覆层；其中， 在所述树脂层涂敷工序中，一边控制定量泵的喷出量，以使向所述多个孔中至少形成最内层的树脂层的孔中的树脂供给压力达到规定值，一边由该定量泵向所述被覆模供给该树脂，同时通过对应所述 定量泵的喷出量的变化来控制所述光纤进入所述被覆模时的该光纤的温度，由此控制各个被覆层的厚度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：彼得哈斯洛夫，弗莱明彼得森，折田伸昭，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。