一种真空泵自循环润滑冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空泵自循环润滑冷却系统，包括封壳和防腐高密度密封螺杆，所述防腐高密度密封螺杆的一端依次套接有SKF双排定位轴承和同步高精度齿轮，所述SKF双排定位轴承和同步高精度齿轮的外部设置有密封罩，所述密封罩的顶端通过进油管连通有油箱，所述油箱的底部通过出油管与密封罩底部连通。本实用新型专利技术中，润滑油在循环流动的过程中，启动水泵，水泵将冷却箱内部的冷却液抽入冷却管的内部与出油管内部的润滑油进行逆向流动，对出油管内部的润滑油进行冷却，与润滑油换热后的冷却液通过进液管流入冷却箱的内部进行散热，冷却箱上的散热孔加速热冷却液的散热，从而提高了真空泵自循环润滑的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵自循环润滑冷却系统
本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种真空泵自循环润滑冷却系统。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。现有技术的真空泵在使用过程中仍然存在一些不足之处，首先，现有的真空泵内部的润滑油对内部结构进行润滑的过程同时能够起到对结构的降温效果，但是长时间运转后润滑油的温度升高，降温效率降低，其次，现有的真空泵在使用时，润滑油的内部容易混合有金属残渣，不便于循环利用，造成了润滑油的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决真空泵运转过程冷却效果欠佳的问题，而提出的一种真空泵自循环润滑冷却系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空泵自循环润滑冷却系统，包括封壳和防腐高密度密封螺杆，所述防腐高密度密封螺杆的一端依次套接有SKF双排定位轴承和同步高精度齿轮，所述SKF双排定位轴承和同步高精度齿轮的外部设置有密封罩，所述密封罩的顶端通过进油管连通有油箱，所述油箱的底部通过出油管与密封罩底部连通，所述出油管上设置有油泵，所述出油管的外部套设有冷却管，所述冷却管的顶部通过出液管连通有冷却箱，所述冷却箱的底部通过进液管与冷却管的底部连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述封壳的内部嵌设有低温水冷隔套。作为上述技术方案的进一步描述：所述油箱的内部设置有滤芯。作为上述技术方案的进一步描述：<br>所述冷却箱的顶部内表壁开设有散热孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述进液管上设置有水泵。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过油箱、冷却箱的设置，润滑油在循环流动的过程中，启动水泵，水泵将冷却箱内部的冷却液抽入冷却管的内部与出油管内部的润滑油进行逆向流动，对出油管内部的润滑油进行冷却，与润滑油换热后的冷却液通过进液管流入冷却箱的内部进行散热，冷却箱上的散热孔加速热冷却液的散热，从而提高了真空泵自循环润滑的冷却效果。2、本技术中，通过进油管、出油管、油箱的设置，在油泵的作用下润滑油通过出油管进入密封罩的内部对内部的SKF双排定位轴承和同步高精度齿轮进行润滑，使得防腐高密度密封螺杆稳定运转，同时同步高精度齿轮在运转过程中会产生热量，润滑油同时能够起到降温效果，密封罩内部的润滑油进行换热后通过进油管重新进入油箱的内部，油箱内部的滤芯对润滑油进行过滤，防止有金属残渣通过出油管进入密封罩的内部，影响同步高精度齿轮的运转。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种真空泵自循环润滑冷却系统主视内部结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种真空泵自循环润滑冷却系统局部结构示意图；图例说明：1、封壳；2、防腐高密度密封螺杆；3、SKF双排定位轴承；4、同步高精度齿轮；5、密封罩；6、进油管；7、油箱；8、出油管；9、冷却管；10、进液管；11、冷却箱；12、出液管；13、水泵；14、散热孔；15、油泵；16、滤芯；17、低温水冷隔套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种真空泵自循环润滑冷却系统，包括封壳1和防腐高密度密封螺杆2，防腐高密度密封螺杆2的一端依次套接有SKF双排定位轴承3和同步高精度齿轮4，SKF双排定位轴承3和同步高精度齿轮4的外部设置有密封罩5，密封罩5的顶端通过进油管6连通有油箱7，油箱7的底部通过出油管8与密封罩5底部连通，出油管8上设置有油泵15，在油泵15的作用下，润滑油在油箱7、进油管6和出油管8的内部循环流动，出油管8的外部套设有冷却管9，冷却管9的顶部通过出液管12连通有冷却箱11，冷却箱11的内部有冷却液，冷却箱11的底部通过进液管10与冷却管9的底部连通。具体的，如图2所示，封壳1的内部嵌设有低温水冷隔套17，有利于提高封壳1的散热效果。具体的，如图2所示，油箱7的内部设置有滤芯16，起到过滤作用，防止金属残渣通过出油管8进入密封罩5的内部。具体的，如图2所示，冷却箱11的顶部内表壁开设有散热孔14，加速冷却液的冷却。具体的，如图2所示，进液管10上设置有水泵13，在水泵13的作用下，冷却箱11通过进液管10和出液管12实现循环流动的效果。工作原理：使用时，真空泵启动后，内部的防腐高密度密封螺杆2和同步高精度齿轮4转动处于转动状态，启动油泵15，在油泵15的作用下润滑油通过出油管8进入密封罩5的内部对内部的SKF双排定位轴承3和同步高精度齿轮4进行润滑，使得防腐高密度密封螺杆2稳定运转，同时同步高精度齿轮4在运转过程中会产生热量，润滑油同时能够起到降温效果，密封罩5内部的润滑油进行换热后通过进油管6重新进入油箱7的内部，油箱7内部的滤芯16对润滑油进行过滤，防止有金属残渣通过出油管8进入密封罩5的内部，影响同步高精度齿轮4的运转；润滑油在循环流动的过程中，启动水泵13，水泵13将冷却箱11内部的冷却液抽入冷却管9的内部与出油管8内部的润滑油进行逆向流动，对出油管8内部的润滑油进行冷却，与润滑油换热后的冷却液通过进液管10流入冷却箱11的内部进行散热，冷却箱11上的散热孔14加速热冷却液的散热，从而提高了真空泵自循环润滑的冷却效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵自循环润滑冷却系统，包括封壳(1)和防腐高密度密封螺杆(2)，其特征在于，所述防腐高密度密封螺杆(2)的一端依次套接有SKF双排定位轴承(3)和同步高精度齿轮(4)，所述SKF双排定位轴承(3)和同步高精度齿轮(4)的外部设置有密封罩(5)，所述密封罩(5)的顶端通过进油管(6)连通有油箱(7)，所述油箱(7)的底部通过出油管(8)与密封罩(5)底部连通，所述出油管(8)上设置有油泵(15)，所述出油管(8)的外部套设有冷却管(9)，所述冷却管(9)的顶部通过出液管(12)连通有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的底部通过进液管(10)与冷却管(9)的底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵自循环润滑冷却系统，包括封壳(1)和防腐高密度密封螺杆(2)，其特征在于，所述防腐高密度密封螺杆(2)的一端依次套接有SKF双排定位轴承(3)和同步高精度齿轮(4)，所述SKF双排定位轴承(3)和同步高精度齿轮(4)的外部设置有密封罩(5)，所述密封罩(5)的顶端通过进油管(6)连通有油箱(7)，所述油箱(7)的底部通过出油管(8)与密封罩(5)底部连通，所述出油管(8)上设置有油泵(15)，所述出油管(8)的外部套设有冷却管(9)，所述冷却管(9)的顶部通过出液管(12)连通有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的底部通过进液管(10)与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32