起重机锚定装置制造方法及图纸

技术编号:26906198 阅读:60 留言:0更新日期:2021-01-01 17:16
本实用新型专利技术公开了起重机锚定装置,包括可沿着第一滑轨移动的底座,所述底座的一侧安装有固定部,所述固定部的内侧安装有可沿着第二滑轨移动的固定机构,所述固定机构包括锚定座和滑块,所述锚定座竖置安装在滑块的顶部,所述第二滑轨的两侧壁上均安装有T形限位条,所述滑块的两侧壁上开设有与T形限位条对应的T形凹槽,所述固定部的内侧安装有限位机构;通过设置安装了可移动的锚定座,可移动至起重机的位置处,不影响起重机的工作,增加了装置的实用性,且T形限位条可增加锚定座的稳定性,降低因锚定座活动带来的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
起重机锚定装置
本技术属于起重机
,具体涉及起重机锚定装置。
技术介绍
申请号CN201120345269.5公开一种起重机锚定装置,包括支架、螺杆轴、内螺纹套和锚定座,所述支架固定联接在起重机支腿底部,所述螺杆轴可转动但不可轴向移动地设置在所述支架上,所述内螺纹套旋合在所述螺杆轴上,并可轴向移动但不可转动地设置在所述支架上,所述锚定座上开设有可与所述内螺纹套外表面配合的锚定孔。本技术解决了现有起重机锚定装置结构复杂,安装、拆卸困难,操作麻烦,使用不便的问题,具有结构简单、安装、拆卸和使用方便等优点。上述的起重机锚定装置,由于锚定座为固定的,造成需要起重机移动至锚定座位置处时才能固定,在起重机忙碌时,则需要暂停工作的问题,为此我们提出起重机锚定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供起重机锚定装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:起重机锚定装置,包括可沿着第一滑轨移动的底座,所述底座的一侧安装有固定部,所述固定部的内侧安装有可沿着第二滑轨移动的固定机构,所述固定机构包括锚定座和滑块,所述锚定座竖置安装在滑块的顶部,所述第二滑轨的两侧壁上均安装有T形限位条,所述滑块的两侧壁上开设有与T形限位条对应的T形凹槽,所述固定部的内侧安装有限位机构,所述限位机构包括传动部和夹持部,所述传动部包括第一斜齿轮、第一螺纹杆、扩张弹簧、第二斜齿轮、第一齿轮、同步带、收纳腔以及顶板,所述夹持部包括对称设置的第二螺纹杆。优选的,所述第一螺纹杆位于固定部远离敞口端的一侧内壁上,且所述第一螺纹杆与水平面平行,所述第一螺纹杆的末端安装有顶板,所述顶板与固定部的内壁之间安装有扩张弹簧,所述第一螺纹杆的外侧安装有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮与固定部传动连接,所述第一斜齿轮的内壁开设有螺纹,所述第一斜齿轮的两侧均安装有相互啮合的第二斜齿轮,所述第二斜齿轮上传动轴的末端安装有第一齿轮,所述第一齿轮通过同步带与第二齿轮传动连接。优选的,所述第二螺纹杆位于第二齿轮的内侧,所述固定部的内侧开设有与第一螺纹杆、第二螺纹杆对应的通孔,所述通孔的内侧壁沿轴线安装有限位条,所述第二螺纹杆的侧壁沿轴线开设有与限位条对应的凹槽。优选的,所述固定部的内侧开设有用于收纳传动部和夹持部的收纳腔,所述第一斜齿轮和收纳腔均通过轴承传动连接。优选的,所述扩张弹簧的第一端与顶板固定连接,所述扩张弹簧的第二端与固定部固定连接。优选的,所述第二齿轮的内壁开设有螺纹,滑块可沿着第二滑轨滑动。优选的,所述底座的顶部安装有起重机支腿,锚定座与滑块之间的夹角为90度。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.通过设置安装了可移动的锚定座,可移动至起重机的位置处,不影响起重机的工作,增加了装置的实用性,且T形限位条可增加锚定座的稳定性,降低因锚定座活动带来的负面影响。2.通过设置安装了限位机构,可实现对锚定座的自动固定,进而增加装置使用的便利性,进一步增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术固定部的俯视剖视图;图3为本技术固定部的结构示意图;图4为本技术螺纹杆的结构示意图;图中:1、起重机支腿;2、底座;3、第一滑轨;4、第二滑轨;5、T形限位条;6、T形凹槽;7、锚定座;8、滑块;9、固定部;10、第一斜齿轮;11、第一螺纹杆;12、第二斜齿轮;13、第一齿轮;14、传动轴;15、同步带;16、收纳腔;17、第二齿轮;18、第二螺纹杆;19、限位条;20、通孔;21、扩张弹簧;22、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:起重机锚定装置,包括可沿着第一滑轨3移动的底座2,底座2的一侧安装有固定部9,固定部9的内侧安装有可沿着第二滑轨4移动的固定机构,固定机构包括锚定座7和滑块8,锚定座7竖置安装在滑块8的顶部,第二滑轨4的两侧壁上均安装有T形限位条5,滑块8的两侧壁上开设有与T形限位条5对应的T形凹槽6,固定部9的内侧安装有限位机构,限位机构包括传动部和夹持部,传动部包括第一斜齿轮10、第一螺纹杆11、扩张弹簧21、第二斜齿轮12、第一齿轮13、同步带15、收纳腔16以及顶板22,夹持部包括对称设置的第二螺纹杆18,固定部9的内侧开设有用于收纳传动部和夹持部的收纳腔16,第一斜齿轮10和收纳腔16均通过轴承传动连接,通过设置安装了可移动的锚定座7,可移动至起重机的位置处,不影响起重机的工作,增加了装置的实用性,且T形限位条5可增加锚定座7的稳定性,降低因锚定座7活动带来的负面影响。本实施例中,优选的,第一螺纹杆11位于固定部9远离敞口端的一侧内壁上,且第一螺纹杆11与水平面平行,第一螺纹杆11的末端安装有顶板22,顶板22与固定部9的内壁之间安装有扩张弹簧21,扩张弹簧21的第一端与顶板22固定连接,扩张弹簧21的第二端与固定部9固定连接,便于顶板22等部件的复位,第一螺纹杆11的外侧安装有第一斜齿轮10,第一斜齿轮10与固定部9传动连接,第一斜齿轮10的内壁开设有螺纹,第一斜齿轮10的两侧均安装有相互啮合的第二斜齿轮12,第二斜齿轮12上传动轴14的末端安装有第一齿轮13,第一齿轮13通过同步带15与第二齿轮17传动连接。本实施例中,优选的,第二螺纹杆18位于第二齿轮17的内侧,固定部9的内侧开设有与第一螺纹杆11、第二螺纹杆18对应的通孔20,通孔20的内侧壁沿轴线安装有限位条19,第二螺纹杆18的侧壁沿轴线开设有与限位条19对应的凹槽。本实施例中,优选的,第二齿轮17的内壁开设有螺纹,滑块8可沿着第二滑轨4滑动。本实施例中,优选的,底座2的顶部安装有起重机支腿1,锚定座7与滑块8之间的夹角为90度。本技术的工作原理及使用流程:该装置使用时,锚定座7可沿着滑块8向固定部9的一侧移动,直至锚定座7进入固定部9的内部,然后将滑块8锁止,锚定座7可移动至起重机的位置处,不影响起重机的工作,增加了装置的实用性,且T形限位条5可增加锚定座7的稳定性,降低因锚定座7活动带来的负面影响;且当锚定座7进入固定部9的内侧并挤压第一螺纹杆11时,螺纹使得第一斜齿轮10转动,第一斜齿轮10则会带动第二斜齿轮12和第一齿轮13转动,第一齿轮13通过同步带15和第二齿轮17联动,当第二齿轮17转动时,即可利用螺纹使得第二螺纹杆18向锚定座7的一侧移动,直至将锚定座7固定,配合滑块8的锁止,即可实现对起重机的锚定。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.起重机锚定装置,包括可沿着第一滑轨(3)移动的底座(2),其特征在于:所述底座(2)的一侧安装有固定部(9),所述固定部(9)的内侧安装有可沿着第二滑轨(4)移动的固定机构,所述固定机构包括锚定座(7)和滑块(8),所述锚定座(7)竖置安装在滑块(8)的顶部,所述第二滑轨(4)的两侧壁上均安装有T形限位条(5),所述滑块(8)的两侧壁上开设有与T形限位条(5)对应的T形凹槽(6),所述固定部(9)的内侧安装有限位机构,所述限位机构包括传动部和夹持部,所述传动部包括第一斜齿轮(10)、第一螺纹杆(11)、扩张弹簧(21)、第二斜齿轮(12)、第一齿轮(13)、同步带(15)、收纳腔(16)以及顶板(22),所述夹持部包括对称设置的第二螺纹杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.起重机锚定装置,包括可沿着第一滑轨(3)移动的底座(2),其特征在于:所述底座(2)的一侧安装有固定部(9),所述固定部(9)的内侧安装有可沿着第二滑轨(4)移动的固定机构,所述固定机构包括锚定座(7)和滑块(8),所述锚定座(7)竖置安装在滑块(8)的顶部,所述第二滑轨(4)的两侧壁上均安装有T形限位条(5),所述滑块(8)的两侧壁上开设有与T形限位条(5)对应的T形凹槽(6),所述固定部(9)的内侧安装有限位机构,所述限位机构包括传动部和夹持部,所述传动部包括第一斜齿轮(10)、第一螺纹杆(11)、扩张弹簧(21)、第二斜齿轮(12)、第一齿轮(13)、同步带(15)、收纳腔(16)以及顶板(22),所述夹持部包括对称设置的第二螺纹杆(18)。


2.根据权利要求1所述的起重机锚定装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(11)位于固定部(9)远离敞口端的一侧内壁上,且所述第一螺纹杆(11)与水平面平行,所述第一螺纹杆(11)的末端安装有顶板(22),所述顶板(22)与固定部(9)的内壁之间安装有扩张弹簧(21),所述第一螺纹杆(11)的外侧安装有第一斜齿轮(10),所述第一斜齿轮(10)与固定部(9)传动连接,所述第一斜齿轮(10)的内壁开设有螺纹,所述第一斜齿轮(10)的两侧均安装有相互啮合的第二斜齿轮(12),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁志成吴慧君刘浩兰宗明
申请(专利权)人:合肥市神雕起重机械有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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