一种变焦距镜头的带有全通导向槽和密珠轴系的变焦机构制造技术

一种变焦距镜头的带有全通导向槽和密珠轴系的变焦机构，属于光学仪器技术领域中涉及的光学变焦镜头的变焦机构。要解决的技术问题：提供一种变焦距镜头的带有全通导向槽和密珠轴系的变焦机构，技术方案包括：主体轴、凸轮、带动钉、变倍组滑架、变倍组导向槽、补偿组导向槽、补偿组滑架、保持架组件等部件。主体轴是一个圆筒空心轴，上面带有三条变倍组导向槽和三条补偿组导向槽，圆周均布的两种导向槽均平行于主体轴的轴线，相邻两种导向槽的轴线夹角为６０°；主体轴的外侧是凸轮，大齿轮装在凸轮上，变倍组滑架和补偿组滑架安装在主体轴的内径，保持架组件装在补偿组滑架上，当大齿轮带动凸轮转动时，通过带动钉带动两种滑架及其镜框沿各自的导向槽作直线往复运动，从而达到调焦的目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学仪器
中涉及的一种光学变焦距镜 头的变焦机构。二、
技术介绍
光学变焦距镜头，是利用镜头的焦距连续变化，完成对目标的由 近至远或由远至近的连续捕获跟踪。在实际工作中，为了始终能抓住 移动的目标，需要对镜头的焦距进行连续的调整，变焦机构对调整焦 距是至关重要的，它涉及到变焦距镜头伸縮的灵活性和变焦精度。与本技术最为接近的已有技术，是中国科学院长春光学精密 机械与物理研究所研究设计的一种变焦距镜头的变焦机构，如图1所示包括主体轴l、钢球2、左轴承外环3、凸轮4、滚动轴承5、固 定钉6、变倍曲线槽7、滚动轴承套8、变倍组带动钉9、变倍镜框压 圈10、变倍镜框11、变倍组滑架12、变倍组偏心轴13、大头螺钉 14、轴承15、压钉16、轴承套17、补偿组滑架18、变倍组半通导向 槽19、补偿组带动钉20、补偿曲线槽21、补偿组半通导向槽22、大 齿轮23、右轴承外环24、止推轴承环25、大螺母26、补偿镜框27、 补偿镜框压圈28、补偿组偏心轴29。在主体轴1的左右两端的台肩上，各置有一圈钢球2，在左边的 台肩上的钢球2和与它接触的左轴承外环3组成滑动轴套，在右边的 台肩上的另一圈钢球2和与它接触的右轴承外环24组成滑动轴套， 左轴承外环3和右轴承外环24之间是凸轮4,左轴承外环3和右轴 承外环24分别用螺钉与凸轮4固连，主体轴1右边的一圈钢球2靠 止推轴承环25和大螺母26备紧，装在凸轮4偏右边的台肩上的大齿' 轮23与凸轮4固连。主体轴1是一个圆筒空心轴，内表面有三条变倍组半通导向槽19，位于主体轴1的偏左部位，平行于主体轴1的轴线，在主体轴的 内表面圆周上均匀分布，相邻两个半通导向槽相对于主体轴轴线的夹 角为120°;在主体轴1上的内表面还有三条补偿组半通导向槽22， 位于主体轴1的偏右部位，平行于主体轴1的轴线，在主体轴的内表 面圆周上均匀分布，相邻两个半通导向槽相对于主体轴轴线的夹角为 120°，相邻的变倍组半通导向槽19和补偿组半通导向槽22之间相对 于主体轴轴线的夹角为60°。这里提到的半通导向槽是指槽的深度没 有穿透主体轴1的壁厚，是在圆筒主体轴内表面壁上开的槽沟。在圆筒主体轴1的外侧安装的凸轮4上，偏左部位带有变倍曲线 槽7，偏右部位带有补偿曲线槽21，当凸轮4转动时，变倍组带动钉 9沿变倍曲线槽7运动，补偿组带动钉20沿补偿曲线槽21运动。变倍组滑架12安装在主体轴1的左边部位，通过变倍组带动钉 9与主体轴1、凸轮4连接，当大齿轮23带动凸轮4转动时，变倍组 带动钉9带动变倍组滑架12，通过安装在变倍组滑架12上的三个变 倍组偏心轴13上的轴承套17,沿主体轴1上的变倍组半通导向槽19 做直线往复运动；补偿组滑架18安装在主体轴1的右边部位，通过 补偿组带动钉20与主体轴1、凸轮4连接，当大齿轮23带动凸轮4 转动时，补偿组带动钉20带动补偿组滑架18，通过安装在补偿组滑 架18上的三个补偿组偏心轴29上的轴承套，沿主体轴1上的补偿组 半通导向槽22做直线往复运动，补偿组偏心轴29上的轴承套与变倍 组偏心轴13上的轴承套一致。变倍镜框11由变倍镜框压圈10固定在变倍组滑架12上，随变 倍组滑架12沿变倍组半通导向槽19做直线往复运动；补偿镜框27 由补偿镜框压圈28固定在补偿组滑架18上，随补偿组滑架18沿补 偿组半通导向槽22做直线往复运动。该变焦机构存在的主要问题是由于变倍组半通导向槽19和补 偿组半通导向槽22均为圆简主体轴1上的内表面半槽，使得加工工艺复杂，不易保证加工精度，同时给整个变焦机构的装调带来难度，影响工作计划周期和产品质量。在实际应用过程中，有些补偿组光学透镜的尺寸比变倍组光学透镜的尺寸大，重量加大。在工作过程中， 使光轴倾斜，与主光轴不同轴，最终导致工作精度下降。同时，也将 造成运动不平稳，甚至有可能出现卡死的状态。 三、
技术实现思路
为了克服己有技术存在的缺点，本技术的目的在于简化对主 体轴的加工工艺，提高对变倍组导向槽和补偿组导向槽的加工精度， 縮短对变焦机构的装调时间，提高运动精度，防止卡滞现象的发生， 从而提高镜头的产品质量。特设计一种带有全通导向槽和密珠轴系的 变焦机构。本技术要解决的技术问题是提供一种变焦距镜头的带有全 通导向槽和密珠轴系的变焦机构，解决技术问题的技术方案如图2所示，包括主体轴30,钢球31，左轴承外环32，凸轮33，滚动轴承 套34，滚动轴承35,固定钉36，变倍曲线槽37,变倍组带动钉38, 变倍镜框螺钉39，变倍镜框40,变倍组滑架41，变倍组偏心轴42, 大头螺钉43,压钉44，轴承45，变倍组全通导向槽46,大齿轮47， 补偿组全通导向槽48,补偿组偏心轴49,补偿组滑架50，补偿曲线 槽51，补偿组带动钉52,补偿镜框53，右轴承外环54，止推轴承环 55，大螺母56，补偿镜框螺钉57，保持架组件58，保持架用钢球59， 保持架60，保持架用螺钉61。主体轴30是一个圆筒空心轴，偏左部位带有三条变倍组全通导 向槽46，偏右部位带有三条补偿组全通导向槽48，三条变倍组全通 导向槽46平行于主体轴30的轴线，在主体轴30的圆周上均匀分布， 相邻两个导向槽相对于主体轴的轴线夹角为120°，三条补偿组全通 导向槽48平行于主体轴30的轴线，在主体轴30的圆周上均匀分布， 相邻两个导向槽相对于主体轴的轴线夹角为120°,相邻的变倍组全 通导向槽46和补偿组全通导向槽48相对于主体轴30的轴线夹角为 60。。在主轴体30的左右两端的台肩上，各置有一園钢球31，在左端 台肩上的一圏钢球31和与它们接触的左轴承外环32组成滑动轴套， 圈钢球31和与它们接触的右轴承外环54组成滑动 轴套， 一圈钢球31靠止推轴承环55和大螺母56备紧，大螺母56与 主体轴30之间是螺纹配合；左轴承外环32和右轴承外环54之间是 凸轮33,左轴承外环32和右轴承外环54分别用螺钉与凸轮33固连, 凸轮33和主体轴30之间靠两端的滑动轴套接触；在凸轮33的偏右 部位台肩处装有大齿轮47，两者用螺钉固连；在凸轮33上，偏左部 位带有变倍曲线槽37，偏右部位带有补偿曲线槽51，当凸轮33转动 时，变倍组带动钉38，通过其上的滚动轴承套34，沿变倍曲线槽37 运动，补偿组带动钉52通过其上的轴承套(与变倍组带动钉38上的 轴承套相同)沿补偿曲线槽51运动。变倍组滑架41，安装在主体轴30内径的左边部位，通过变倍组 带动钉38穿过主体轴30的壁伸向主体轴内径，下端与变倍组滑架 41用螺纹固连，变倍组带动钉38的上端装有滚动轴承35，其外侧装 有滚动轴承套34,并用固定钉36固定，变倍组带动钉38上端的滚 动轴承套34，装在凸轮33上的变倍曲线槽37中；在变倍组滑架41 上从左至右装有四根变倍组偏心轴42,第一、第三根偏心轴靠近变 倍组全通导向槽46的一侧，第二、第四根偏心轴靠近变倍组全通导 向槽46的另一侧，四根变倍组偏心轴42中的每一根，都用大头螺钉 43在一旁固定，每一根变倍组偏心轴42的上端都装有轴承45，用压 钉44固紧，每一根变倍组偏心轴42通过上端装有的轴承45与变倍 组全通导向槽46的侧壁滚动接触；补偿组滑架5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变焦距镜头的带有全通导向槽和密珠轴系的变焦机构，包括主体轴、钢球、左轴承外环、凸轮、滚动轴承、固定钉、变倍曲线槽、滚动轴承套、变倍组带动钉、变倍镜框、变倍镜框螺钉、变倍组滑架、变倍组偏心轴、大头螺钉、轴承、压钉、补偿组滑架、变倍组导向槽、补偿组带动钉、补偿曲线槽、补偿组导向槽、大齿轮、右轴承外环、止推轴承环、大螺母、补偿镜框、补偿镜框螺钉、补偿组偏心轴；其特征在于还包括由保持架用钢球（５９）和保持架（６０）组成的保持架组件（５８），保持架用螺钉（６１）；主体轴（３０）是一个圆筒空心轴，偏左部位带有三条变倍组全通导向槽（４６），偏右部位带有三条补偿组全通导向槽（４８），两种导向槽均平行于主体轴（３０）的轴线，在主体轴（３０）的圆周上均匀分布，相邻两个相同导向槽相对于主体轴的轴线夹角为１２０°，而相邻的变倍组全通导向槽（４６）和补偿组全通导向槽（４８）相对于主体轴（３０）的轴线夹角为６０°；在主轴体（３０）左右两端的台肩上，各置有一圈钢球（３１），左端的钢球（３１）与左轴承外环（３２）组成滑动轴套，右端的钢球（３１）与右轴承外环（５４）组成滑动轴套，右端的钢球（３１）靠止推轴承环（５５）和大螺母（５６）备紧，大螺母（５６）与主体轴（３０）之间是螺纹配合；左右轴承外环之间是凸轮（３３），且均用螺钉固连，凸轮（３３）和主体轴（３０）之间靠两端的滑动轴承套接触；在凸轮（３３）的偏右部位台肩处装有大齿轮（５２），用螺钉固连；装在凸轮（３３）左侧的变倍曲线槽（３７）中的变倍组带动钉（３８），穿过主体轴（３０）的壁伸向主体轴内径，与变倍组滑架（４１）用螺纹固连，其上端装有滚动轴承（３５），外侧装有滚动轴承套（３４），并用固定钉（３６）固定；在变倍组滑架（４１）上装有四根变倍组偏心轴（４２），第一、第三根变倍组偏心轴靠近变倍组全通导向槽（４６）的一侧，第二、第四根偏心轴靠近变倍组全通导向槽（４６）的另一侧，四根变倍组偏心轴（４２）均用大头螺钉（４３）在旁固定，其上端都装有轴承（４５），且用压钉（４４）固紧，通过轴承（４５）与变倍组全通导向槽（４６）的侧壁滚动接触；装在凸轮（３３）右侧的补偿曲线槽（５１）中的补偿组带动钉（５２），穿过主体轴（３０）的壁伸向主体轴内径，与补偿组滑架（５０）用螺纹固连，其上端安装有滚动轴承（３５），外侧装有滚动轴承套（３４），并用固定钉（３６）固定；在补偿组滑架（５０）上，装有四根补偿组偏心轴（４...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一凡，薛育，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：实用新型
国别省市：82[]