一种高效的高压防爆电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的高压防爆电动机，包括防爆电机壳体、接线盒、定子、转子、端盖和转动轴，接线盒安装防爆电机壳体侧壁上，定子设置在防爆电机壳体内，转子转动安装在定子内，转动轴安装在转子内，端盖安装在防爆电机壳体两端，转动轴从防爆电机壳体前端伸出，防爆电机壳体上设置有循环冷却装置，防爆电机壳体后端设置有端罩，端罩内设置有风冷散热装置，风冷散热装置的吹风端朝向循环冷却装置7的支流冷却机构处，支流冷却机构位于防爆电机壳体后端的端盖的外表面上，该高效的高压防爆电动机工作时，降温效果快，能有效减缓高压防爆电动机的温升现象，提高了高压防爆电动机的使用寿命，保障高压防爆电动机的高效安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的高压防爆电动机
本技术涉及防爆电动机
，具体涉及一种高效的高压防爆电动机。
技术介绍
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。高压防爆电动机在使用中，内部会产生大量的热量，长时间会导致电机线组温度升高，会使电机发生温升现象，如果电机无法得到及时和有效的降温，会导致电机在长时间的高温环境运作下，容易损坏电机内部的部件，工作时容易出现故障会紧急停机，工作受到影响，造成效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的高压防爆电动机，以解决电机发生温升现象，无法及时和有效的降温，易损坏电机内部的部件，工作时容易出现故障会紧急停机，工作受到影响，造成效率低下的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效的高压防爆电动机，包括防爆电机壳体、接线盒、定子、转子、端盖和转动轴，所述接线盒安装所述防爆电机壳体侧壁上，所述定子设置在所述防爆电机壳体内，所述转子转动安装在所述定子内，所述转动轴安装在所述转子内，所述端盖安装在所述防爆电机壳体两端，所述转动轴从所述防爆电机壳体前端伸出，所述防爆电机壳体上设置有循环冷却装置，所述防爆电机壳体后端设置有端罩，所述端罩内设置有风冷散热装置，所述风冷散热装置的吹风端朝向所述循环冷却装置7的支流冷却机构处，所述支流冷却机构位于所述防爆电机壳体后端的所述端盖的外表面上。进一步的技术方案是：所述循环冷却装置包括内置在所述防爆电机壳体上的循环冷却管道、导流管、循环泵、换热器和中转仓，所述导流管的两端与所述循环冷却管道的两端连通，所述循环泵、换热器和中转仓按照冷却液流动方向依次安装在所述所述导流管上。进一步的技术方案是：所述循环冷却管道为螺旋状管道。进一步的技术方案是：所述支流冷却机构包括散热板、冷却管、支流管道，所述散热板安装在所述端盖的外表面上，所述冷却管安装在所述散热板内，所述冷却管的进口端通过所述支流管道连通在所述中转仓出口端附近的所述导流管上，所述冷却管的出口端通过所述支流管道连通在所述换热器进口端附近的所述导流管上。进一步的技术方案是：所述冷却管为S型管道。进一步的技术方案是：所述风冷散热装置包括风扇、压套和平键，所述转动轴的尾端从所述防爆电机壳体后端的所述端盖伸出且设置有与所述平键相匹配的键槽，所述风扇通过所述平键安装在所述转动轴的尾端，所述压套通过螺纹结构安装在所述转动轴的尾端上且压紧所述风扇。进一步的技术方案是：所述风扇与所述所述端盖之间设置有推力球轴承。进一步的技术方案是：所述端罩设置有多个气流通道。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种高效的高压防爆电动机，在防爆电机壳体上设置循环冷却装置，利用液体流动和热交换原理将防爆电机壳体内的热量带走，有效降低了防爆电机壳体内的温升，另外在防爆电机壳体的后端利用风冷和热交换共同作用，将防爆电机壳体后端的热量带走，该高效的高压防爆电动机工作时，降温效果快，能有效减缓高压防爆电动机的温升现象，提高了高压防爆电动机的使用寿命，保障高压防爆电动机的高效安全运行。2、循环冷却装置是利用设置在防爆电机壳体周壁内螺旋状的循环冷却管道，在防爆电机壳体周面上带走电机内部的热量，循环泵和换热器可以将防爆电机壳体内的热量通过循环冷却管道内的冷却液交换到外界，降低电机温度，风冷散热装置可以通过空气流通吹到循环冷却装置的支流冷却机构上，带走防爆电机壳体尾部的端盖所传递的温度，可以有效解决高压防爆电动机温升较快的现象，减少部件损坏和故障率，高压防爆电动机使用更加安全高效，寿命得到延长。附图说明图1为本技术一种高效的高压防爆电动机的结构示意图。图2为本技术图1的另一个视角的结构示意图。图3为本技术图1中散热板的结构示意图。附图标记：1、防爆电机壳体；2、接线盒；3、定子；4、转子；5、端盖；6、转动轴；7、循环冷却装置；71、循环冷却管道；72、导流管；73、循环泵；74、换热器；75、中转仓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种高效的高压防爆电动机，包括防爆电机壳体1、接线盒2、定子3、转子4、端盖5和转动轴6，所述接线盒2安装所述防爆电机壳体1侧壁上，所述定子3设置在所述防爆电机壳体1内，所述转子4转动安装在所述定子3内，所述转动轴6安装在所述转子4内，所述端盖5安装在所述防爆电机壳体1两端，所述转动轴6从所述防爆电机壳体1前端伸出，所述防爆电机壳体1上设置有循环冷却装置7，所述防爆电机壳体1后端设置有端罩8，所述端罩8内设置有风冷散热装置9，所述风冷散热装置9的吹风端朝向所述循环冷却装置7的支流冷却机构10处，所述支流冷却机构10位于所述防爆电机壳体1后端的所述端盖5的外表面上。该高效的高压防爆电动机，接线盒2安装防爆电机壳体1侧壁上，接线盒2与外部电气装置连接，并控制高压防爆电动机转动，定子3设置在防爆电机壳体1内，转子4转动安装在定子3内，转动轴6安装在转子4内，定子3产生磁场，驱动转子4转动，进而带动转动轴6转动，端盖5安装在防爆电机壳体1两端，转动轴6从所述防爆电机壳体1前端伸出，在防爆电机壳体1上设置循环冷却装置7，利用液体流动和热交换原理将防爆电机壳体1内的热量带走，有效降低了防爆电机壳体内的温升，另外在防爆电机壳体1的后端设置有风冷散热装置9和与循环冷却装置7连通的支流冷却机构10，利用风冷和热交换共同作用，将防爆电机壳体1后端的热量带走，该高效的高压防爆电动机工作时，降温效果快，能有效减缓高压防爆电动机的温升现象，提高了高压防爆电动机的使用寿命，保障高压防爆电动机的高效安全运行。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述循环冷却装置7包括内置在所述防爆电机壳体1上的循环冷却管道71、导流管72、循环泵73、换热器74和中转仓75，所述导流管72的两端与所述循环冷却管道71的两端连通，所述循环泵73、换热器74和中转仓75按照冷却液流动方向依次安装在所述所述导流管72上。优选地，所述循环冷却管道71为螺旋状管道。循环冷却装置7是利用设置在防爆电机壳体1周壁内螺旋状的循环冷却管道71，在防爆电机壳体1的周面上带走电机内部的热量，循环泵73和换热器74可以将防爆电机壳体1内的热量通过循环冷却管道71内的冷却液交换到外界，中转仓75可以循环冷却管道71、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的高压防爆电动机，包括防爆电机壳体（1）、接线盒（2）、定子（3）、转子（4）、端盖（5）和转动轴（6），所述接线盒（2）安装所述防爆电机壳体（1）侧壁上，所述定子（3）设置在所述防爆电机壳体（1）内，所述转子（4）转动安装在所述定子（3）内，所述转动轴（6）安装在所述转子（4）内，所述端盖（5）安装在所述防爆电机壳体（1）两端，所述转动轴（6）从所述防爆电机壳体（1）前端伸出，其特征在于：所述防爆电机壳体（1）上设置有循环冷却装置（7），所述防爆电机壳体（1）后端设置有端罩（8），所述端罩（8）内设置有风冷散热装置（9），所述风冷散热装置（9）的吹风端朝向所述循环冷却装置（7）的支流冷却机构（10）处，所述支流冷却机构（10）位于所述防爆电机壳体（1）后端的所述端盖（5）的外表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的高压防爆电动机，包括防爆电机壳体（1）、接线盒（2）、定子（3）、转子（4）、端盖（5）和转动轴（6），所述接线盒（2）安装所述防爆电机壳体（1）侧壁上，所述定子（3）设置在所述防爆电机壳体（1）内，所述转子（4）转动安装在所述定子（3）内，所述转动轴（6）安装在所述转子（4）内，所述端盖（5）安装在所述防爆电机壳体（1）两端，所述转动轴（6）从所述防爆电机壳体（1）前端伸出，其特征在于：所述防爆电机壳体（1）上设置有循环冷却装置（7），所述防爆电机壳体（1）后端设置有端罩（8），所述端罩（8）内设置有风冷散热装置（9），所述风冷散热装置（9）的吹风端朝向所述循环冷却装置（7）的支流冷却机构（10）处，所述支流冷却机构（10）位于所述防爆电机壳体（1）后端的所述端盖（5）的外表面上。


2.根据权利要求1所述的一种高效的高压防爆电动机，其特征在于：所述循环冷却装置（7）包括内置在所述防爆电机壳体（1）上的循环冷却管道（71）、导流管（72）、循环泵（73）、换热器（74）和中转仓（75），所述导流管（72）的两端与所述循环冷却管道（71）的两端连通，所述循环泵（73）、换热器（74）和中转仓（75）按照冷却液流动方向依次安装在所述导流管（72）上。


3.根据权利要求2所述的一种高效的高压防爆电动机，其特征在于：所述循环冷却管道（71）为螺旋状管道。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科伟，
申请(专利权)人：河南省南洋防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41