一种测压打压防爆密封电机制造技术

一种测压打压防爆密封电机，包括电机本体，还包括：打压孔，所述打压孔设在电机后端盖或电机壳体上任意位置，所述打压孔与电机腔内部连通；打压阀门，所述打压阀门安装在打压孔内，用于打开或封闭打压孔。所述打压阀门包括安装在打压孔内的阀体，所述阀体内设有连通电机腔与外界的通孔，所述通孔内设有复位弹簧、定位杆和密封圈，所述定位杆与密封圈固连用于在受到外力时带动密封圈移动打开通孔，所述复位弹簧与密封圈固连用于在外力撤走后带动密封圈复位关闭通孔。可向电机腔内注入气体，对电机的气密性进行检测，从而利于提高电机的整体密封性，可避免因氢气泄漏发生爆燃爆炸的情况发生，安全系数高，质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种测压打压防爆密封电机
：本技术涉及一种测压打压防爆密封电机。
技术介绍
：燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险。因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。鉴于氢气循环泵特殊的工作环境，氢气循环泵对电机的要求非常高，而现有的氢气循环泵，配套使用的都是普通电机，密封性差，泄漏到电机腔内的氢气容易从电机后端盖与电机壳体连接处、电机接线座与电机壳体连接处向外界泄漏，发生爆燃爆炸的危险。即使有的电机进行了密封性的处理，但是现在所有的电机内部都无法测压，无法确定电机的气密性是否能够满足使用要求，在气密性无法确保的情况下进行使用电机，必然存在一定的安全隐患。综上，在氢气循环泵领域，电机问题已成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种测压打压防爆密封电机，可向电机腔内注入气体，对电机的气密性进行检测，从而利于提高电机的整体密封性，可避免因氢气泄漏发生爆燃爆炸的情况发生，安全系数高，质量稳定可靠，解决了现有技术中的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种测压打压防爆密封电机，包括电机本体，还包括：打压孔，所述打压孔设在电机后端盖或电机壳体上任意位置，所述打压孔与电机腔内部连通；>打压阀门，所述打压阀门安装在打压孔内，用于打开或封闭打压孔。所述打压阀门包括安装在打压孔内的阀体，所述阀体内设有连通电机腔与外界的通孔，所述通孔内设有复位弹簧、定位杆和密封圈，所述定位杆与密封圈固连用于在受到外力时带动密封圈移动打开通孔，所述复位弹簧与密封圈固连用于在外力撤走后带动密封圈复位关闭通孔。所述打压阀门为金属材质或耐压3bar以上的非金属材质。所述密封圈采用橡胶、金属、塑料或PTFE的弹性密封圈。所述电机本体的轴与电机前端盖之间设有油封，用于阻止增压腔的氢气进入电机腔。所述电机后端盖与电机壳体之间设有O型圈或密封胶，用于隔离电机腔与外界。所述电机本体的接线座与电机壳体之间设有O型圈或密封胶，用于隔离电机腔与外界。所述电机本体的接线座内灌封密封胶。所述电机腔内经打压孔和打压阀门填充有阻燃气体。本技术采用上述方案，具有以下优点：通过打压孔和打压阀门，可向电机腔内注入气体，对电机的气密性进行检测，对气密性不符合要求的电机进行维修，从而利于提高电机的整体密封性，可避免因氢气泄漏发生爆燃爆炸的情况发生，安全系数高，质量稳定可靠。通过打压孔不仅可以对组装好的电机试压，检验电机气密性，而且可以在抽真空后对电机腔体内充入阻燃气体，阻燃气体增加了电机腔室中的气压，增压腔内的氢气很难向电机腔中泄漏，即使有氢气泄漏至电机腔中，阻燃气体也可起到阻燃效果，提升电机的整体防爆性能。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A部放大结构示意图。图中，1、打压孔，2、电机后端盖，3、电机壳体，4、电机腔，5、打压阀门，6、阀体，7、通孔，8、复位弹簧，9、定位杆，10、密封圈，11、油封，12、O型圈。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，一种测压打压防爆密封电机，包括电机本体，还包括：打压孔1，所述打压孔1设在电机后端盖2或电机壳体3上任意位置，所述打压孔1与电机腔4内部连通；打压阀门5，所述打压阀门5安装在打压孔1内，用于打开或封闭打压孔1。所述打压阀门5包括安装在打压孔1内的阀体6，所述阀体6内设有连通电机腔4与外界的通孔7，所述通孔7内设有复位弹簧8、定位杆9和密封圈10，所述定位杆9与密封圈10固连用于在受到外力时带动密封圈10移动打开通孔7，所述复位弹簧8与密封圈10固连用于在外力撤走后带动密封圈10复位关闭通孔7。打压时，气体通过通孔7注入，顶着复位弹簧8和定位杆9向前移动，使密封圈10和阀体6分离，打开通孔7，气体注入电机腔4内，通过保压并测试电机气密性后，停止注入气体，则复位弹簧8拉动定位杆9以及密封圈10复位，关闭通孔7，使电机内气体不泄漏。所述打压阀门5为金属材质或耐压3bar以上的非金属材质。所述密封圈10采用橡胶、金属、塑料或PTFE的弹性密封圈。所述电机本体的轴与电机前端盖之间设有油封11，所述油封采用橡胶或钢骨架与特氟龙或钢骨架与橡胶与特氟龙制成，用于阻止增压腔的氢气进入电机腔。所述电机后端盖与电机壳体之间设有O型圈12或密封胶，用于隔离电机腔与外界。所述电机本体的接线座与电机壳体之间设有O型圈12或密封胶，用于隔离电机腔与外界。密封胶可选取厌氧平面密封胶，主要应用于机械零件的小间隙平面密封，如箱体，法兰、端盖结合面等，应用于刚性金属与金属密封环境时，替代垫片，提高密封可靠性，增加整体刚性及承载能力。所述电机本体的接线座内灌封密封胶，对电机接线座内的电机出线处进行密封处理，防止氢气从电机接线座内向外泄漏。所述电机腔内经打压孔1和打压阀门5填充有阻燃气体。通过打压孔不仅可以向电机腔内注入气体对组装好的电机试压，检验防爆电机气密性，而且可以在抽真空后对电机腔体内充入阻燃气体，阻燃气体一方面增加了电机腔室中的气压，增压腔内的氢气很难向电机腔中泄漏，另一方面即使有氢气泄漏至电机腔中，阻燃气体也可起到阻燃效果，从而提升电机的整体防爆性能。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测压打压防爆密封电机，包括电机本体，其特征在于：还包括：/n打压孔，所述打压孔设在电机后端盖或电机壳体上任意位置，所述打压孔与电机腔内部连通；/n打压阀门，所述打压阀门安装在打压孔内，用于打开或封闭打压孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种测压打压防爆密封电机，包括电机本体，其特征在于：还包括：
打压孔，所述打压孔设在电机后端盖或电机壳体上任意位置，所述打压孔与电机腔内部连通；
打压阀门，所述打压阀门安装在打压孔内，用于打开或封闭打压孔。


2.根据权利要求1所述的一种测压打压防爆密封电机，其特征在于：所述打压阀门包括安装在打压孔内的阀体，所述阀体内设有连通电机腔与外界的通孔，所述通孔内设有复位弹簧、定位杆和密封圈，所述定位杆与密封圈固连用于在受到外力时带动密封圈移动打开通孔，所述复位弹簧与密封圈固连用于在外力撤走后带动密封圈复位关闭通孔。


3.根据权利要求2所述的一种测压打压防爆密封电机，其特征在于：所述打压阀门为金属材质或耐压3bar以上的非金属材质。


4.根据权利要求2所述的一种测压打压防爆密封电机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，王升科，杨斌，邢晓明，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37