超高精度静压轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高精度静压轴承，具有静压轴承箱，所述静压轴承箱内设置有两端延伸在其外部的静压轴承轴，静压轴承轴的中段外部设置有轴向止推装置，轴向止推装置左右两侧轴向设置有合金套，所述静压轴承轴左端外侧的部位自左向右依次套接有传动尾部支架和传动间隙支架，传动间隙支架外部套接有传动轴承，所述传动轴承的外部套接有传动轮，所述传动轮的外周设置有皮带槽，其左端面与传动尾部支架的右端面固定连接。这种超高精度静压轴承装配精度高，既保证了刚性又使其具有弹性，进而保证了油温升高时的精度，表面硬度极高，不易发生变形，具有使用寿命长、轴向推精度高、不易磨损的特点，精度可达0.2u米，转速可达1万转/分钟。

【技术实现步骤摘要】
超高精度静压轴承
本技术涉及静压轴承领域，尤其涉及一种超高精度静压轴承。
技术介绍
静压轴承是滑动轴承的一种，是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。其主要用于经常需要在低速运行而又要求承载能力高、旋转要求精度高、高转速的领域，如各种重型机床，以及高精度的机床。目前，市场上的静压轴承具体由轴承箱、轴承轴、轴承套等组成，通过轴承套进油产生静压压力从而实现轴承运动。现有的技术轴承轴轴向无止推装置或者轴承轴是锥度轴，虽然在轴向止推有一定作用，但无法从根本解决轴向窜动问题。另外，目前市场上的静压轴承套采用的是钢加工件或者是铸铁件，虽然有刚性但缺少弹性，导致油温变化时旋转精度会发生变化，这样的静压轴承相对寿命短，精度不高，承载力低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种精度及承载力高，同时能够根本解决轴承轴轴向窜动问题的超高精度静压轴承。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种超高精度静压轴承，具有静压轴承箱，所述静压轴承箱内设置有两端延伸在其左右两端外部的静压轴承轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高精度静压轴承，具有静压轴承箱（3），所述静压轴承箱（3）内设置有两端延伸在其左右两端外部的静压轴承轴（1），其特征在于：所述静压轴承轴（1）的中段外部设置有与其一体成型的轴向止推装置（11），轴向止推装置（11）左右两侧轴向有合金套（2），所述合金套（2）固定连接在静压轴承箱（3）内，其端部位于所述静压轴承箱（3）的外侧并通过螺栓与静压轴承箱（3）固定连接；所述静压轴承轴（1）上延伸在静压轴承箱（3）左端外侧的部位自左向右依次套接有传动尾部支架（5）和传动间隙支架（4），所述传动尾部支架（5）与静压轴承轴（1）刚性连接，所述传动间隙支架（4）与静压轴承轴（1）间隙配合，传动间隙支架...

【技术特征摘要】
1.一种超高精度静压轴承，具有静压轴承箱（3），所述静压轴承箱（3）内设置有两端延伸在其左右两端外部的静压轴承轴（1），其特征在于：所述静压轴承轴（1）的中段外部设置有与其一体成型的轴向止推装置（11），轴向止推装置（11）左右两侧轴向有合金套（2），所述合金套（2）固定连接在静压轴承箱（3）内，其端部位于所述静压轴承箱（3）的外侧并通过螺栓与静压轴承箱（3）固定连接；所述静压轴承轴（1）上延伸在静压轴承箱（3）左端外侧的部位自左向右依次套接有传动尾部支架（5）和传动间隙支架（4），所述传动尾部支架（5）与静压轴承轴（1）刚性连接，所述传动间隙支架（4）与静压轴承轴（1）间隙配合，传动间隙支架（4）的右端套接在静压轴承轴（1）上左侧合金套（2）的左端外部，且该传动间隙支架（4）的右端面与静压轴承箱（3）通过螺栓固定连接，其外部套接有传动轴承（7），所述传动轴承（7）的外部套接有与其相互配合的传动轮（6），所述传动轮（6）的外周设置有皮带槽，其左端面通过螺栓与传动尾部支架（5）的右端面固定连接。


2.根据权利要求1所述的超高精度静压轴承，其特征在于：所述合金套（2）末端与静压轴承轴（1）的配合处之间设置有密封环（9），所述密封环（9）通过套接在其和静压轴承轴（1）外部的密封套（10）限位固定。


3.根据权利要求2所述的超高精度静压轴承，其特征在于：所述密封套（10）的端面中心设置有与密封环（9）外部轮廓套接配合的密封孔（102）以及与静压轴承轴（1）外部套接配合的轴接孔（101），所述轴接孔（101）与密封孔（102）同心设置且相互连通；所述密封套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜润启，宋景华，
申请(专利权)人：德本恒嘉精机昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32